CN208587301U - 自吸式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸式离心泵，解决现有技术存在的自吸时间长、扬程较矮等问题，采用的技术方案：所述气水分离室与所述叶轮导叶安装室轴向并排设置，所述气水分离室与所述叶轮导叶安装室之间设置隔片，所述隔片上设置过气孔和回流孔，所述过气孔设置在靠近所述出水口位置。其效果：改变气水分离室的设置位置，使气水分离室与叶轮导叶安装室同轴设置，流出叶轮的介质能量能够充分转化，降低水泵的运行噪音；导叶上设置二个流道，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。

Description

自吸式离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种自吸式离心泵，尤其涉及一种改变气水分离室设置位置及增设流道的自吸式离心泵。

背景技术

目前，离心式自吸泵包括泵体，所述泵体内设有叶轮导叶安装室和气水分离室，所述叶轮导叶安装室内设有叶轮、与叶轮配合的导叶，所述气水分离室与泵体的出水口连通，气水分离室设置在叶轮导叶安装室的上方位置(即气水分离室离开导叶轴线方向设置)，气水分离室与叶轮导叶安装室之间设置回流孔，导叶上设置一条流道一个出水口，导叶的出水口与气水分离室的腔体连通，水泵在运行前在泵内存一定量的水，泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，水气混合物经导叶流道、导叶出水口排到气水分离室，气体则通过气水分离室的上部排出，下部的液体回到叶轮出口处，和吸入管路的气体混合，直到把泵和吸入管路的气体全部排尽，完成自吸后正常排水。

现有的自吸泵存在的不足之处：1、因为有部分液体回流，导致水泵效率低；2、泵内和吸入管路的气体排尽需要较长的时间、自吸时间较长；3、水泵在较高高度吸水时，自吸时间过长，在大流量运行时，噪音过大；3、导叶结构不能充分将经过叶轮的介质的动能转化成压能，能量转化不充分，导致水泵效率低，不能给用户带来好的体验，在自吸高度较高的工况下容易导致水泵不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种自吸式离心泵，改变气水分离室的设置位置，使气水分离室与叶轮导叶安装室同轴设置，流出叶轮的介质能量能够充分转化，降低水泵的运行噪音；进一步地，导叶上设置二个流道，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：自吸式离心泵，包括泵体，所述泵体内设有叶轮导叶安装室和气水分离室，所述叶轮导叶安装室内设有叶轮、与叶轮配合的导叶，所述气水分离室与泵体的出水口连通，其特征在于所述气水分离室与所述叶轮导叶安装室轴向并排设置，所述气水分离室与所述叶轮导叶安装室之间设置隔片，所述隔片上设置过气孔和回流孔，所述过气孔设置在靠近所述出水口位置。改变气水分离室的设置位置，使气水分离室与叶轮导叶安装室同轴设置，流出叶轮的介质能量能够充分转化，降低水泵的运行噪音。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述导叶上设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道沿着导叶侧壁设置，所述第一流道的出水口为第一出水口，所述第一出水口设置在顺着第一流道的方向，并形成在所述导叶侧壁上，所述第二流道上的出水口为第二出水口，所述第二出水口垂直于第二流道设置，且所述第二出水口延伸至所述导叶后侧(即朝向隔板的一侧)，所述第一出水口与所述过气孔配合，所述第二出水口延伸与所述回流孔配合。导叶上设置二个流道，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。其中第二出水口与第二个流道成垂直设置，且第二出水口与第二个流道光滑过度，第二个流道与第二出水口连接的部位形成略微倾斜大圆弧形结构，减少介质的撞击造成的水力损失，水力效率大大提高。

导叶具有两个出水口，能快速将泵及吸水管路中的气体排尽，在短时间内完成自吸，正常抽水；在水泵运行时更加平稳，自吸时间更短，效率更高。现有技术中泵的自吸时间一般在5-8分钟，而本技术方案自吸时间不到半分钟。

所述第一流道和第二流道为对数螺旋线结构，其公式为：

V3为端面平均速度，

H为泵扬程，

K3为速度系数，

端面的面积：F＝Q/V3；

所述第一流道和第二流道中的相应端面可根据端面面积公式，平均分成几个端面，根据速度相等来确定。

两流道采用对数螺旋线结构设计，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。

所述过气孔至少为两个，两个所述过气孔对称设置，分别设置在第一出水口的两侧。设置两个过气孔，提高了流量效率，泵和吸水管路中的气体所述的两个过气孔在短时间内排尽，完成自吸，缩短了自吸时间，能正常抽水。

所述第一流道上设置隔舌，所述隔舌为所述第一出水口处的导叶侧壁的内翻端，所述隔舌为平滑弧形结构，使所述第一出水口的内端形成朝向导叶内腔方向的喇叭口形状。隔舌的设置，有利于将水和气充分搅拌，并带入到第一流道，使气体尽快通过过气孔、气水分离室排出泵体，有利于缩短自吸时间。

所述第二出水口的外壁插入所述回流孔，并在所述气水分离室内具有延伸段。使第二出水口部位于隔片形成顺畅通道，减少流水的可能，提高回流效率。当完成自吸后，第二出水口也能够顺利通水，减少泄漏，提高泵效率。

所述第一出水口与所述第二出水口以轴心中心呈90度夹角设置。第一出水口和第二出水口之间的夹角为90度，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。

所述导叶为橡胶件，所述导叶的轴孔内壁嵌套不锈钢圈。在导叶内孔处设有不锈钢圈(嵌件)，与导叶合为一体，与水泵叶轮形成间隙密封，提高耐磨度，避免水泵运行后由于磨损造成与叶轮口环的间隙过大，导致水泵效率和扬程下降。

为了方便装配，使导叶上的出口与隔片上的开口形成对应关系，所述导叶上设置方向标识模块。

本实用新型具有的有益效果：1、改变气水分离室的设置位置，使气水分离室与叶轮导叶安装室同轴设置，流出叶轮的介质能量能够充分转化，降低水泵的运行噪音；2、导叶上设置二个流道，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。其中第二出水口与第二个流道成垂直设置，且第二出水口与第二个流道光滑过度，第二个流道与第二出水口连接的部位形成略微倾斜大圆弧形结构，减少介质的撞击造成的水力损失，水力效率大大提高。3、第一出水口和第二出水口之间的夹角为90度，流道符合介质的旋转规律，进一步将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。4、在导叶内孔处设有不锈钢圈(嵌件)，与导叶合为一体，与水泵叶轮形成间隙密封，提高耐磨度，避免水泵运行后由于磨损造成与叶轮口环的间隙过大，导致水泵效率和扬程下降。5、为了方便装配，使导叶上的出口与隔片上的开口形成对应关系，所述导叶上设置方向标识模块。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型中导叶的结构示意图。

图3是图2的后视结构示意图。

图4是本实用新型中隔片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，自吸式离心泵，包括泵体1，所述泵体内设有叶轮导叶安装室2和气水分离室3，所述叶轮导叶安装室2内设有叶轮4、与叶轮配合的导叶5，所述气水分离室2与泵体1的出水口11连通，所述气水分离室3与所述叶轮导叶安装室2轴向并排设置，所述气水分离室3与所述叶轮导叶安装室2之间设置隔片6，所述隔片6上设置过气孔61和回流孔62，所述过气孔设置在靠近所述出水口位置。改变气水分离室的设置位置，使气水分离室与叶轮导叶安装室同轴设置，流出叶轮的介质能量能够充分转化，降低水泵的运行噪音。当完成自吸之后，回流孔62也就成为了出水口，用于向气水分离室3进水。

所述导叶5上设有第一流道51和第二流道52，所述第一流道51和第二流道52沿着导叶侧壁设置，所述第一流道的出水口为第一出水口511，所述第一出水口设置在顺着第一流道的方向，并形成在所述导叶侧壁上，所述第二流道上的出水口为第二出水口521，所述第二出水口521垂直于第二流道52设置，且所述第二出水口521延伸至所述导叶后侧(即朝向隔板的一侧)，所述第一出水511与所述过气孔61配合，所述第二出水口521延伸与所述回流孔62配合。导叶上设置二个流道，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。其中第二出水口与第二个流道成垂直设置，且第二出水口与第二个流道光滑过度，第二个流道与第二出水口连接的部位形成略微倾斜大圆弧形结构，减少介质的撞击造成的水力损失，水力效率大大提高。

导叶具有两个出水口，能快速将泵及吸水管路中的气体排尽，在短时间内完成自吸，正常抽水；在水泵运行时更加平稳，自吸时间更短，效率更高。现有技术中泵的自吸时间一般在5-8分钟，而本技术方案自吸时间不到半分钟。

完成自吸阶段后，泵正常抽水，导叶内两个出水流道同时出水，第一出水流道将液体通过密封垫上部的两个椭圆孔排出；第二出水流道将液体通过穿过密封垫的出水口排出，泵的扬程高度能够到达9米左右。

所述第一流道51和第二流道52为对数螺旋线结构，其公式为：

其中，V3为端面平均速度；H为泵扬程；K3为速度系数；端面的面积：F＝Q/V3；

所述第一流道和第二流道中的相应端面可根据端面面积公式，平均分成几个端面，根据速度相等来确定。

两流道采用对数螺旋线结构设计，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。

所述过气孔61至少为两个，两个所述过气孔对称设置，分别设置在第一出水口511的两侧。设置两个过气孔，提高了流量效率，泵和吸水管路中的气体所述的两个过气孔在短时间内排尽，完成自吸，缩短了自吸时间，能正常抽水。

所述第一流道上设置隔舌512，所述隔舌为所述第一出水口处的导叶侧壁的内翻端，所述隔舌为平滑弧形结构，使所述第一出水口的内端形成朝向导叶内腔方向的喇叭口形状。隔舌的设置，有利于将水和气充分搅拌，并带入到第一流道，使气体尽快通过过气孔、气水分离室排出泵体，有利于缩短自吸时间。

所述第二出水口521的外壁插入所述回流孔62，并在所述气水分离室内具有延伸段。使第二出水口部位于隔片形成顺畅通道，减少流水的可能，提高回流效率。当完成自吸后，第二出水口也能够顺利通水，减少泄漏，提高泵效率。

所述第一出水口511与所述第二出水口521以轴心中心呈90度夹角设置。第一出水口和第二出水口之间的夹角为90度，流道符合介质的旋转规律，能将流出叶轮介质的能量充分转化，能量损失小，效率大大提高。

所述导叶5为橡胶件，所述导叶的轴孔内壁嵌套不锈钢圈53。在导叶内孔处设有不锈钢圈(嵌件)，与导叶合为一体，与水泵叶轮形成间隙密封，提高耐磨度，避免水泵运行后由于磨损造成与叶轮口环的间隙过大，导致水泵效率和扬程下降。

为了方便装配，使导叶5上的出口与隔片6上的开口形成对应关系，所述导叶上设置方向标识模块54。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自吸式离心泵，包括泵体，所述泵体内设有叶轮导叶安装室和气水分离室，所述叶轮导叶安装室内设有叶轮、与叶轮配合的导叶，所述气水分离室与泵体的出水口连通，其特征在于所述气水分离室与所述叶轮导叶安装室轴向并排设置，所述气水分离室与所述叶轮导叶安装室之间设置隔片，所述隔片上设置过气孔和回流孔，所述过气孔设置在靠近所述出水口位置。

2.根据权利要求1所述的自吸式离心泵，其特征在于所述导叶上设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道沿着导叶侧壁设置，所述第一流道的出水口为第一出水口，所述第一出水口设置在顺着第一流道的方向，并形成在所述导叶侧壁上，所述第二流道上的出水口为第二出水口，所述第二出水口垂直于第二流道设置，且所述第二出水口延伸至所述导叶后侧，所述第一出水口与所述过气孔配合，所述第二出水口延伸与所述回流孔配合。

3.根据权利要求2所述的自吸式离心泵，其特征在于所述第一流道和第二流道为对数螺旋线结构，其公式为：

V3为端面平均速度，

H为泵扬程，

K3为速度系数，

端面的面积：F＝Q/V3；

所述第一流道和第二流道中的相应端面可根据端面面积公式，平均分成几个端面，根据速度相等来确定。

4.根据权利要求2或3所述的自吸式离心泵，其特征在于所述过气孔至少为两个，两个所述过气孔对称设置，分别设置在出水口的两侧。

5.根据权利要求2或3所述的自吸式离心泵，其特征在于所述一流道上设置隔舌，所述隔舌为所述第一出水口处的导叶侧壁的内翻端，所述隔舌为平滑弧形结构，使所述第一出水口的内端形成朝向导叶内腔方向的喇叭口形状。

6.根据权利要求4所述的自吸式离心泵，其特征在于所述第一流道上设置隔舌，所述隔舌为所述第一出水口处的导叶侧壁的内翻端，所述隔舌为平滑弧形结构，使所述第一出水口的内端形成朝向导叶内腔方向的喇叭口形状。

7.根据权利要求6所述的自吸式离心泵，其特征在于所述第二出水口的外壁插入所述回流孔，并在所述气水分离室内具有延伸段。

8.根据权利要求7所述的自吸式离心泵，其特征在于所述第一出水口与所述第二出水口以轴心中心呈90度夹角设置。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的自吸式离心泵，其特征在于所述导叶为橡胶件，所述导叶的轴孔内壁嵌套不锈钢圈。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的自吸式离心泵，其特征在于所述导叶上设置方向标识模块。