CN208588257U - 一种节能型渣水换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型渣水换热器，涉及换热器领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有减震垫，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的内侧固定连接有保温板层，所述箱体顶部的右侧固定连接有渣水进水管，所述箱体左侧的下部固定连接有渣水出水管，所述渣水出水管上固定连接有第一阀门。该节能型渣水换热器，通过螺旋换热管的设置，能够大大的提高冷水的换热效率，使得换热更加高效，通过第一阀门和第二阀门的设置，能够应不同需要而满足清污和换热的使用，通过刮污板的设置，能够将污物推到排污管道中排除，便于清理，通过清污刷毛的设置，能够对箱体的底部进行彻底的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种节能型渣水换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。渣水换热器是换热器的一种，由于渣水含有固体颗粒及悬浮物，如果直接采暖会使供暖系统的管道或散热器发生淤积或堵塞，一般需先通过渣水换热器进行间接换热方能使用，但是使用一段时间后，渣水中的颗粒和悬浮物会沉积在换热器箱底，导致渣水流通受阻甚至堵塞，换热器换水效率变慢，散热能力降低，因此，经常需要对水箱进行排渣和排污，而现有的渣水换热器常常需要开箱进行内部清理和疏通，从而保证换热的效率，不仅操作复杂，且开箱排渣频率高，会大大的增加使用人员的工作强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型渣水换热器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型渣水换热器，包括底座，所述底座的底部固定连接有减震垫，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的内侧固定连接有保温板层，所述箱体顶部的右侧固定连接有渣水进水管，所述箱体左侧的下部固定连接有渣水出水管，所述渣水出水管上固定连接有第一阀门，所述箱体左侧的上部固定连接有冷水进水管，所述箱体右侧的上部固定连接有冷水出水管，所述箱体的内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的左端与冷水进水管固定连接，所述螺旋换热管的右端与冷水出水管固定连接，所述箱体底部的左侧固定连接有排污管道，所述排污管道上固定连接有第二阀门，所述箱体的底部且位于排污管道的右侧固定连接有清污装置。
优选的，所述清污装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部与清污装置的内腔固定连接，所述伺服电机通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮。
优选的，所述伺服电机的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上传动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述伺服电机的上方设置有隔板，所述驱动轴的顶端贯穿隔板且传动连接有第一齿轮。
优选的，所述第一齿轮的左侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆的下部传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一螺杆的外部设置有第一调节块，所述第一调节块的内部开设有第一螺孔，所述第一螺杆通过第一螺孔与第一调节块螺纹连接。
优选的，所述第一齿轮的右侧设置有第二螺杆，所述第二螺杆的下部传动连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二螺杆的外部设置有第二调节块，所述第二调节块的内部开设有第二螺孔，所述第二螺杆通过第二螺孔与第二调节块螺纹连接。
优选的，所述第一调节块与第二调节块之间固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有清理杆，所述清理杆远离横杆的一端贯穿清污装置且固定连接有清污架，所述清污架远离清理杆的一端延伸至箱体的内部且固定连接有刮污板，所述清污架与箱体之间设置有密封环，且密封环的外侧与箱体固定连接，所述刮污板的底部固定连接有清污刷毛，所述清污刷毛的底端与箱体内腔的底部相互贴合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种节能型渣水换热器。具备以下有益效果：
1、该节能型渣水换热器，将该装置整体停止运作后，第一阀门关闭，第二阀门打开，通过清污装置内部的伺服电机转动，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮同时转动，第二齿轮和第三齿轮带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆转动，而与第一螺杆螺纹连接的第一调节块和与第二螺杆螺纹连接的第二调节块因横杆相互连接而无法旋转，使得第一调节块和第二调节块能够同步上升或者下降，第一调节块和第二调节块通过横杆带动清理杆进行运动，清理杆带动清污架进行伸缩清污架通过刮污板和清污刷毛对箱体的底部进行清理，然后污物从排污管道排出，便能方便的在不拆开箱体的情况下对该设备进行清理，有效的提高了清理的效率，保证了该设备的换热效率不会受到影响，有效的降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
2、该节能型渣水换热器，通过螺旋换热管的设置，能够大大的提高冷水的换热效率，使得换热更加高效，通过第一阀门和第二阀门的设置，能够应不同需要而满足清污和换热的使用，通过刮污板的设置，能够将污物推到排污管道中排除，便于清理，通过清污刷毛的设置，能够对箱体的底部进行彻底的清洁，使得清洁的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型清污装置结构示意图。
图中：1底座、2刮污板、3清污刷毛、4排污管道、5第二阀门、6渣水出水管、7第一阀门、8冷水进水管、9螺旋换热管、10保温板层、11箱体、12渣水进水管、13冷水出水管、14密封环、15支撑腿、16清污装置、17清污架、18减震垫、19第一螺孔、20第一调节块、21隔板、22第一齿轮、23驱动轴、24第二锥齿轮、25第一锥齿轮、26伺服电机、27第三齿轮、28横杆、29第二调节块、30第二螺孔、31第二螺杆、32第二齿轮、33清理杆、34第一螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供一种节能型渣水换热器，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定连接有减震垫18，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑腿15，支撑腿15的顶部固定连接有箱体11，箱体11内壁的内侧固定连接有保温板层10，箱体11顶部的右侧固定连接有渣水进水管12，箱体11左侧的下部固定连接有渣水出水管6，渣水出水管6上固定连接有第一阀门7，通过第一阀门7和第二阀门5的设置，能够应不同需要而满足清污和换热的使用，箱体11左侧的上部固定连接有冷水进水管8，箱体11右侧的上部固定连接有冷水出水管13，箱体11的内部设置有螺旋换热管9，通过螺旋换热管9的设置，能够大大的提高冷水的换热效率，使得换热更加高效，螺旋换热管9的左端与冷水进水管8固定连接，螺旋换热管9的右端与冷水出水管13固定连接，箱体11底部的左侧固定连接有排污管道4，排污管道4上固定连接有第二阀门5，将该装置整体停止运作后，第一阀门7关闭，第二阀门5打开，箱体11的底部且位于排污管道4的右侧固定连接有清污装置16，清污装置16的内部设置有伺服电机26，伺服电机26的底部与清污装置16的内腔固定连接，伺服电机26通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮25，伺服电机26的一侧设置有驱动轴23，驱动轴23上传动连接有第二锥齿轮24，通过清污装置16内部的伺服电机26转动，伺服电机26带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮24转动，第一锥齿轮25与第二锥齿轮24相互啮合，伺服电机26的上方设置有隔板21，驱动轴23的顶端贯穿隔板21且传动连接有第一齿轮22，第一齿轮22的左侧设置有第一螺杆34，第一螺杆34的下部传动连接有第二齿轮32，第一齿轮22与第二齿轮32相互啮合，第一螺杆34的外部设置有第一调节块20，第一调节块20的内部开设有第一螺孔19，第一螺杆34通过第一螺孔19与第一调节块20螺纹连接，第一齿轮22的右侧设置有第二螺杆31，第二螺杆31的下部传动连接有第三齿轮27，第一齿轮22与第三齿轮27相互啮合，第二锥齿轮24通过驱动轴23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮32和第三齿轮27同时转动，第二螺杆31的外部设置有第二调节块29，第二调节块29的内部开设有第二螺孔30，第二螺杆31通过第二螺孔30与第二调节块29螺纹连接，第一调节块20与第二调节块29之间固定连接有横杆28，第二齿轮32和第三齿轮27带动第一螺杆34和第二螺杆31转动，第一螺杆34和第二螺杆31转动，而与第一螺杆34螺纹连接的第一调节块20和与第二螺杆31螺纹连接的第二调节块29因横杆28相互连接而无法旋转，使得第一调节块20和第二调节块29能够同步上升或者下降，第一调节块20和第二调节块29通过横杆28带动清理杆33进行运动，横杆28的右侧固定连接有清理杆33，清理杆33远离横杆28的一端贯穿清污装置16且固定连接有清污架17，清污架17远离清理杆33的一端延伸至箱体11的内部且固定连接有刮污板2，清污架17与箱体11之间设置有密封环14，且密封环14的外侧与箱体11固定连接，通过刮污板2的设置，能够将污物推到排污管道4中排除，便于清理，通过清污刷毛3的设置，能够对箱体11的底部进行彻底的清洁，使得清洁的效果更好，刮污板2的底部固定连接有清污刷毛3，清污刷毛3的底端与箱体11内腔的底部相互贴合，清理杆33带动清污架17进行伸缩清污架17通过刮污板2和清污刷毛3对箱体11的底部进行清理，然后污物从排污管道4排出，便能方便的在不拆开箱体11的情况下对该设备进行清理，有效的提高了清理的效率，保证了该设备的换热效率不会受到影响，有效的降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
综上所述，该节能型渣水换热器，将该装置整体停止运作后，第一阀门7关闭，第二阀门5打开，通过清污装置16内部的伺服电机26转动，伺服电机26带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过驱动轴23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮32和第三齿轮27同时转动，第二齿轮32和第三齿轮27带动第一螺杆34和第二螺杆31转动，第一螺杆34和第二螺杆31转动，而与第一螺杆34螺纹连接的第一调节块20和与第二螺杆31螺纹连接的第二调节块29因横杆28相互连接而无法旋转，使得第一调节块20和第二调节块29能够同步上升或者下降，第一调节块20和第二调节块29通过横杆28带动清理杆33进行运动，清理杆33带动清污架17进行伸缩清污架17通过刮污板2和清污刷毛3对箱体11的底部进行清理，然后污物从排污管道4排出，便能方便的在不拆开箱体11的情况下对该设备进行清理，有效的提高了清理的效率，保证了该设备的换热效率不会受到影响，有效的降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
并且，该节能型渣水换热器，通过螺旋换热管9的设置，能够大大的提高冷水的换热效率，使得换热更加高效，通过第一阀门7和第二阀门5的设置，能够应不同需要而满足清污和换热的使用，通过刮污板2的设置，能够将污物推到排污管道4中排除，便于清理，通过清污刷毛3的设置，能够对箱体11的底部进行彻底的清洁，使得清洁的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能型渣水换热器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有减震垫(18)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的顶部固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)内壁的内侧固定连接有保温板层(10)，所述箱体(11)顶部的右侧固定连接有渣水进水管(12)，所述箱体(11)左侧的下部固定连接有渣水出水管(6)，所述渣水出水管(6)上固定连接有第一阀门(7)，所述箱体(11)左侧的上部固定连接有冷水进水管(8)，所述箱体(11)右侧的上部固定连接有冷水出水管(13)，所述箱体(11)的内部设置有螺旋换热管(9)，所述螺旋换热管(9)的左端与冷水进水管(8)固定连接，所述螺旋换热管(9)的右端与冷水出水管(13)固定连接，所述箱体(11)底部的左侧固定连接有排污管道(4)，所述排污管道(4)上固定连接有第二阀门(5)，所述箱体(11)的底部且位于排污管道(4)的右侧固定连接有清污装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型渣水换热器，其特征在于：所述清污装置(16)的内部设置有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的底部与清污装置(16)的内腔固定连接，所述伺服电机(26)通过其一侧的转轴传动连接有第一锥齿轮(25)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型渣水换热器，其特征在于：所述伺服电机(26)的一侧设置有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)上传动连接有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(24)相互啮合，所述伺服电机(26)的上方设置有隔板(21)，所述驱动轴(23)的顶端贯穿隔板(21)且传动连接有第一齿轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种节能型渣水换热器，其特征在于：所述第一齿轮(22)的左侧设置有第一螺杆(34)，所述第一螺杆(34)的下部传动连接有第二齿轮(32)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(32)相互啮合，所述第一螺杆(34)的外部设置有第一调节块(20)，所述第一调节块(20)的内部开设有第一螺孔(19)，所述第一螺杆(34)通过第一螺孔(19)与第一调节块(20)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型渣水换热器，其特征在于：所述第一齿轮(22)的右侧设置有第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)的下部传动连接有第三齿轮(27)，所述第一齿轮(22)与第三齿轮(27)相互啮合，所述第二螺杆(31)的外部设置有第二调节块(29)，所述第二调节块(29)的内部开设有第二螺孔(30)，所述第二螺杆(31)通过第二螺孔(30)与第二调节块(29)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型渣水换热器，其特征在于：所述第一调节块(20)与第二调节块(29)之间固定连接有横杆(28)，所述横杆(28)的右侧固定连接有清理杆(33)，所述清理杆(33)远离横杆(28)的一端贯穿清污装置(16)且固定连接有清污架(17)，所述清污架(17)远离清理杆(33)的一端延伸至箱体(11)的内部且固定连接有刮污板(2)，所述清污架(17)与箱体(11)之间设置有密封环(14)，且密封环(14)的外侧与箱体(11)固定连接，所述刮污板(2)的底部固定连接有清污刷毛(3)，所述清污刷毛(3)的底端与箱体(11)内腔的底部相互贴合。
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Cited By (2)
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| CN110655964A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-07 | 安徽理工大学 | 运用于煤炭微波脱硫的处理装置及方法 |
| CN110669561A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 安徽理工大学 | 用于煤炭脱硫中的热能回收处理装置 |
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| CN110669561A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 安徽理工大学 | 用于煤炭脱硫中的热能回收处理装置 |
| CN110655964B (zh) * | 2019-10-28 | 2020-08-04 | 安徽理工大学 | 运用于煤炭微波脱硫的处理装置及方法 |
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