CN208584045U - 一种用于机械加工的自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于机械加工的自动化切割设备，包括防锯片护罩，锯片和主电机；所述锯片护罩的顶端中间位置通过焊接的方式与转动件的底部相连接，且锯片护罩的内部安装有锯片，并且锯片护罩的侧边设有主电机，所述支撑柱为圆柱形内部中空结构，且支撑柱的内部中间位置设有圆柱形的内柱，且支撑柱与内柱之间安装有支撑弹簧，本装置中设置了支撑块，支撑块起到了将需要进行切割的物品支撑的作用，通过人力将支撑块通过插装的方式安装在主体上方的安装槽内部，使支撑块可以支撑需要进行切割的物品，而支撑块上方的十字凹槽则是当锯片下降的时候，锯片切割完物品之后，锯片会嵌入在十字凹槽内部，防止锯片直接接触到主体，使锯片产生损坏。

Description

一种用于机械加工的自动化切割设备

技术领域

本实用新型属于自动切割技术领域，更具体地说，特别涉及用于机械加工的自动化切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、锯片切割等。

本实用新型人在检索专利的过程中发现了相似的用于自动切割方面的专利，例如，申请号为：CN201610533222.9中涉及一种自动切割机，包括工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆、降噪板、驱动机构、液压泵、连杆和伸缩杆，所述工作台的上表面向下凹陷形成两条相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有所述夹持板，所述工作台上还贯穿设置有刀槽，所述切割刀设置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行，且所述切割刀伸出所述工作台的上表面，所述切割刀上的驱动杆与所述驱动机构相连，所述夹持板上形成有夹持槽，所述夹持槽与所述切割刀之间放置待切割板材，所述夹持板上还设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板，且所述螺纹杆的下端至所述夹持槽。

又如申请号CN201210013251.4公开了一种自动切割机，包括机架以及分别设置在机架上的刀盘、喂料机构、自动摆动机构和自动转动机构，所述喂料机构设有进料口、托料板和出料口，所述自动转动机构用于驱动刀盘进行转动，所述自动摆动机构用于驱动刀盘进行摆动。

基于上述，本实用新型人发现，上述实用新型，机构复杂，制造成本高，且现有的用于机械加工的自动化切割设备，在使用过程中，无法进行便捷快速的方向切割调节，使用于机械加工的自动化切割设备可以进行快速调节多方位的切割，使用于机械加工的自动化切割设备更具实用性与灵活性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可以便捷调节切割方向的用于机械加工的自动化切割设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于机械加工的自动化切割设备，以解决上述现有的机构复杂，制造成本高，且现有的用于机械加工的自动化切割设备，在使用过程中，无法进行便捷快速的方向切割调节，使用于机械加工的自动化切割设备可以进行快速调节多方位的切割，使用于机械加工的自动化切割设备更具实用性与灵活性。的问题。

本实用新型用于机械加工的自动化切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工的自动化切割设备，包括主体，支撑脚，安装槽，防滑件，支撑块，十字凹槽，支撑柱，内柱，支撑弹簧，移动槽，移动内槽，连接杆，连接件，移动电机，传动轴，移动齿轮，支撑板，开关主体，按压件，慢速电机，控制件，承接杆，固定块，固定杆，内部弹簧，连接环，转动件，竖槽，环形槽，嵌入槽，防滑套，锯片护罩，锯片和主电机；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部侧边通过粘接的方式安装有矩形橡胶材质的支撑脚；所述支撑柱的底部通过焊接的方式安装在主体的上方边缘位置；所述连接杆为矩形板状结构，且连接杆的尾端通过焊接的方式与连接件的前侧相连接，且连接件通过嵌入的方式安装在支撑柱内部，且连接件的底部与支撑柱与内柱之间的支撑弹簧上方相连接；所述移动电机的底部通过固定块安装在连接杆的尾端上方，且移动电机通过传动轴与移动齿轮的侧边中间位置相连接，且移动齿轮通过外侧的卡齿与移动内槽相接触；所述支撑板位矩形板状结构，且支撑板的尾端中间位置通过焊接的方式与连接杆的前端相连接，且支撑板的前端中间位置通过焊接的方式与承接杆的尾端相连接；所述锯片护罩的顶端中间位置通过焊接的方式与转动件的底部相连接，且锯片护罩的内部安装有锯片，并且锯片护罩的侧边设有主电机，所述支撑柱为圆柱形内部中空结构，且支撑柱的内部中间位置设有圆柱形的内柱，且支撑柱与内柱之间安装有支撑弹簧。

进一步，所述安装槽为矩形凹槽结构，且安装槽设在主体的上方中间位置，其主体的上方通过粘接的方式安装有半圆结构橡胶材质的防滑件。

进一步，所述支撑块为矩形结构，且支撑块的上方设有十字凹槽，且支撑块的底部通过嵌入的方式安装在主体上方的安装槽内部。

进一步，所述移动槽为矩形凹槽结构，且移动槽设在支撑柱的内侧，且移动槽的外侧设有均匀排列的移动内槽。

进一步，所述开关主体的底部通过固定连接的方式安装在支撑板的上方，且开关主体的上方设有按压件，且按压件的顶端为圆弧形结构。

进一步，所述控制件为圆形板状结构，且控制件的两侧设有圆弧形的切口，且控制件的后侧中间位置通过传动轴与慢速电机相连接，且慢速电机的底部通过固定块安装在支撑板的上方。

进一步，所述承接杆为矩形板状结构，且承接杆的前端通过焊接的方式安装有圆环状结构的连接环，且承接杆的上方中间位置通过焊接的方式安装有矩形内部中空结构的固定块，且固定块的内部通过内部弹簧与固定杆相连接，且固定杆的外端为弧形结构。

进一步，所述转动件为圆柱形结构，且转动件的上方设有竖槽，且竖槽的下方设有环形槽，且环形槽的下方设有圆环状结构的嵌入槽，且转动件的中间位置通过焊接的方式安装有橡胶材质的防滑套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了支撑块，此处的支撑块起到了将需要进行切割的物品支撑的作用，通过人力将支撑块通过插装的方式安装在主体上方的安装槽内部，使支撑块可以支撑需要进行切割的物品，而支撑块上方的十字凹槽则是当锯片下降的时候，锯片切割完物品之后，锯片会嵌入在十字凹槽内部，防止锯片直接接触到主体，使锯片产生损坏，影响其使用寿命。

在本装置中，设置了转动件，此处的转动件起到了带动锯片进行位置转换的作用，且可以使锯片呈十字方向分别切割，而转动件上方的竖槽则是对应下方支撑块上方的十字凹槽，使固定杆嵌入在环形槽内部的竖槽中，使本装置可以固定呈十字方向，使锯片嵌入在十字凹槽内部，防止锯片产生损坏，而嵌入槽则是用来嵌入连接环的，使转动件可以带动底部的锯片进行旋转，对不同的切割需要进行不同方向的切割。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型由图1引出的B部局部放大结构示意图。

图4是本实用新型由图1引出的C部断面结构示意图。

图5是本实用新型的承接杆局部俯视结构示意图。

图6是本实用新型的承接杆主视内部结构示意图。

图7是本实用新型的支撑板主视结构示意图。

图8是本实用新型的支撑块立体结构示意图。

图9是本实用新型的转动件立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，支撑脚-101，安装槽-102，防滑件-103，支撑块-2，十字凹槽-201，支撑柱-3，内柱-301，支撑弹簧-302，移动槽-303，移动内槽-304，连接杆-4，连接件-401，移动电机-402，传动轴-403，移动齿轮-404，支撑板-5，开关主体-501，按压件-502，慢速电机-503，控制件-504，承接杆-6，固定块-601，固定杆-602，内部弹簧-603，连接环-604，转动件-7，竖槽-701，环形槽-702，嵌入槽-703，防滑套-704，锯片护罩-8，锯片-801，主电机-802。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供用于机械加工的自动化切割设备，包括主体1，支撑脚101，安装槽102，防滑件103，支撑块2，十字凹槽201，支撑柱3，内柱301，支撑弹簧302，移动槽303，移动内槽304，连接杆4，连接件401，移动电机402，传动轴403，移动齿轮404，支撑板5，开关主体501，按压件502，慢速电机503，控制件504，承接杆6，固定块601，固定杆602，内部弹簧603，连接环604，转动件7，竖槽701，环形槽702，嵌入槽703，防滑套704，锯片护罩8，锯片801和主电机802；所述主体1为矩形板状结构，且主体1的底部侧边通过粘接的方式安装有矩形橡胶材质的支撑脚101；所述支撑柱3的底部通过焊接的方式安装在主体1的上方边缘位置；所述连接杆4为矩形板状结构，且连接杆4的尾端通过焊接的方式与连接件401的前侧相连接，且连接件401通过嵌入的方式安装在支撑柱3内部，且连接件401的底部与支撑柱3与内柱301之间的支撑弹簧302上方相连接；所述移动电机402的底部通过固定块安装在连接杆4的尾端上方，且移动电机402通过传动轴403与移动齿轮404的侧边中间位置相连接，且移动齿轮404通过外侧的卡齿与移动内槽304相接触；所述支撑板5位矩形板状结构，且支撑板5的尾端中间位置通过焊接的方式与连接杆4的前端相连接，且支撑板5的前端中间位置通过焊接的方式与承接杆6的尾端相连接；所述锯片护罩8的顶端中间位置通过焊接的方式与转动件7的底部相连接，且锯片护罩8的内部安装有锯片801，并且锯片护罩8的侧边设有主电机802，所述支撑柱3为圆柱形内部中空结构，且支撑柱3的内部中间位置设有圆柱形的内柱301，且支撑柱3与内柱之间安装有支撑弹簧302。

其中，所述安装槽102为矩形凹槽结构，且安装槽102设在主体1的上方中间位置，其主体1的上方通过粘接的方式安装有半圆结构橡胶材质的防滑件103，此处的安装槽102使用来嵌入支撑块2的，使支撑块2可以支撑需要切割的物品，而橡胶材质的防滑件103则是当不使用支撑块2支撑进行切割的时候，防滑件103可以防止主体1上方的物体在切割的时候产生滑动，使本装置在切割的时候更加稳固。

其中，所述支撑块2为矩形结构，且支撑块2的上方设有十字凹槽201，且支撑块2的底部通过嵌入的方式安装在主体1上方的安装槽102内部，此处的支撑块2起到了将需要进行切割的物品进行支撑的作用，而十字凹槽201则是用来嵌入锯片801的，使锯片801在切割物品的时候，锯片801就会嵌入在十字凹槽201内部，防止锯片直接与主体1接触，使锯片801产生损坏以及影响使用寿命。

其中，所述移动槽303为矩形凹槽结构，且移动槽303设在支撑柱3的内侧，且移动槽303的外侧设有均匀排列的移动内槽304，此处的移动槽303是用来通过连接杆4的，使连接杆4可以带动锯片801进行上下移动，然后连接件401被外撑弹簧302弹起，以此循环，使本装置完成上下自动切割操作，而移动内槽304则是用来与移动齿轮404接触的，使移动卡齿404在旋转的时候，可以通过移动内槽304进行受力上下运动。

其中，所述开关主体501的底部通过固定连接的方式安装在支撑板5的上方，且开关主体501的上方设有按压件502，且按压件502的顶端为圆弧形结构，此处的按压件502顶端的为弧形结构，是为了更好与控制件504接触，使控制件504边缘可以逐次与按压件502接触，使按压件502可以逐次下降。

其中，所述控制件504为圆形板状结构，且控制件504的两侧设有圆弧形的切口，且控制件504的后侧中间位置通过传动轴与慢速电机503相连接，且慢速电机503的底部通过固定块安装在支撑板5的上方，此处的控制件504通过接收慢速电机503传来的旋转动力，使控制件504进行缓慢的旋转，当控制件504的边缘与按压件502相接触的时候，控制件504没有弧形切口位置接触到按压件502，按压件502下降，使移动电机404进行运转，使移动齿轮404进行旋转，然后通过移动齿轮404与移动内槽304接触，使连接杆4带动支撑板5以及锯片801下降，使锯片801进行切割操作，而当控制件504有缺口的边缘旋转到按压件502位置的时候，由于缺口的原因，按压件502就不会被按压，同时移动电机402就不会运转，这时连接杆4整体就会被外撑弹簧302撑起，以此循环，使本装置完成上下移动，进行自动切割。

其中，所述承接杆6为矩形板状结构，且承接杆6的前端通过焊接的方式安装有圆环状结构的连接环604，且承接杆6的上方中间位置通过焊接的方式安装有矩形内部中空结构的固定块601，且固定块601的内部通过内部弹簧603与固定杆602相连接，且固定杆602的外端为弧形结构，此处的固定杆602为的外端为嵌入在环形槽702内部的竖槽701中的结构，使锯片801可以进行十字切换进行切割，而固定杆602尾端的弧形结构，是为了可以在环形槽702内部进行滑动。

其中，所述转动件7为圆柱形结构，且转动件7的上方设有竖槽701，且竖槽701的下方设有环形槽702，且环形槽702的下方设有圆环状结构的嵌入槽703，且转动件7的中间位置通过焊接的方式安装有橡胶材质的防滑套704，此处的转动件7是用来带动锯片801进行旋转的，而竖槽701则是用来嵌入固定杆602与表示转动杆7旋转的位置，为环形槽702则是用来固定杆602在其内部滑动的，而嵌入槽703则是用来与连接环604进行连接的，使转动件7可以在与连接环604连接的同时进行旋转。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当需要使用本装置的时候，通过人力将支撑块2的底部嵌入在主体1上方的安装槽102内部，然后将需要进行切割的物品放置在支撑块2的上方，然后同时打开主电机802与慢速电机503的电源，使主电机802带动锯片801进行快速旋转，而慢速电机503则是通过其自身的缓慢转速，带动控制件504进行缓慢旋转，当控制件504的边缘与按压件502相接触的时候，控制件504没有弧形切口位置接触到按压件502，按压件502下降，使移动电机404进行运转，使移动齿轮404进行旋转，然后通过移动齿轮404与移动内槽304接触，使连接杆4带动支撑板5以及锯片801下降，使锯片801进行切割操作，而当控制件504有缺口的边缘旋转到按压件502位置的时候，由于缺口的原因，按压件502就不会被按压，同时移动电机402就不会运转，这时连接杆4整体就会被外撑弹簧302撑起，以此循环，使本装置完成上下移动，进行自动切割。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：该用于机械加工的自动化切割设备包括主体(1)，支撑脚(101)，安装槽(102)，防滑件(103)，支撑块(2)，十字凹槽(201)，支撑柱(3)，内柱(301)，支撑弹簧(302)，移动槽(303)，移动内槽(304)，连接杆(4)，连接件(401)，移动电机(402)，传动轴(403)，移动齿轮(404)，支撑板(5)，开关主体(501)，按压件(502)，慢速电机(503)，控制件(504)，承接杆(6)，固定块(601)，固定杆(602)，内部弹簧(603)，连接环(604)，转动件(7)，竖槽(701)，环形槽(702)，嵌入槽(703)，防滑套(704)，锯片护罩(8)，锯片(801)和主电机(802)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的底部侧边通过粘接的方式安装有矩形橡胶材质的支撑脚(101)；所述支撑柱(3)的底部通过焊接的方式安装在主体(1)的上方边缘位置；所述连接杆(4)为矩形板状结构，且连接杆(4)的尾端通过焊接的方式与连接件(401)的前侧相连接，且连接件(401)通过嵌入的方式安装在支撑柱(3)内部，且连接件(401)的底部与支撑柱(3)与内柱(301)之间的支撑弹簧(302)上方相连接；所述移动电机(402)的底部通过固定块安装在连接杆(4)的尾端上方，且移动电机(402)通过传动轴(403)与移动齿轮(404)的侧边中间位置相连接，且移动齿轮(404)通过外侧的卡齿与移动内槽(304)相接触；所述支撑板(5)位矩形板状结构，且支撑板(5)的尾端中间位置通过焊接的方式与连接杆(4)的前端相连接，且支撑板(5)的前端中间位置通过焊接的方式与承接杆(6)的尾端相连接；所述锯片护罩(8)的顶端中间位置通过焊接的方式与转动件(7)的底部相连接，且锯片护罩(8)的内部安装有锯片(801)，并且锯片护罩(8)的侧边设有主电机(802)，所述支撑柱(3)为圆柱形内部中空结构，且支撑柱(3)的内部中间位置设有圆柱形的内柱(301)，且支撑柱(3)与内柱之间安装有支撑弹簧(302)。

2.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述安装槽(102)为矩形凹槽结构，且安装槽(102)设在主体(1)的上方中间位置，其主体(1)的上方通过粘接的方式安装有半圆结构橡胶材质的防滑件(103)。

3.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述支撑块(2)为矩形结构，且支撑块(2)的上方设有十字凹槽(201)，且支撑块(2)的底部通过嵌入的方式安装在主体(1)上方的安装槽(102)内部。

4.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述移动槽(303)为矩形凹槽结构，且移动槽(303)设在支撑柱(3)的内侧，且移动槽(303)的外侧设有均匀排列的移动内槽(304)。

5.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述开关主体(501)的底部通过固定连接的方式安装在支撑板(5)的上方，且开关主体(501)的上方设有按压件(502)，且按压件(502)的顶端为圆弧形结构。

6.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述控制件(504)为圆形板状结构，且控制件(504)的两侧设有圆弧形的切口，且控制件(504)的后侧中间位置通过传动轴与慢速电机(503)相连接，且慢速电机(503)的底部通过固定块安装在支撑板(5)的上方。

7.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述承接杆(6)为矩形板状结构，且承接杆(6)的前端通过焊接的方式安装有圆环状结构的连接环(604)，且承接杆(6)的上方中间位置通过焊接的方式安装有矩形内部中空结构的固定块(601)，且固定块(601)的内部通过内部弹簧(603)与固定杆(602)相连接，且固定杆(602)的外端为弧形结构。

8.如权利要求1所述用于机械加工的自动化切割设备，其特征在于：所述转动件(7)为圆柱形结构，且转动件(7)的上方设有竖槽(701)，且竖槽(701)的下方设有环形槽(702)，且环形槽(702)的下方设有圆环状结构的嵌入槽(703)，且转动件(7)的中间位置通过焊接的方式安装有橡胶材质的防滑套(704)。