CN208594914U - 油井气举量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井气举量控制装置，包括：注气装置、油管柱、封隔器、第一单向阀和控制系统；油管柱包括油管柱本体和第一管线，第一管线连接在油管柱本体上端的侧壁上，油管柱本体下端插设于生产井的套管内，封隔器设置于油管柱本体与套管围成的环形空间中，注气装置中设置第一检测器和第一阀门；控制系统包括控制器和第二检测器，第一阀门和第二检测器均与控制器电连接，控制器用于执行以下至少一种操作：在注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，关小第一阀门；在注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，开大第一阀门。本实用新型提供的油井气举量控制装置，可以自动控制气体的注入量。

Description

油井气举量控制装置

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，尤其涉及一种油井气举量控制装置。

背景技术

当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷。为了使油井继续出油，需要人为地把气体(天然气、氮气、二氧化碳)压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油。气举采油原理是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产生流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面。

现有的气举采油方法，通过地面向油套环空(反举)或油管(正举)注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压(井底流压)，将流入到井内的原油举升到地面，从而提高油井产量。

但是，现有的气举采油方法，采用人工调节阀门开闭的大小，不易控制高压气体的注入量，若注入高压气体量太大，容易产出原油含气量大，造成浪费；注入高压气体太少，会使原油无法举升到地面。

实用新型内容

本实用新型提供一种油井气举量控制装置，解决了现有的气举采油方法中不易控制气体的注入量的问题。

本实用新型提供的油井气举量控制装置，包括：注气装置、油管柱、封隔器、第一单向阀和控制系统；

油管柱包括油管柱本体和作为生产井中的原油的流通通道的第一管线，第一管线连接在油管柱本体上端的侧壁上，油管柱本体下端插设于生产井的套管内，封隔器设置于油管柱本体与套管围成的环形空间中，第一单向阀连接在油管柱本体下端的侧壁，第一单向阀用于防止油管柱本体内的气体流到环形空间中，第一单向阀位于生产井的井口与封隔器之间；

注气装置中设置第一检测器和第一阀门，注气装置用于向封隔器上方的环形空间内注入气体，第一检测器用于检测注入气体的流量；

控制系统包括控制器和用于检测第一管线中原油的流量的第二检测器，第一阀门和第二检测器均与控制器电连接，控制器用于执行以下至少一种操作：

注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，关小第一阀门；

注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，开大第一阀门。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

第一单向阀的数量为多个，多个第一单向阀沿油管柱本体的侧壁间隔设置。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

还包括压力表和压力表报警装置，压力表与油管柱本体上端的侧壁连接，压力表用于检测油管柱本体内的气体的压力；

压力表和压力表报警装置均与控制器电连接，控制器用于在压力表检测的压力达到第二预设值时，控制压力表报警装置发出警报，并控制第一阀门关闭。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

还包括第二管线和第二单向阀，第二管线用于连接注气装置和封隔器上方的环形空间，第二单向阀用于防止油管柱本体内的气体进入环形空间中，第一检测器、第一阀门和第二单向阀均位于第二管线上。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

第一阀门位于第二单向阀和注气装置之间。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

还包括显示单元，显示单元与控制器连接，显示单元用于显示原油的流量和注入气体的流量。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

还包括存储单元，存储单元与控制器连接，存储单元用于存储原油的流量的数值和注入气体的流量的数值。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

还包括固定块，固定块用于固定封隔器。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

压力表报警装置为蜂鸣器和指示灯。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的油井气举量控制装置，

第二检测器为流量传感器

本实用新型提供的油井气举量控制装置，通过在注气装置上设置第一检测器，在第一管线上设置第二检测器，第二检测器检测第一管线中原油的流量，第一检测器检测注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量，通过控制器接收第二检测器检测原油的流量和第一检测器检测气体的流量，并计算原油的流量的气体的流量之比，当注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，控制器控制第一阀门关小，以减小注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量；当注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，控制器控制第一阀门开打，以增加注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量。可以自动控制气体的注入量，在进行正常气举采油的同时，避免注入气体的浪费。解决了现有的气举采油方法中不易控制气体的注入量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的油井气举量控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的油井气举量控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的油井气举量控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的油井气举量控制装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五提供的油井气举量控制装置的结构示意图。

附图标记说明：

10—注气装置；

101—第一检测器；

102—第一阀门；

20—油管柱本体；

201—第一管线；

30—封隔器；

40—第一单向阀；

50—控制系统；

501—控制器；

502—第二检测器；

60—套管；

70—压力表；

80—压力表报警装置；

90—第二管线；

100—第二单向阀；

200—显示单元；

300—存储单元；

400-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“侧壁”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

气举采油原理是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产生流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体(天然气、氮气、二氧化碳)注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度(气液混合物密度)，并利用其能量举升液体的人工举升方法。气举采油是通过地面向油套环空(反举)或油管(正举)注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压(井底流压)，从而提高油井产量。现有的气举采油方法，采用人工调节阀门开闭的大小，不易控制高压气体的注入量，若注入高压气体量太大，容易产出原油含气量大，造成浪费；注入高压气体太少，会使原油无法举升到地面。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油井气举量控制装置，通过在注气装置上设置第一检测器，在第一管线上设置第二检测器，第二检测器检测第一管线中原油的流量，第一检测器检测注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量，通过控制器接收第二检测器检测原油的流量和第一检测器检测气体的流量，并计算原油的流量的气体的流量之比，当注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，控制器控制第一阀门关小，以减小注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量；当注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，控制器控制第一阀门开打，以增加注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量。可以自动控制气体的注入量，在进行正常气举采油的同时，避免注入气体的浪费。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的油井气举量控制装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的油井气举量控制装置，包括：注气装置10、油管柱20、封隔器30、第一单向阀40和控制系统50；

其中，油管柱20包括油管柱本体20和作为生产井中的原油的流通通道的第一管线201，第一管线201连接在油管柱本体20上端的侧壁上，油管柱本体20下端插设于生产井的套管60内，封隔器30设置于油管柱本体20与套管30围成的环形空间中，第一单向阀40连接在油管柱本体20下端的侧壁，第一单向阀40用于防止油管柱本体20内的气体流到环形空间中，第一单向阀40位于生产井的井口与封隔器30之间；

第一单向阀40将封隔器30上方环形空内的气体通入油管柱本体20内，并防止油管柱本体20内的气体倒流至封隔器30上方环形空内；

注气装置10中设置第一检测器101和第一阀门102，注气装置10用于向封隔器30上方的环形空间内注入气体，第一检测器101用于检测注入气体的流量；

控制系统50包括控制器501和用于检测第一管线201中原油的流量的第二检测器502，第一阀门102和第二检测器502均与控制器501电连接，控制器501用于执行以下至少一种操作：

注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，关小第一阀门102；

注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，开大第一阀门102。

具体的，在原油采集中，生产井的井口封闭，油管柱本体20伸入生产井的套管60内，油管柱本体20的上端位于生产井外，油管柱本体20的下端位于生产井内，也就是说，油管柱本体20一部分位于生产井外，另一部分位于生产井内，第一管线201连接在油管柱本体20位于生产井外的部分，第一管线201作为生产井中的原油的流通通道，用于将油管柱本体20中产出的原油输出至生产井外。

位于生产井内的油管柱本体20与生产井内的套管60围成环形空间，封隔器30设置于油管柱本体20与套管60围成的环形空间中，以隔绝产层。也就是说，封隔器30将油管柱本体20与套管60围成环形空间分为封隔器30以上的环形空间，和封隔器30以下的环形空间。

需要说明的是，气举采油方法中，压入井底的气体为高压气体，具体气体的压力采用行业标准，本实施例在此不作限定。注气装置10用于为井底提供天然气、氮气或二氧化碳。在一种具体的实现方式中，注气装置10为氮气发生器，在氮气发生器的出气口连接第一检测器101和第一阀门102，其中，通过开闭第一阀门102，以将氮气发生器产生的氮气接通至封隔器30上方的环形空间或者停止向封隔器30上方的环形空间通入氮气，通过第一检测器101检测注入氮气的流量。在另一种具体的实现方式中，注气装置10也可以为二氧化碳发生器或者存储有天然气的容器，本实施例在此不作限定。

可选的，控制器501可以位于注气装置10上，也可以位于油管柱本体20上端的侧壁，本实施例在此不作限定。

可选的，第一阀门102为电动调节阀。

本实施例提供的油井气举量控制装置，使用时，打开第一阀门102，注气装置10将高压状态的气体注入封隔器30上方的环形空间中，气体通过第一单向阀40进入油管柱本体20内，通过油管柱本体20将气体注入生产井井内，注入生产井井内的气体与油层产生流体在油管柱本体20中混合，利用气体的膨胀使井筒中混合液密度降低，以将流入到井内的原油通过举升，并通过油管柱本体20和第一管线201输出至生产井外；

在气举采油的过程中，第二检测器502检测第一管线201中原油的流量，第一检测器101检测注气装置10注入封隔器30上方环形空内气体的流量，通过控制器501接收第二检测器502检测原油的流量和第一检测器101检测气体的流量，并计算原油的流量的气体的流量之比，当注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，控制器501控制第一阀门102关小，以减小注气装置10注入封隔器30上方环形空内气体的流量；当注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，控制器501控制第一阀门102开打，以增加注气装置10注入封隔器30上方环形空内气体的流量。可以自动控制气体的注入量，在进行正常气举采油的同时，避免注入气体的浪费。解决了现有的气举采油方法中不易控制气体的注入量的问题。

本实施例提供的油井气举量控制装置，通过在注气装置上设置第一检测器，在第一管线上设置第二检测器，第二检测器检测第一管线中原油的流量，第一检测器检测注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量，通过控制器接收第二检测器检测原油的流量和第一检测器检测气体的流量，并计算原油的流量的气体的流量之比，当注入气体的流量与原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，控制器控制第一阀门关小，以减小注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量；当注入气体的流量与原油的流量之比小于第一预设值时，控制器控制第一阀门开打，以增加注气装置注入封隔器上方环形空内气体的流量。可以自动控制气体的注入量，在进行正常气举采油的同时，避免注入气体的浪费。解决了现有的气举采油方法中不易控制气体的注入量的问题。

进一步的，在一些实施例中，第一单向阀40的数量为多个，多个第一单向阀40沿油管柱本体20的侧壁间隔设置。

可选的，多个第一单向阀40间隔均匀的沿油管柱本体20的侧壁，且与油管柱本体20的轴线平行，或者，多个第一单向阀40也可以设置间隔均匀多层，每层设置多个第一单向阀40，每层的第一单向阀40绕油管柱本体20的一周间隔均匀设置，以使气体通过第一单向阀40快速及均匀的进入油管柱本体20内。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的油井气举量控制装置的结构示意图。如图2所示，作为一种可选的方式，在实施例一的基础上，本实施例提供的油井气举量控制装置，还包括压力表70和压力表报警装置80。

其中，压力表70与油管柱本体20上端的侧壁连接，压力表70用于检测油管柱本体20内的气体的压力；

压力表70和压力表报警装置80均与控制器501电连接，控制器501用于在压力表70检测油管柱本体20内的压力达到第二预设值时，控制压力表报警装置80发出警报，并控制第一阀门102关闭。

可选的，压力表报警装置80可以位于油管柱本体20上端的侧壁，也可与位于注气装置10上，本实施例在此不作限定。

需要说明的是，气举采油过程中，油管柱本体20内具有原油中含有的气体和注气装置10注入的气体，为了防止油管柱本体20内压力过高导致生产井处于危险状态，因此，需要检测油管柱本体20内的气体的压力。通过在油管柱本体20上端的侧壁连接压力表70，也就是说，压力表70连接在油管柱本体20位于生产井外的部分，便于作业人员观察压力表的数值，并且压力表70和压力表报警装置80均与控制器501电连接，通过控制器501在压力表70检测油管柱本体20内的压力达到第二预设值时，控制压力表报警装置80发出警报。以提醒操作者进行处理。

可选的，压力表报警装置80为蜂鸣器和指示灯，控制器501在压力表70检测油管柱本体20内的压力达到第二预设值时，控制压力表报警装置80中蜂鸣器产生响声，并且指示灯亮，或者指示灯闪烁。

本实施例提供的油井气举量控制装置，通过设置压力表和压力表报警装置，压力表与油管柱本体上端的侧壁连接；压力表和压力表报警装置均与控制器电连接，通过控制器在压力表检测油管柱本体内的压力达到第二预设值时，控制压力表报警装置发出警报。以提醒操作者进行处理。

实施例三

图3为本实用新型实施例三提供的油井气举量控制装置的结构示意图。如图3所示，作为一种可选的方式，在上述实施例的基础上，本实施例提供的油井气举量控制装置，还包括第二管线90和第二单向阀100。

其中，第二管线90用于连接注气装置10和封隔器30上方的环形空间，第二单向阀100用于防止油管柱本体20内的气体进入环形空间中，第一检测器101、第一阀门102和第二单向阀100均位于第二管线90上。

具体的，第二管线90用于连接注气装置10和封隔器30上方的环形空间，在具体的实现方式中，将第二管线90的第一端与生产井的井口连接，以使第二管线90与封隔器30上方的环形空间接通，第二管线90的第二端注气装置10的出气端连接，以将注气装置10产生的气体通过第二管线90输送至封隔器30上方的环形空间中。

为了维修方便，可以将第一检测器101、第一阀门102和第二单向阀100均设置在第二管线90上。

进一步的，第一阀门102位于第二单向阀100和注气装置10之间。设置第二单向阀100，且第一阀门102位于第二单向阀100和注气装置10之间，使注气装置10产生的气体只能从注气装置10流入封隔器30上方的环形空间中，关闭第一阀门102后，防止气体发生反流。

上述实施例提供的油井气举量控制装置，通过设置第二管线和第二单向阀，第二管线用于连接注气装置和封隔器上方的环形空间；第一检测器、第一阀门和第二单向阀均位于第二管线上，维修方便；第一阀门位于第二单向阀和注气装置之间，关闭第一阀门后，防止气体发生反流。

实施例四

图4为本实用新型实施例四提供的油井气举量控制装置的结构示意图。如图4所示，作为一种可选的方式，在上述实施例的基础上，本实施例提供的油井气举量控制装置，还包括显示单元200；

其中，显示单元200与控制器501连接，显示单元200用于显示原油的流量和注入气体的流量。

进一步的，本实施例提供的油井气举量控制装置，还包括存储单元300，存储单元300与控制器501连接，存储单元300用于存储原油的流量的数值和注入气体的流量的数值。

可选的，显示单元200和存储单元300可以位于油管柱本体20上端的侧壁，也可与位于注气装置10上，也可位于第二管线90的外侧壁，本实施例在此不作限定。

上述实施例提供的油井气举量控制装置，通过设置显示单元和存储单元，通过显示单元显示原油的流量和注入气体的流量。便于作业人员观察。通过存储单元存储原油的流量的数值和注入气体的流量的数值。便于作业人员统计原油的流量的数值和注入气体的流量的数值，为设置注入气体的流量与原油的流量之比的第一预设值时做参考。

实施例五

图5为本实用新型实施例四提供的油井气举量控制装置的结构示意图。如图5所示，作为一种可选的方式，在上述实施例的基础上，本实施例提供的油井气举量控制装置，还包括固定块400，固定块400用于固定封隔器30。

可选的，固定块400位于封隔器30的上方，固定块400通过卡接的方式与封隔器30，具体的卡接方式采用现有的卡接方式，本实施例在此不作限定。

上述实施例提供的油井气举量控制装置，通过设置固定块，固定块用于固定封隔器，以使固定块封隔器更稳固。

在一些实施例中，第二检测器502为流量传感器。

在一个实施例中，第一检测器101为计量器或气体流量传感器。

可选的，控制系统50可以为智能PID调节仪，在油井正常生产过程中，先由操作人员对油井气液比自控装置的智能PID调节仪设置控制气液比范围，将第二检测器502和第一检测器101均与智能PID调节仪连接。

第二检测器502检测第一管线201中原油的流量，第一检测器101检测注气装置10注入封隔器30上方环形空内气体的流量，实时采集第一管线201中原油的流量变化，注气装置10注入封隔器30上方环形空内气体的流量变化，并将这些变化转变成电信号，传输给智能PID调节仪，智能PID调节仪对在荧屏上显示的流量变化数据与设置值进行比较，若超出设置注入气体的流量与原油的流量之比范围，智能PID调节仪就会向第一阀门102发出信号，驱动第一阀门102调节阀开大或关小，从而调节注入井筒内的气体流量，并将第一阀门102阀位开度值反馈给智能PID调节仪显示出来。

智能PID调节仪会自动存储24h(用户可以任意设置天数)数据，对从井筒产出的的流动介质气液比变化、第一阀门102阀位开度值等数据进行自整定，从而对井口注入流量进行精确控制，使井筒带动流体举升，达到规定要求，确保油井正常生产。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油井气举量控制装置，其特征在于，包括：注气装置、油管柱、封隔器、第一单向阀和控制系统；

所述油管柱包括油管柱本体和作为生产井中的原油的流通通道的第一管线，所述第一管线连接在所述油管柱本体上端的侧壁上，所述油管柱本体下端插设于所述生产井的套管内，所述封隔器设置于所述油管柱本体与所述套管围成的环形空间中，所述第一单向阀连接在所述油管柱本体下端的侧壁，所述第一单向阀用于防止所述油管柱本体内的气体流到所述环形空间中，所述第一单向阀位于所述生产井的井口与所述封隔器之间；

所述注气装置中设置第一检测器和第一阀门，所述注气装置用于向所述封隔器上方的环形空间内注入气体，所述第一检测器用于检测所述注入气体的流量；

所述控制系统包括控制器和用于检测所述第一管线中原油的流量的第二检测器，所述第一阀门和所述第二检测器均与所述控制器电连接，所述控制器用于执行以下至少一种操作：

所述注入气体的流量与所述原油的流量之比大于或者等于第一预设值时，关小所述第一阀门；

所述注入气体的流量与所述原油的流量之比小于所述第一预设值时，开大所述第一阀门。

2.根据权利要求1所述的油井气举量控制装置，其特征在于，所述第一单向阀的数量为多个，多个所述第一单向阀沿所述油管柱本体的侧壁间隔设置。

3.根据权利要求1所述的油井气举量控制装置，其特征在于，还包括压力表和压力表报警装置，所述压力表与所述油管柱本体上端的侧壁连接，所述压力表用于检测所述油管柱本体内的气体的压力；

所述压力表和所述压力表报警装置均与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述压力表检测的压力达到第二预设值时，控制所述压力表报警装置发出警报，并控制所述第一阀门关闭。

4.根据权利要求1所述的油井气举量控制装置，其特征在于，还包括第二管线和第二单向阀，所述第二管线用于连接所述注气装置和所述封隔器上方的环形空间，所述第二单向阀用于防止所述油管柱本体内的气体进入所述环形空间中，所述第一检测器、所述第一阀门和所述第二单向阀均位于所述第二管线上。

5.根据权利要求4所述的油井气举量控制装置，其特征在于，所述第一阀门位于所述第二单向阀和所述注气装置之间。

6.根据权利要求1所述的油井气举量控制装置，其特征在于，还包括显示单元，所述显示单元与所述控制器连接，所述显示单元用于显示所述原油的流量和所述注入气体的流量。

7.根据权利要求1所述的油井气举量控制装置，其特征在于，还包括存储单元，所述存储单元与所述控制器连接，所述存储单元用于存储所述原油的流量的数值和所述注入气体的流量的数值。

8.根据权利要求1所述的油井气举量控制装置，其特征在于，还包括固定块，所述固定块用于固定所述封隔器。

9.根据权利要求3所述的油井气举量控制装置，其特征在于，所述压力表报警装置为蜂鸣器和指示灯。

10.根据权利要求1-9任一项所述的油井气举量控制装置，其特征在于，所述第二检测器为流量传感器。