CN208584188U - 一种减振复合板的全连续式生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属板材生产技术领域，是一种减振复合板的全连续式生产装置。该装置为上中下三层布置，上、下层依次是开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、机械咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力机组、转向纠偏机组、入口活套、转向辊、化涂机、化涂烘干炉、转向辊组、涂覆机；上、下层与中间层通过T形烘干炉衔接起来；中间层依次是复合机组、冷却机组、出口活套、精整机组。优点：通过采用三层式结构和T形烘干炉，合理的利用了厂房空间，节约生产线长度，使整个生产线布局更加紧凑合理，节约了投资成本和生产成本，实现了全连续式自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板材生产技术领域，涉及一种减振复合板的全连续式生产装置。
背景技术
现有的双层减振复合板的全连续式生产方法（见宝钢《减振复合钢板的生产方法》，专利公开号为CN1268411A）中，主要是在单张钢板表面涂覆一层高分子树脂，并对另一张钢板进行预热，然后通过预热炉和固化炉完成高分子树脂溶剂的挥发和固化反应，并通过热辊压和冷辊压等操作，完成复合材料的生产。但是，这种生产方法相对简单，只能涂覆一种高分子树脂，只能生产单一高分子树脂制成的双层复合板，产品使用温度范围较窄；而且这种生产方法未对复合前钢板的表面进行处理及防护，不能精确控制固化反应进程，产品的剥离强度一般稍高于50N/cm，抗剪切强度一般低于10MPa，粘结强度较低，在后续冲压成型的过程中易发生开裂。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种减振复合板的全连续式生产装置。
本实用新型的技术方案是：一种减振复合板的全连续式生产装置，该装置为上中下三层布置，根据金属板带的行进路线，上层依次是开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、机械咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力机组、转向纠偏机组、入口活套、转向辊、化涂机、化涂烘干炉、转向辊组、涂覆机；下层依次是开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、机械咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力机组、转向纠偏机组、入口活套、转向辊、化涂机、化涂烘干炉、转向辊组、涂覆机；上层与下层不同的是化涂机的放置位置不同，确保上、下的化涂机都在上、下层金属板带的待结合面一侧；上、下层与中间层通过T形烘干炉衔接起来，T形烘干炉为竖直的烘干通道和水平通道的组合，竖直的烘干通道上方、下方是上、下层各自的涂覆机，内部拐角处设有炉内转向辊，上、下层的金属板带转向开卷机所在方向，转向后的金属板带进入中间层；中间层以炉内转向后金属板带的行进路线，依次是复合机组、冷却机组、出口活套、精整机组。
进一步的，在转向辊之后、化涂机之前的下层金属板带待结合面的相对面设置第三个化涂机，转向辊组之后、T形烘干炉之前的下层金属板带待结合面的相对面设置有背涂机。
精整机组包括转向夹送辊组、平整剪切机、张紧辊、卷曲机。
上下层的开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、机械咬合机组均有两组，保证上下层金属板带的连续稳定供应，入口活套是立式安装。
所述T形烘干炉的T形总长为40～60m，其中，竖直通道部分高度为10～20m，水平通道部分长度为30～40m。
优选的是复合机组设在T形烘干炉的水平通道内。
表面清理机组包括一对钢刷辊。
本实用新型的有益效果是：通过采用三层式结构和T形烘干炉，合理的利用了厂房空间，节约生产线长度，使整个生产线布局更加紧凑合理，节约了投资成本和生产成本。全新的布置方式实现了全连续式自动化生产。机械咬合机组采用机械咬合的方式完成原料带材头尾的衔接，既保证了不锈钢薄膜板的连续化生产，也保证了生产工艺要求和产品质量，相比常规通过焊机实现原料带材的连接极大的降低了投资建设成本。
附图说明
图1是是本实用新型的设备布置示意图；
图中：1-开卷机，2-夹送平头机，3-入口剪切机组，4-机械咬合机组，5-夹送辊，6-表面清理机组，7-张力机组，8-转向纠偏机组，9-入口活套，10-转向辊，11-化涂机，12-化涂烘干炉，13-涂覆机，14-背涂机，15-T形烘干炉，16-复合机组，17-冷却机组，18-出口活套，19-精整机组，191-转向夹送辊组，192-平整剪切机，193-张紧辊，194-卷曲机。
具体实施方式
一种减振复合板的全连续式生产装置，该装置为上中下三层布置，根据金属板带的行进路线，上层依次是开卷机1、夹送平头机2、入口剪切机组3、机械咬合机组4、夹送辊5、表面清理机组6、张力机组7、转向纠偏机组8、入口活套9、转向辊10、化涂机11、化涂烘干炉12、转向辊组21、涂覆机13；下层依次是开卷机1、夹送平头机2、入口剪切机组3、机械咬合机组4、夹送辊5、表面清理机组6、张力机组7、转向纠偏机组8、入口活套9、转向辊10、化涂机11、化涂烘干炉12、转向辊组21、涂覆机13；上层与下层不同的是化涂机11的放置位置不同，确保上、下的化涂机11都在上、下层金属板带的待结合面一侧；上、下层与中间层通过T形烘干炉15衔接起来，T形烘干炉15为竖直的烘干通道和水平通道的组合，竖直的烘干通道上方、下方是上、下层各自的涂覆机13，内部拐角处设有炉内转向辊20，上、下层的金属板带转向开卷机1所在方向，转向后的金属板带进入中间层；中间层以炉内转向后金属板带的行进路线，依次是复合机组16、冷却机组17、出口活套18、精整机组19。
在转向辊10之后、化涂机11之前的下层金属板带待结合面的相对面设置第三个化涂机11，转向辊组21之后、T形烘干炉15之前的下层金属板带待结合面的相对面设置有背涂机14。这样就可以根据用户的需要选择适用的环保涂料进行外表面的在线涂装，省去了离线涂装的附加成本，不但可以起到对外表面防腐保护的功能，还可以起到美观装饰的作用，提高产品的价值、销量。
精整机组19包括转向夹送辊组191、平整剪切机192、张紧辊193、卷曲机194。出口活套18保证定尺剪切时的生产连续性，转向夹送辊组191提供板带运行时的张力，并完成板带的纠偏、转向；平整剪切机192完成板带的平整和修剪，并通过张紧辊193和卷取机194，完成成品减振复合板的成卷收集。
上下层的开卷机1、夹送平头机2、入口剪切机组3、机械咬合机组4均有两组，保证上下层金属板带的连续稳定供应，入口活套9是立式安装，缩短横向长度。
T形烘干炉15的T形总长为40～60m，其中，竖直通道部分高度为10～20m，水平通道部分长度为30～40m。T形烘干炉实现原料板带的预热、高分子树脂中溶剂的挥发和预先适度固化。
复合机组16设在T形烘干炉15的水平通道内。利用复合机组的轧制力实现复合，将固化后两层金属板带中间的气泡挤压出去，进一步增加高分子树脂与原料板带复合面的接触面积。
表面清理机组6包括一对钢刷辊。钢刷辊对金属板带表面进行打毛，以刷去板带表面的灰尘，提高金属板带的表面洁净度，增大与高分子树脂的接触面积，提高结合强度。
工作过程：金属板带经开卷机1开卷，经夹送平头机2夹送、入口剪切机组3切边、机械咬合机组4咬合，之后由夹送辊5送入表面清理机组6，表面清理机组6对金属板带进行表面清理除垢，清理过表面的金属板带经张力机组7、转向纠偏机组8、入口活套9进入化涂机11的作业范围；上层金属板带由上层的化涂机11在上表面涂覆一层无铬化涂液，然后进入化涂烘干炉12烘干，再经转向辊组21到达涂覆机13的作业范围，上层金属板带由涂覆机13在待复合表面涂覆一层液态高分子树脂（烯烃类聚合物或聚氨酯系聚合物或丙烯酸系聚合物或环氧系聚合物或酚醛系聚合物），涂覆完成的上层金属板带进入T形烘干炉15；下层金属板带经过下层的双侧的化涂机11进行双面化涂液涂覆，再经化涂烘干炉12后，由转向辊组21加以转向送入涂覆机13、背涂机14的作业范围，由涂覆机13和背涂机14在待复合表面和外露表面分别涂覆一层液态高分子树脂（烯烃类聚合物或聚氨酯系聚合物或丙烯酸系聚合物或环氧系聚合物或酚醛系聚合物）和液态环保防腐涂料（聚氨酯类、环氧树脂类等），涂覆完成的下层金属板带进入T形烘干炉15；经过T形烘干炉15烘干处理后的上、下层金属板带，经过炉内转向辊20转向到中间层，经过复合机组16完成复合，由冷却机组17进行强制冷却；冷却后从出口活套18出来经过转向夹送辊组191、平整剪切机192完成板带的平整和修剪，最后通过张紧辊193和卷取机194，完成成品减振复合板的成卷收集。
当客户不需要外露面的防腐保护层或者如铝基板不需要防腐层的情况，化涂机11、化涂烘干炉12、涂覆机14只在上层或下层涂覆，另一层的化涂机11、化涂烘干炉12、涂覆机14停止工作，背涂机15也根据需要选择性开启或关闭。
Claims (7)
1.一种减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：该装置为上中下三层布置，根据金属板带的行进路线，上层依次是开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、机械咬合机组（4）、夹送辊（5）、表面清理机组（6）、张力机组（7）、转向纠偏机组（8）、入口活套（9）、转向辊（10）、化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、转向辊组（21）、涂覆机（13）；下层依次是开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、机械咬合机组（4）、夹送辊（5）、表面清理机组（6）、张力机组（7）、转向纠偏机组（8）、入口活套（9）、转向辊（10）、化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、转向辊组（21）、涂覆机（13）；上层与下层不同的是化涂机（11）的放置位置不同，确保上、下的化涂机（11）都在上、下层金属板带的待结合面一侧；上、下层与中间层通过T形烘干炉（15）衔接起来，T形烘干炉（15）为竖直的烘干通道和水平通道的组合，竖直的烘干通道上方、下方是上、下层各自的涂覆机（13），内部拐角处设有炉内转向辊（20），上、下层的金属板带转向开卷机（1）所在方向，转向后的金属板带进入中间层；中间层以炉内转向后金属板带的行进路线，依次是复合机组（16）、冷却机组（17）、出口活套（18）、精整机组（19）。
2.根据权利要求1所述的减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：在转向辊（10）之后、化涂机（11）之前的下层金属板带待结合面的相对面设置第三个化涂机（11），转向辊组（21）之后、T形烘干炉（15）之前的下层金属板带待结合面的相对面设置有背涂机（14）。
3.根据权利要求1所述的减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：精整机组（19）包括转向夹送辊组（191）、平整剪切机（192）、张紧辊（193）、卷曲机（194）。
4.根据权利要求1所述的减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：上下层的开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、机械咬合机组（4）均有两组，保证上下层金属板带的连续稳定供应，入口活套（9）是立式安装。
5.根据权利要求1所述的减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：T形烘干炉（15）的T形总长为40～60m，其中，竖直通道部分高度为10～20m，水平通道部分长度为30～40m。
6.根据权利要求1所述的减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：复合机组（16）设在T形烘干炉（15）的水平通道内。
7.根据权利要求1所述的减振复合板的全连续式生产装置，其特征在于：表面清理机组（6）包括一对钢刷辊。
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