CN208576003U - 一种混凝土预制构件地暖式模台 - Google Patents

Abstract

一种混凝土预制构件地暖式模台，包括地坪、固设于所述地坪上的模台及设于模台上的模具，所述模具用于制作混凝土预制构件；所述模台内部为中空密闭腔体，所述模台的四周设有保温层；所述中空密闭腔体内接入一蒸汽管道，所述蒸汽管道在中空密闭腔体内盘绕后，通过一冷凝水管道从中空密闭腔体接出；所述蒸汽管道的外壁上设有散热片。本实用新型为混凝土预制构件提供一种地暖式模台，通过地暖式模台养护混凝土预制构件，不仅温度均匀，养护效果好，且养护效率高，可在预期时间内达到入库强度，提高模台周转率。

Description

一种混凝土预制构件地暖式模台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件地暖式模台。

背景技术

随着装配式建筑的迅猛发展，装配式建筑正逐渐替代传统建造方式，预制构件技术发展快速。预制构件生产制作离不开模台，且模台质量决定预制构件质量。在实际的预制构件加工过程中，混凝土预制构件的成型养护时间仍然是制约施工工期的主要因素之一。因此，一种预制构件蒸养系统对缩短预制构件的生产加工周期、提高生产效率将是混凝土预制构件的最重要环节。现有技术的缺陷和不足：其一，传统蒸汽养护钢模台的蒸汽凝结水无法集中排放，对工厂环境造成影响；其二，传统蒸汽养护钢模台长期积水易生锈；其三，传统蒸汽养护棚为集中养护，使用过程中空间不能充分利用，浪费能源；其四，养护棚密封性差，极易造成高温蒸汽外漏，热量损失严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土预制构件地暖式模台。

本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土预制构件地暖式模台，包括地坪、固设于所述地坪上的模台及设于模台上的模具，所述模具用于制作混凝土预制构件；所述模台内部为中空密闭腔体，所述模台的四周设有保温层；所述中空密闭腔体内接入一蒸汽管道，所述蒸汽管道在中空密闭腔体内盘绕后，通过一冷凝水管道从中空密闭腔体接出；所述蒸汽管道的外壁上设有散热片。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括设于中空密闭腔体内的温度传感器以及设于中空密闭腔体外的温度显示器、声光报警器及PLC控制器；所述PLC控制器的信号输入端连接温度传感器，所述PLC控制器的信号输出端分别连接温度显示器和声光报警器。

2、上述方案中，所述蒸汽管道与车间的蒸汽输送系统接通，所述蒸汽管道上设置有蒸汽量调节阀，所述冷凝水管道上设置有疏水阀。

3、上述方案中，所述模台内部中空密闭腔体的地坪上设有隔热层；优选地，所述隔热层为聚苯乙烯发泡板或无纺布基铝箔材料反射膜。

本实用新型工作原理及优点为：

本实用新型通过向盘绕在模台中空密闭腔体内的蒸汽管道输送热蒸汽，热蒸汽含有热能，通过散热片能较快地将热蒸汽中的热能散失到中空密闭腔体内的周围环境中，使得中空密闭腔体内的空气温度升高，中空腔体内的高温空气又将模台加热，从而形成能够自行发热的模台，即为地暖式模台；将混凝土预制构件置于这种地暖式模台上，通过地暖式模台养护混凝土预制构件，不仅温度均匀，养护效果好，且养护效率高，可在预期时间内达到入库强度，提高模台周转率；此外，本实用新型在敞开的空间内即可完成混凝土预制构件的养护作业，较现有技术，避免额外建造蒸汽养护室，节省成本。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例空密闭腔体的内部结构示意图。

以上附图中：1、地坪；2、隔热层；3、模台；4、保温层；5、模具；6、中空密闭腔体；7、散热片；8、蒸汽管道；9、温度传感器；10、PLC控制器；11、声光报警器；12、蒸汽量调节阀；13、温度显示器；14、蒸汽输送系统；15、冷凝水管道；16、疏水阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1和图2，一种混凝土预制构件地暖式模台，包括地坪1、固设于所述地坪1上的模台3及设于模台3上的模具5，所述模具5用于制作混凝土预制构件；所述模台3内部为中空密闭腔体6，所述模台3的四周设有保温层4；所述中空密闭腔体6内接入一蒸汽管道8，所述蒸汽管道8在中空密闭腔体6内盘绕后，通过一冷凝水管道15从中空密闭腔体6接出；所述蒸汽管道8的外壁上设有散热片7。所述蒸汽管道8与车间的蒸汽输送系统14接通，所述蒸汽管道8上设置有蒸汽量调节阀12，所述冷凝水管道15上设置有疏水阀16。所述模台3内部中空密闭腔体6的地坪1上设有隔热层2；优选地，所述隔热层2为聚苯乙烯发泡板或无纺布基铝箔材料反射膜。

还包括由设于中空密闭腔体6内的温度传感器9以及设于中空密闭腔体6外的温度显示器13、声光报警器11及PLC控制器10构成的温度监控系统；其中，所述PLC控制器10的信号输入端连接温度传感器9，所述PLC控制器10的信号输出端分别连接温度显示器13和声光报警器11；该温度监控系统的工作原理为：所述温度传感器9用于检测中空密闭腔体6内的空气温度，并将该温度信号反馈给PLC控制器10，一方面，PLC控制器10控制温度显示器13显示该温度值，另一方面，当该温度信号高于预设定的温度值时，PLC控制器10并控制声光报警器11发出声光报警信号提醒工作人员及时调小蒸汽量调节阀12的开度，通过降低蒸汽通入量确保模台3内的温度在预设定范围内，确保养护效果，确保混凝土预制构件的品质；这里需要说明的是该温度监控系统为非必要部件，只是一种较佳的能够实现温度自动检测的方案，但并不限定于此，例如，实际生产中不设计这种温度监控系统，本领域的技术人员借助测温枪在实时检测模台的温度，温度高时再手动调节蒸汽量调节阀12的开度，使得模台3温度平稳也是可行的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土预制构件地暖式模台，包括地坪（1），其特征在于：还包括固设于所述地坪（1）上的模台（3）及设于模台（3）上的模具（5），所述模具（5）用于制作混凝土预制构件；所述模台（3）内部为中空密闭腔体（6），所述模台（3）的四周设有保温层（4）；所述中空密闭腔体（6）内接入一蒸汽管道（8），所述蒸汽管道（8）在中空密闭腔体（6）内盘绕后，通过一冷凝水管道（15）从中空密闭腔体（6）接出；所述蒸汽管道（8）的外壁上设有散热片（7）。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件地暖式模台，其特征在于：还包括设于中空密闭腔体（6）内的温度传感器（9）以及设于中空密闭腔体（6）外的温度显示器（13）、声光报警器（11）及PLC控制器（10）；所述PLC控制器（10）的信号输入端连接温度传感器（9），所述PLC控制器（10）的信号输出端分别连接温度显示器（13）和声光报警器（11）。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件地暖式模台，其特征在于：所述蒸汽管道（8）与车间的蒸汽输送系统（14）接通，所述蒸汽管道（8）上设置有蒸汽量调节阀（12），所述冷凝水管道（15）上设置有疏水阀（16）。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件地暖式模台，其特征在于：所述模台（3）内部中空密闭腔体（6）的地坪（1）上设有隔热层（2）。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件地暖式模台，其特征在于：所述隔热层（2）为聚苯乙烯发泡板或无纺布基铝箔材料反射膜。