CN208587648U - 一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构。本实用新型方法，包括：扩径立管部，由“L”型扩径外护管的立管及设置在其立管内部的长臂弯管构成钢套钢结构，长臂弯管出地面与架空段连接的位置设置有防雨帽；扩径疏水部，由“L”型扩径外护管的直埋管及设置在其直埋管内部的工作管构成钢套钢结构，扩径立管部与扩径疏水部等径连接；疏水长弯管，由大曲率长臂疏水管和支撑限位环组成；变径管，用于连接所述扩径疏水部和标准口径外护管。本实用新型的设计合理，减少安装投入，提高安装效率，最大化自然补偿Z型弯管的补偿作用，解决长疏水管热膨胀位移、低频震动等问题。

Description

一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构

技术领域

本实用新型涉及直埋蒸汽保温管道领域，尤其涉及一种为解决蒸汽保温管道架空、直埋补偿连接及低点疏排水的结构，即一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构。

背景技术

当蒸汽保温管道由地下直埋转为地上架空敷设时，直埋挑高转角处形成水平面相对低点，工作管内因温差产生的凝结水受重力作用聚集于转角处，出现这种状况通常要就近设置疏排水装置，否则极易出现水击对管道造成破坏，而由于类似疏水节的结构含有集水罐、疏水管等三通结构，必须设置固定节形成锚固点抵消应力，但设置固定节后，出地上返弯管和架空下返弯管形成的自然补偿Z型弯即失去补偿作用，要考虑此段管线需另有其他补偿措施，管线设置较为复杂，成本也高；同时通常情况下由集水罐引出的疏水管路如要引出至井室或地面，其保温结构通常为钢套钢型式，疏水工作管整体热膨胀产生的位移受到保温空间厚度的限制，对设计及安装形成很大阻碍。

实用新型内容

根据上述提出的现有蒸汽保温管道架空、直埋补偿连接及低点疏排水的欠缺等技术问题，而提供一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构。本实用新型主要利用在直埋部分的工作钢管外侧增设集水罐、筛板、隔温支撑管托、扩径外护管及变径管等部件，从集水罐外侧引出、平行弯管工作管轴线设置的疏水长弯管至防雨帽下檐，在保留出地上返弯管和架空下返弯管组成自然补偿Z型结构的同时，解决了直埋低点疏水的环节，且不需设置固定节。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，包括：

扩径立管部，由“L”型扩径外护管的立管及设置在其立管内部的长臂弯管构成钢套钢结构，所述长臂弯管出地面与架空段连接的位置设置有防雨帽；

扩径疏水部，由“L”型扩径外护管的直埋管及设置在其直埋管内部的工作管构成钢套钢结构，所述扩径立管部与所述扩径疏水部等径连接；

疏水长弯管，由大曲率长臂疏水管和支撑限位环组成，所述长臂疏水管一端与设置在所述工作管上的集水罐的疏水管管头相连，平行于所述长臂弯管轴线设置至防雨帽下檐引出；所述支撑限位环安装于所述长臂弯管的上端且内部设置隔热垫；

变径管，用于连接所述扩径疏水部和标准口径外护管。

上述的扩径外护管的管径由设计的自然补偿量及偏装位移计算得出。

进一步地，所述直埋管与所述立管在所述扩径外护管的“L”型拐点处等径无缝对接，所述长臂弯管与所述工作管同样在“L”型拐点处等径无缝对接。

进一步地，隔热支撑管托由固定环夹紧隔热环固定于所述工作管上且置于所述集水罐的一侧，所述隔热支撑管托底部的平面托板连接在所述扩径外护管内。所述隔温支撑管托的设置可不必在地上临近安装管架，整体高度按环形空间高度确定。

进一步地，所述集水罐内设有筛板。

进一步地，所述钢套钢结构的保温环形空间内分层包裹软质保温材料，所述保温材料为超细离心玻璃棉、纳米气凝胶或硅酸铝棉毡，不局限于上述的几种。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用出地上返扩径长臂弯管连接架空下返工作管形成自然补偿Z型结构的同时，紧接着的扩径疏水部提供疏排水功能，并不需设置固定节；扩径疏水部和疏水长弯管随长臂弯管及工作管同时移动；扩径疏水部内的工作管上设置的隔热支撑管托承受组件重力、同时保证组件按设计补偿量范围内轴向位移不滑落、亦避免工作管与外护管间产生热桥；疏水长弯管由支撑限位环确保其与长臂弯管平行、且可包裹于保温层内，提高组件整体绝热保温性能、同时环形限位结构允许疏水长弯管在运行状态下可有低频震动位移空间、避免应力破坏；防雨帽预制于长臂弯管出地端，减少现场安装，提高组件可靠性。

本实用新型其构件组成合理，全部组件工厂预制，现场安装只需等径连接，该结构将诸多功能集成，为设计提供更多管线布置可能，最大化自然补偿Z型弯管的补偿作用，利于设计调整，减少安装投入，解决了长疏水管热膨胀位移、低频震动等问题。

基于上述理由本实用新型可在直埋蒸汽保温管道领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隔热支撑管托的局部放大图。

图3为本实用新型疏水长弯管的示意图。

图4为本实用新型支撑限位环的局部放大图。

图中：1、长臂弯管；2、扩径疏水部；21、集水罐；22、筛板；3、长臂疏水管；4、隔热支撑管托；41、固定环；42、隔热环；43、工作管；44、平面托板；5、支撑限位环；51、隔热垫；6、防雨帽；7、扩径外护管；71、变径管；8、标准口径外护管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3所示，一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，包括：

扩径立管部，由“L”型扩径外护管7的立管及设置在其立管内部的长臂弯管1构成钢套钢结构，所述长臂弯管1出地面与架空段连接的位置设置有防雨帽6；

扩径疏水部2，由“L”型扩径外护管7的直埋管及设置在其直埋管内部的工作管43构成钢套钢结构，所述扩径立管部与所述扩径疏水部2等径连接；其中，所述直埋管与所述立管在所述扩径外护管7的“L”型拐点处等径无缝对接，所述长臂弯管1与所述工作管43同样在“L”型拐点处等径无缝对接。

疏水长弯管，由大曲率长臂疏水管3和支撑限位环5组成，所述长臂疏水管3一端与设置在所述工作管43上的集水罐21的疏水管管头相连，平行于所述长臂弯管1轴线设置至所述防雨帽6下檐引出；所述集水罐21内设有筛板22。所述支撑限位环5安装于所述长臂弯管1的上端，用于将所述长臂疏水管3固定所述长臂弯管1上且内部设置隔热垫51(如图4所示)。

隔热支撑管托4(如图2所示)由固定环41夹紧隔热环42固定于所述工作管43上且置于所述集水罐21的一侧，所述隔热支撑管托4底部的平面托板44连接在所述扩径外护管7内。

变径管71，用于连接所述扩径疏水部2和标准口径外护管8。

所述钢套钢结构的保温环形空间内分层包裹软质保温材料，所述保温材料为超细离心玻璃棉、纳米气凝胶或硅酸铝棉毡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，包括：

扩径立管部，由“L”型扩径外护管(7)的立管及设置在其立管内部的长臂弯管(1)构成钢套钢结构，所述长臂弯管(1)出地面与架空段连接的位置设置有防雨帽(6)；

扩径疏水部(2)，由“L”型扩径外护管(7)的直埋管及设置在其直埋管内部的工作管(43)构成钢套钢结构，所述扩径立管部与所述扩径疏水部(2)等径连接；

疏水长弯管，由大曲率长臂疏水管(3)和支撑限位环(5)组成，所述长臂疏水管(3)一端与设置在所述工作管(43)上的集水罐(21)的疏水管管头相连，平行于所述长臂弯管(1)轴线设置至所述防雨帽(6)下檐引出；所述支撑限位环(5)安装于所述长臂弯管(1)的上端且内部设置隔热垫(51)；

变径管(71)，用于连接所述扩径疏水部(2)和标准口径外护管(8)。

2.根据权利要求1所述的连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，所述直埋管与所述立管在所述扩径外护管(7)的“L”型拐点处等径无缝对接，所述长臂弯管(1)与所述工作管(43)同样在“L”型拐点处等径无缝对接。

3.根据权利要求1所述的连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，隔热支撑管托(4)由固定环(41)夹紧隔热环(42)固定于所述工作管(43)上且置于所述集水罐(21)的一侧，所述隔热支撑管托(4)底部的平面托板(44)连接在所述扩径外护管(7)内。

4.根据权利要求1所述的连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，所述集水罐(21)内设有筛板(22)。

5.根据权利要求1所述的连接直埋与架空蒸汽管道的钢套钢弯管疏水结构，其特征在于，所述钢套钢结构的保温环形空间内分层包裹软质保温材料，所述保温材料为超细离心玻璃棉、纳米气凝胶或硅酸铝棉毡。