CN208587283U - 用于提高效率的压缩机控制 - Google Patents

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Abstract

用于在压缩机容量超出压缩机负荷时增加压缩机效率的控制系统和方法，其通过使用诸如滑阀的机械卸荷器来减小压缩机的内部容积比，并通过变频驱动(VFD)来保持更有效率的速度，同时基于负荷减少压缩机容量。控制系统包括VFD、用于VFD的控制器和机械卸荷器、以及温度传感器。压缩机的实施例进一步包括由控制系统所运行的一个或多个压缩机和机械卸荷器。

Description

用于提高效率的压缩机控制
技术领域
一种用于有效地利用压缩机的机械卸荷的控制系统和方法，其与变频驱动相结合，该变频驱动控制压缩机中的变速电动机。
背景技术
机械卸荷器和变频驱动(VFD)是减小压缩机容量以与最大压缩机容量之下的容量相对应的替代手段。在负荷低于最大压缩机容量时减少压缩机容量使得压缩机能够节约一些能量。VFD使得能够在容量超过负荷时通过减小压缩机速度来减少压缩机容量。机械卸荷器通过影响压缩机的容积比来减少压缩机容量。VFD和机械卸荷器通常分别应用，在一种压缩机设计中只使用其中一个或另一个，或者当两者都是压缩机的特征时，按顺序地使用它们，在对压缩机进行机械卸荷之前借助VFD使压缩机速度减小到最小的水平。
例如，当压缩机要以90％的容量运行时，VFD会把它的速度从60Hz减小到54Hz。机械卸荷器可只有在通过VFD达到了对于压缩机运行来说最小的速度阈值(例如30Hz)时才使用，且只有在此时，才使用机械卸荷器来调节压缩机的容积比，以进一步将容量从压缩机容量的50％的减小到压缩机的最小容量。
实用新型内容
控制系统和方法，其用于在容量大于负荷时，通过选择驱动压缩机的频率以及调节机械卸荷器的位置来对控制变频驱动和机械卸荷器两者一起进行控制，以提高压缩机效率。在调节压缩机容量时，这通过选择压缩机速度和机械卸荷器的有效组合来提高压缩机运行的效率。使用压缩机的当前运行参数来选择有效压缩机速度，该参数比如是吸入和排放温度。将一起使用机械卸荷器和变频驱动还减少了过度压缩。与单独地使用相对比，将压缩机和机械卸荷器一起使用比如下情形提供了5％或约5％或者多于5％的能量效率的提高，这些情形是只使用机械卸荷器、只使用速度控制来减少容量、或者首先通过速度控制再接着通过机械卸荷来减小容量。
在一个压缩机实施例中，存在有如下的压缩机，其包括一个或多个机械卸荷器，而压缩机速度则由变频驱动(VFD)来控制。VFD以及一个或多个机械卸荷器连接于控制器，其还从至少一个传感器接收运行参数数据。控制器包括：存储器，该存储器存储压缩机效率对压缩机速度和机械卸荷的一个或多个图表；以及处理器，该处理器接收运行参数数据，基于运行参数数据对压缩机效率对速度和机械卸荷的图表进行检索，基于压缩机效率的图表来确定压缩机速度，以及将压缩机容量和负荷进行比较，并在容量超出负荷时指导机械卸荷器的运行。
在一个实施例中，运行参数数据可包括来自测量吸入温度的第一温度传感器和测量排放温度的第二温度传感器的温度数据。
在一个实施例中，压缩机可为螺杆式压缩机。
在一个实施例中，一个或多个机械卸荷器可为滑阀或提升阀。
在一个实施例中，第一温度传感器位于压缩机的入口处。
在一个实施例中，第二温度传感器位于压缩机的出口处。
在一个实施例中，通过将排放温度与设定点温度相比较，处理器可确定压缩机容量是否超出了负荷。
一个方法的实施例包括：接收运行参数；基于该运行参数来检索压缩机效率图表；基于压缩机效率图表来选择压缩机速度；借助VFD以选定速度驱动压缩机；确定压缩机容量是否超出负荷；以及，如果压缩机容量超出负荷，则增加一个或多个机械卸荷器减小压缩机容量的程度。
在一个实施例中，运行参数是吸入温度和排放温度。
在一个实施例中，运行参数可进一步包括用于压缩机的流率。
在一个实施例中，该方法可包括接收当前压缩机速度，并确定用于压缩机的流率。
在方法的一个实施例中，确定压缩机容量是否超出了负荷可以是排放温度与设定点温度的比较。
在一个实施例中，如果压缩机容量为压缩机负荷所超出，则机械卸荷器可运行，以使它们对压缩机容量的减小程度最小化，并且可增加压缩机速度。
在一个控制系统的实施例中，传感器测量运行参数，例如第一温度传感器测量压缩机的吸入温度，而第二温度传感器测量压缩机的排放温度。传感器连接于控制器，该控制器包括：存储器，该存储器存储压缩机效率对压缩机速度和机械卸荷的一个或多个图表；以及处理器，该处理器从例如温度传感器接收运行参数数据，对压缩机效率对速度和机械卸荷的图表进行检索，基于压缩机效率的图表来确定压缩机速度，以及将压缩机容量和负荷进行比较，并在容量超出负荷时指导机械卸荷器的操作。控制器连接于VFD和致动器，该VFD以由处理器所确定的速度来运行压缩机，该致动器用于一个或多个机械卸荷器。
在一个实施例中，处理器可基于从VFD接收的压缩机速度数据来确定流率。
在一个实施例中，通过将排放温度与设定点温度相比较，处理器可确定压缩机容量是否超出了负荷。
在一个实施例中，机械卸荷器可为滑阀。
在一个实施例中，机械卸荷器可为提升阀。
附图说明
图1是显示了制冷回路的示意图。
图2是压缩机实施例的图。
图3是控制系统实施例的系统图。
图4是用于方法实施例的工艺流程图。
具体实施方式
在诸如HVACR系统之类的系统中，压缩机可能并不需要全天候地以它们100％的容量来运行。当压缩机上的负荷小于容量时，减小压缩机容量的方法可提供对能量的节约。例如，在压缩机负荷小于容量时，通过将变频驱动(VFD)与机械卸荷器一起使用来减小压缩机容量，可以增加压缩机效率。对效率的这一改进会是大约5％到7％。该控制需要将VFD和机械卸荷器两者都包括在压缩机中。该控制可通过使用控制器来完成，该控制器带有嵌入的逻辑，以识别可实现提高了的效率的压缩机速度，并随后自动且连续地调节机械卸荷器以在选定的速度下进一步减小容量。
图1是根据一个实施例的制冷回路2的示意图。制冷回路2总体上包括压缩机10、冷凝器4、膨胀装置6和蒸发器8。压缩机10可为正排量压缩机，例如涡旋式压缩机、螺杆式压缩机或旋叶式压缩机。制冷回路2是一个示例，并且可被修改为包括附加的部件。例如，在一个实施例中，制冷回路2可包括其它部件，例如但不限于省煤器热交换器、一个或多个流量控制装置、接收器槽、干燥器、吸液热交换器等。
制冷回路2可大体上应用在被用于控制一定空间(通常称为调节空间)的环境条件(例如温度、湿度、空气质量等)的多种系统。这类系统的例子包括但不限于HVACR系统、运输制冷系统等。
压缩机10、冷凝器4、膨胀装置6和蒸发器8流体连接。制冷系统2可根据通常已知的原理运行。制冷回路2可构造成加热或冷却液态工艺流体(例如传热流体或介质，比如但不限于水、乙二醇等)，在此情况中，制冷回路2可总体上代表液体冷却器系统。制冷回路2或者可构造成加热或冷却气态工艺流体(例如传热介质或流体，比如但不限于空气等)，在此情况中，制冷回路2可总体上代表空调机或热泵。
在运行中，压缩机10将工作流体(例如传热流体，比如制冷剂等)从相对较低压力的气体压缩到相对较高压力的气体。相对较高压力的气体还处于相对较高温度，其从压缩机10中排出，并流过冷凝器4。工作流体流过冷凝器4，并对工艺流体(例如空气等)排放热量，由此使工作流体冷却。现在为液态形式的被冷却的工作流体流到膨胀装置6。在冷凝器4包括过冷器部分的实施例中，液态工作流体可在流到膨胀装置6之前流过过冷器部分。在过冷器部分中，工作流体可被进一步地过冷。膨胀装置6减小工作流体的压力。结果是，工作流体的一部分被转化为气态形式。现在呈混合的液态和气态形式的工作流体流到蒸发器8。工作流体流过蒸发器8，并从工艺流体(例如水、乙二醇、空气等)吸收热量，加热工作流体，并将它转化为气态形式。气态的工作流体随后返回到压缩机10。在制冷回路例如以冷却模式运行时(例如压缩机10启用时)，以上所述的工艺过程持续进行。
图2示出了一个压缩机的实施例，其可用于图1的制冷系统中。图2的压缩机实施例可例如在HVACR系统中用作冷却器。图2所示的压缩机实施例包括压缩机10，它具有：机械卸荷器12；测量运行参数的传感器，比如在压缩机10的入口14处的温度传感器18和在出口16处的温度传感器20，且该压缩机连接于变频驱动(VFD)22。VFD 22和温度传感器18和22连接于控制器24，该控制器24包括存储器28和处理器26，且该控制器24连接于用于机械卸荷器12的致动器或控制系统。
压缩机10为正排量压缩机，比如螺杆式压缩机、涡旋式压缩机或旋叶式压缩机。压缩机10的运行速度由VFD 22控制，且压缩机10具有一个或多个机械卸荷器12，例如滑阀、提升阀或活塞致动的卸荷器。压缩机的容量可基于以下因素来限定：压缩机可赋予流过该压缩机的特定流率的流体的温度的最大变化，或者是基于温度和流率的可能的变化的设计值。压缩机的当前负荷可以从压缩机的按照流量的运行速度以及行进经过压缩机的流体的温度的变化来确定，该流量比如是体积流量测量值(如立方英尺每分钟)。压缩机10的负荷在某些情况下可以作为该压缩机的设计容量的百分比来测量，例如100％负荷等于压缩机的全设计容量，而50％负荷等于压缩机设计容量的一半。
机械卸荷器12可以例如为滑阀、提升阀、活塞致动卸荷器或者用于改变压缩机10的容积比的其它机构(例如通过打开或关闭滑阀)，该活塞致动卸荷器比如是对压缩机上的一系列窗口进行运行的活塞。在压缩机10中可包括一个或多个机械卸荷器12。在具有一个机械卸荷器12的实施例中，机械卸荷器12对于压缩机的容积比的影响会离散地或连续地变化。在具有多个机械卸荷器12的实施例中，每个机械卸荷器12会离散地、连续地、或者以两个两个的方式改变。当存在各自以两个两个的方式运行的多个机械卸荷器12时，可使用各个卸荷器的组合来离散地改变多个机械卸荷器对压缩机的整体影响。机械卸荷器的位置可用百分比来描述，100％表示机械卸荷器没有减小压缩机的容量，而0％则表示机械卸荷器对压缩机提供了它们对容量的减少的最大可能。例如，如滑阀之类的单个卸荷器可以连续地从100％变化到0％。在另一示例中，运行多个窗口的活塞可以离散地变化，为100％、60％、33％和0％的水平。在另一示例中，压缩机10上的多个机械卸荷器12中的一个机械卸荷器12可只在100％和0％之间变化，且该各个机械卸荷器对压缩机容量的影响没有中间水平。在一个实施例中，机械卸荷器位置传感器或控制机械卸荷器12的致动器可向控制器24报告机械卸荷器12的位置以及该卸荷器对压缩机10的容量的减少程度。
变频驱动(VFD)22控制压缩机速度，例如通过控制压缩机10运行的频率，该频率比如是螺杆式压缩机中螺杆旋转的频率。VFD 22连接于控制器24，该控制器设定VFD 22运行压缩机10的频率。
一个或多个传感器测量包括有图2所示压缩机实施例的系统、比如HVACR系统中的冷却器的运行参数。运行参数可以例如是多个温度测量值，比如压缩机10的吸入温度和排放温度。运行参数的其它例子可包括压缩机10的吸入压力、压缩机10的排放压力、离开制冷回路的蒸发器的工艺流体的温度、和/或压缩机10的电动机运行的频率，该频率例如是由VFD22所提供。
在一个实施例中，比如在图2所示的示例中，测量运行参数的传感器可以是温度传感器18和20。温度传感器18和20分别靠近压缩机10的入口14和出口16定位，在压缩机10运行时，测量进入压缩机10的入口14附近的吸入温度和压缩机10的出口16附近的排放温度。
VFD 22和机械卸荷器12连接于控制器24。控制器24连接于温度传感器18和20，并接收对应于压缩机10的吸入温度和排出温度的温度数据。控制器24包括存储器，该存储器存储有图表，该图表基于操作参数将压缩机能量效率关联于压缩机速度和机械卸荷的程度，该操作参数比如是有压缩机10所处理的流体体积、吸入温度和排放温度。控制器24还可从压缩机10接收有关于来自VFD 22的当前压缩机速度的数据，根据该当前压缩机速度的数据，控制器24可确定当前由压缩机10所处理的流体体积。
图3是用于控制系统实施例的系统图，其示出了应用于图2的压缩机的实施例。温度传感器18和20向控制器24提供温度数据。控制器24还可从驱动压缩机10的VFD 22接收压缩机数据。控制器24确定用于压缩机10的速度，并将它提供给VFD 22，并反复地指令机械卸荷器控制装置50去运行一个或多个机械卸荷器12，以影响压缩机容量。
温度传感器18和20定位在压缩机的入口14和出口16处。定位在压缩机的入口14处的温度传感器18测量吸入温度，而定位在压缩机的出口16处的温度传感器20而测量排放温度。
控制器24包括处理器26和存储器28。控制器24连接于测量运行参数的传感器(例如温度传感器18和20)、控制压缩机10速度的变频驱动(VFD)22、以及用于压缩机10的机械卸荷器12的至少一个卸荷器控制装置50。控制器24接收运行参数数据，通过VFD 22指示压缩机10的运行速度，并通过卸荷器控制装置50控制机械卸荷器减少压缩机10的容量的程度。如果现有的压缩机包括了机械卸荷器12和控制压缩机速度的VFD22两者，则可将控制器24、若没有在现有的压缩机中已经存在则为温度传感器18和20以及卸荷器控制装置50添加到现有的压缩机中。
处理器26从温度传感器18和20或存储器28接收诸如温度数据之类的运行参数数据，并从VFD 22或存储器28接收当前压缩机速度。压缩机可从所接收的数据来计算流率，或者直接接收流率数据，例如从压缩机接收流率数据。处理器26从存储器28请求基于压缩机10的压缩机速度和机械卸荷的压缩机效率图表，其对应于所接收到的温度值和当前流率。处理器26从存储器接收该图表，并查询该图表，以根据该图表来确定压缩机速度和机械卸荷的组合是否提供改善的效率。若压缩机速度和机械卸荷的组合提供了对效率的改善，则将该组合中的压缩机速度提供给VFD 22。在没有压缩机速度提供更好的效率的位置，则可保持当前压缩机速度。
存储器28构造为存储图表，该图表将压缩机速度和卸荷器位置与特定负荷条件下的效率相关联。存储器28可例如为闪存、硬盘驱动器或其它存储装置，其可存储该图表，并可由处理器26获取并对该图表进行查询。该图表可基于对压缩机设计的模拟和测试来确定，并且可专用于特定的压缩机设计。存储器28可装载有用于压缩机10的设计的特定图表，该压缩机10用于一种系统中。在一个实施例中，存储器28还可接收和存储由处理器26所使用的额外数据，例如当前对压缩机10所期望的速度、从温度传感器18和20接收的温度数据、或者压缩机10的一个或多个机械卸荷器12的状态。
变频驱动(VFD)22连接于控制器24，并从控制器24接收压缩机10运行的速度。VFD22以选定的速度驱动压缩机10。该速度的范围可以是有界的范围，例如具有30Hz最小值和60Hz最大值，该范围确定用于特定的压缩机设计，并且该范围被编程进入控制器24的存储器28或VFD 22中。在一个实施例中，频率的范围可以是30-70Hz。在一个实施例中，频率的范围可以是15-65Hz。
卸荷器控制装置50连接于控制器24，并且接收用于改变机械卸荷器12影响压缩机10容量的程度的指令。卸荷器控制装置50驱动一个或多个致动器，该致动器控制一个或多个机械卸荷器12的位置。在一个实施例中，用于机械卸荷器12的致动器或控制器可将有关机械卸荷器12的状态的反馈提供给控制器24，该反馈比如是卸荷器的位置或者有关卸荷器减小压缩机10容量的程度的其它指示器。
图4是方法实施例的流程图。在步骤100中取得运行参数数据。该运行参数数据可包括排放温度数据、吸入温度数据和经过压缩机的流率。在步骤102中，使用运行参数数据来确定所期望的压缩机速度。在步骤104中，VFD 22以所期望的速度驱动压缩机。当压缩机以所期望的速度运行时，在步骤106中确定当前容量是否超出当前负荷。当确定容量超出压缩机负荷时，在步骤108中，可使用机械卸荷器12来减少压缩机10的容量。步骤108中对容量的减少可以是渐增的，且只要容量继续超出负荷，则步骤106和108可重复进行。
在步骤100中获得运行参数数据。该运行参数数据可包括例如排放温度数据、吸入温度数据和经过压缩机的流率。当运行参数数据是温度数据时，该数据可从两个或更多个温度传感器接收，例如提供至少用于压缩机的吸入温度和排放温度。当该实施例的方法应用在图2所示的压缩机时，吸入温度可由位于进入压缩机的入口14处的温度传感器18测量，而排放温度可由位于离开压缩机的出口16处的温度传感器20测量。流率数据可由控制器24直接接收自压缩机10，或者流率数据可由处理器基于诸如压缩机10运行的速度或者在压缩机10的入口14处的吸入量计算出来。在一个实施例中，使用由压缩机10的入口14处的传感器所测量的吸入温度和吸入压力以及由VFD 22提供的压缩机10的驱动频率来计算流率。在这一步骤中获得的信息可直接提供给处理器26，或者可存储在存储器28中，以提供给处理器。
在步骤102中确定所期望的速度。处理器接收在步骤100中获得的用于吸入温度和排放温度的温度数据以及流率数据，并且从存储器接收压缩机效率对压缩机速度的图表，并且，在一个实施例中，接收用于当前温度和流率条件的机械卸荷。对于压缩机10，可基于该压缩机的设计以及在运行温度和流率条件范围之下对该压缩机设计的计算建模和物理试验来预先确定该图表，并且该预先确定的图表存储在存储器28中。该试验可例如是在可允许的压缩机速度的整个范围中(例如30-60Hz)以及卸荷器位置的整个范围中(例如100％-0％)运行压缩机设计，同时测量能量消耗，并且针对一组吸入温度、排放温度和流率条件中的每一个运行该试验。参照该图表来查找局具有较高效率的压缩机速度，例如在当前温度和流率条件下具有较低能量消耗。当参照该图表以查找压缩机速度时，这可以不考虑该图表的机械卸荷分量来进行，例如通过在所有机械卸荷水平上为每个压缩机速度确定最大效率值，并比较这些最大效率值以确定具有最高潜在效率的压缩机速度。在该步骤102中选择的压缩机速度被设定为用于控制压缩机10的VFD 22的所期望的速度。
一旦在步骤102中已经确定了所期望的速度，则所期望的速度被传输给控制压缩机10的VFD 22，且压缩机10在步骤104中以所期望的速度运行。所期望的速度可表达为压缩机10将要运行的频率，例如当压缩机的电动机是异步电动机时。VFD 22接收所期望的速度，并以该所期望的速度驱动压缩机10。
在VFD 22以所期望的速度104运行压缩机10时，一个或多个机械卸荷器12可被用于将压缩机的容量调节到使该容量更接近压缩机上的负荷。在步骤106中，将压缩机容量与压缩机负荷相比较。与负荷相比较的当前压缩机容量可确定自运行参数数据、比如离开包括压缩机10的制冷回路的蒸发器的工艺流体的温度和用于该制冷回路的设定点温度。在容量超出负荷时，离开制冷回路的蒸发器的工艺流体的温度会低于制冷回路的设定输出温度。在负荷超出容量时，离开制冷回路的蒸发器的工艺流体的温度会高于制冷回路的设定输出温度。
在步骤106的过程中，当确定容量超出负荷而VFD 22以所期望的速度运行压缩机10时，在步骤108中运行机械卸荷器，以减小增加了的压缩机10的容量。对于压缩机，在一个或多个机械卸荷器具有离散设定时，机械卸荷器可例如以最小离散步进而增加。在步骤108之后，该方法回到步骤106，在机械卸荷器12已经增加的新的条件下比较压缩机容量和压缩机负荷，并且重复进行步骤106和108，直至容量和负荷在可接受的相互偏差之内。在一个实施例中，可接受的偏差是最大负荷的0.25％。
在步骤106中容量和负荷的比较显示负荷超出容量的情况下，例如通过查找排放温度超出设定点温度，在步骤112中可增加容量以匹配负荷。可首先通过运行机械卸荷器12以使它们对压缩机容量的减小最小化来增加容量，例如将机械卸荷器设定到它们100％的位置。一旦机械卸荷器被用于增加容量，则可再次确定容量和负荷的平衡。如果在对机械卸荷器12进行操作之后负荷仍然超出容量，则将使用VFD 22来增加压缩机10的速度，直到容量再次超过负荷。一旦容量超出负荷，则系统回到步骤102，在该步骤中，从吸入温度、排放温度和通过压缩机10的流率来计算所期望的速度。
一旦为所期望的频率和压缩机负荷查找到机械卸荷器位置，则可在步骤106中监测流率、吸入温度和排放温度，以确保容量和负荷保持在可接受的相互偏差之内。在步骤106的过程中，与只使用VFD或只使用机械卸荷器来减少容量的压缩机相比，以所期望的速度和对应的机械卸荷器位置运行压缩机提高了效率。
在某些情形中，例如在压缩机负荷有变化时，该负荷会超出容量。可例如通过排放温度超出所期望的设定点来确定容量超出了负荷。在监测步骤106的过程中，这可在压缩机10以所期望的速度和机械卸荷器位置来运行时确定，或者一旦步骤106确定容量并未超出负荷，则在步骤110的过程中确定负荷是否超出了容量。当在步骤106或110中确定负荷超出容量，则在步骤112中增加压缩机10的容量。在步骤112中，首先运行压缩机10的机械卸荷器12，以使它们减少压缩机10容量的程度最小化，例如通过将它们设定到100％位置。一旦机械卸荷器被设定到使它们减少压缩机10容量的程度最小化，则该系统再一次确定负荷是否超过容量。如果容量继续超出负荷，则驱动VFD 22，以增加压缩机速度，并且在增加压缩机速度时监测负荷和容量之间的关系。一旦容量达到或超过负荷，例如在排放温度符合所期望的设定点时，该系统可回到步骤102基于当前负荷所确定的压缩机速度。
各方面：
应了解，方面1-7中的任意一个可结合到方面8-15或16-20中的任一个，且方面8-15的任一个可结合到方面17-20中的任一个。
方面1：一个压缩机系统，包括：
压缩机，其中所述压缩机包括一个或多个机械卸荷器；
变频驱动，所述变频驱动连接于所述压缩机，并控制所述压缩机的速度；
机械卸荷器控制装置，所述机械卸荷器控制装置连接于所述一个或多个机械卸荷器；
至少一个传感器，所述至少一个传感器测量运行参数；
存储器，所述存储器构造成存储基于压缩机速度和机械卸荷的压缩机效率图表；
处理器，所述处理器：
接收所述运行参数；
从所述压缩机效率图表确定所期望的压缩机速度；
指导所述变频驱动以所述所期望的压缩机速度来运行所述压缩机；
在以所述所期望的压缩机速度运行所述压缩机时，确定压缩机容量是否超出压缩机负荷；以及
如果所述压缩机容量超出所述压缩机负荷，指导所述机械卸荷器控制装置运行所述一个或多个机械卸荷器，以减少所述压缩机的所述容量。
方面2：根据方面1的所述压缩机系统，其中所述压缩机为螺杆式压缩机。
方面3：根据方面1-2中任一个的所述压缩机系统，其中所述一个或多个机械卸荷器包括滑阀。
方面4：根据方面1-3中任一个的所述压缩机系统，其中测量运行参数的所述至少一个传感器包括测量吸入温度的第一温度传感器和测量排放温度的第二温度传感器。
方面5：根据方面4的所述压缩机系统，其中所述第一温度传感器位于所述压缩机的入口处。
方面6：根据方面4－5中任一个的所述压缩机系统，其中所述第二温度传感器位于所述压缩机的出口处。
方面7：根据方面4－6中任一个的所述压缩机系统，其中通过将所述排放温度与设定点温度相比较，所述处理器确定所述压缩机容量是否超出所述压缩机负荷。
方面8：一个用于控制压缩机的容量的方法，包括：
接收运行参数；
基于所述运行参数，基于压缩机速度和机械卸荷的压缩机效率图表进行检索；
基于所述压缩机效率图表确定所期望的压缩机速度；
指令变频驱动以所述所期望的压缩机速度来运行所述压缩机；
在以所述所期望的压缩机速度运行所述压缩机时，将压缩机容量与压缩机负荷进行比较；以及
如果所述压缩机容量超出所述压缩机负荷，则增加一个或多个机械卸荷器减少所述压缩机的所述容量的程度。
方面9：根据方面8的所述方法，其中所述运行参数包括来自第一温度传感器的吸入温度和来自第二温度传感器的排放温度。
方面10：根据方面9的所述方法，其中所述第一温度传感器位于所述压缩机的入口处。
方面11：根据方面9-10中任一个的所述方法，其中所述第二温度传感器位于所述压缩机的出口处。
方面12：根据方面9-11中任一个的所述方法，其中将压缩机容量与压缩机负荷相比较包括将所述压缩机的所述排放温度与设定点温度相比较。
方面13：根据方面8-12中任一个的所述方法，其中增加一个或多个机械卸荷器减少所述压缩机的容量的程度包括关闭滑阀。
方面14：根据方面8-13中任一项的所述方法，还包括，如果将所述压缩机容量与所述压缩机负荷相比较表明所述压缩机容量小于所述压缩机负荷，则使由所述一个或多个机械卸荷器对所述压缩机的容量的减少最小化。
方面15：根据方面14的所述方法，还包括增加所期望的压缩机速度。
方面16：一个用于压缩机的控制系统，包括：
变频驱动；
至少一个传感器，所述至少一个传感器测量运行参数；
致动器，所述致动器连接于所述压缩机的机械卸荷器；
存储器，所述存储器构造成存储基于压缩机速度和机械卸荷的压缩机效率图表；
处理器，所述处理器连接于所述变频驱动、第一温度传感器、第二温度传感器、所述致动器和所述存储器，其中所述处理器：
接收运行参数；
基于所述压缩机效率图表确定所期望的压缩机速度；
将所述所期望的压缩机速度提供给所述变频驱动；
确定压缩机容量是否超出压缩机负荷；以及
如果所述压缩机容量超出所述压缩机负荷，指令所述致动器使用
所述机械卸荷器来减少所述压缩机的容量。
方面17：根据方面16的所述控制系统，其中所述运行参数包括由所述第一温度传感器测量的吸入温度和由所述第二温度传感器测量的排放温度。
方面18：根据方面17的所述控制系统，其中所述控制器：
从所述变频驱动接收当前压缩机速度；
确定通过所述压缩机的流率；以及
基于所述吸入温度和所述排放温度还进一步地基于通过所述压缩机的流率，从所述存储器检索所述压缩机效率图表。
方面19：根据方面17的所述控制系统，其中确定压缩机容量是否超出压缩机负荷包括将排放温度与设定点温度相比较。
方面20：根据方面16-18中任一个的所述控制系统，其中所述压缩机的所述机械卸荷器为滑阀。
本申请中所公开的示例在所有方面应被认为是示例性的而非限制性的。在所附的权利要求书中而非之前的说明书表明了本实用新型的范围，且落入权利要求的等同的意义和范围内的所有改变都被认为是包含于该范围内的。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的控制系统，包括：
变频驱动；
至少一个传感器，所述至少一个传感器测量运行参数；
致动器，所述致动器连接于所述压缩机的机械卸荷器；
存储器，所述存储器构造成存储基于压缩机速度和机械卸荷的压缩机效率图表；
处理器，所述处理器连接于所述变频驱动、所述至少一个传感器、所述致动器和所述存储器，其中所述处理器：
接收运行参数；
基于所述压缩机效率图表确定所期望的压缩机速度；
将所述所期望的压缩机速度提供给所述变频驱动；
确定压缩机容量是否超出压缩机负荷；以及
如果所述压缩机容量超出所述压缩机负荷，指令所述致动器使用所述机械卸荷器来减少所述压缩机的容量。
2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述至少一个传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述运行参数包括由所述第一温度传感器测量的吸入温度和由所述第二温度传感器测量的排放温度。
3.如权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述处理器：
从所述变频驱动接收当前压缩机速度；
确定通过所述压缩机的流率；以及
基于所述吸入温度和所述排放温度还进一步地基于通过所述压缩机的所述流率，从所述存储器检索所述压缩机效率图表。
4.如权利要求2所述的控制系统，其特征在于，确定压缩机容量是否超出压缩机负荷包括将所述排放温度与设定点温度相比较。
5.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述压缩机的所述机械卸荷器为滑阀。
6.如权利要求1所述的控制系统，其结合入包括压缩机的压缩机系统中，其特征在于，所述压缩机包括一个或多个机械卸荷器。
7.如权利要求6所述的压缩机系统，其特征在于，所述压缩机为螺杆式压缩机。
8.如权利要求6所述的压缩机系统，其特征在于，测量运行参数的所述至少一个传感器包括测量吸入温度的第一温度传感器和测量排放温度的第二温度传感器。
9.如权利要求8所述的压缩机系统，其特征在于，所述第一温度传感器位于所述压缩机的入口处。
10.如权利要求8所述的压缩机系统，其特征在于，所述第二温度传感器位于所述压缩机的出口处。
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