CN208574802U - 一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，包括进料部、磁棒、放料部、底座、过滤机构和过滤部，所述底座的上方固设有放料部，所述过滤部安装在放料部与进料部之间，所述进料部的顶部中心处设有进漆管，且进料部的内部水平安装有均流管，所述均流管上分布有若干个高压喷头。本实用新型过滤部为单独可拆卸结构，在油漆过滤结束后，可人工拆卸下来进行日常维护，过滤部与上下两部分之间设有密封垫圈，能够避免油漆泄漏，内置双重过滤网结构，每个过滤结构又分为双重过滤层，能够对油漆进行四重分级过滤，并利用磁棒的吸附力吸附油漆中的金属杂质，内置高压喷头和超声波换能器，能够实现设备自清洁。

Description

一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体为一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备。

背景技术

雾化的油漆微粒在直流高压(80～90kV)电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F＝扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

现有的喷漆生产用分筛设备一般采用单一的过滤网结构，过滤不彻底，过滤后，过滤网不方便拆卸进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，解决了现有分筛设备一般采用单一的过滤网结构，过滤不彻底，过滤后，过滤网不方便拆卸进行清洁的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，包括进料部、磁棒、放料部、底座、过滤机构和过滤部，所述底座的上方固设有放料部，所述过滤部安装在放料部与进料部之间，所述进料部的顶部中心处设有进漆管，且进料部的内部水平安装有均流管，所述均流管上分布有若干个高压喷头，所述过滤部的内壁上设有凸起型的托耳，所述过滤机构通过螺栓固定在托耳上，所述磁棒通过安装板固定在过滤部的内部，所述放料部的底部嵌入安装有换能器，且放料部的侧面设有放料管，所述底座上安装有超声波发生控制器，所述超声波发生控制器的输出端与换能器的输入端电性连接。

优选的，所述进料部、放料部和过滤部的内壁上均设置有防腐蚀层。

优选的，所述防腐蚀层至少包括厚度在3mm以上的胶层。

优选的，所述过滤部与放料部和进料部之间均设有O型密封垫圈。

优选的，所述换能器选用范围为4-8个。

优选的，所述进料部的侧面设有与均流管连接的法兰接口

优选的，所述过滤机构由过滤网层和过滤筒组成，所述过滤网层的孔径大于过滤筒的孔径。

优选的，所述过滤机构共设有两个，两个所述过滤机构上下平行，位于上部的所述过滤机构的孔径大于位于下部的过滤机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)过滤部为单独可拆卸结构，在油漆过滤结束后，可人工拆卸下来进行日常维护，过滤部与上下两部分之间设有密封垫圈，能够避免油漆泄漏。

(2)内置双重过滤网结构，每个过滤结构又分为双重过滤层，能够对油漆进行四重分级过滤，并利用磁棒的吸附力吸附油漆中的金属杂质，大大提高分筛质量。

(3)内置高压喷头和超声波换能器，能够实现设备自清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装板与磁棒的安装结构示意图。

图中：1-进漆管、2-进料部、3-法兰接口、4-托耳、5-磁棒、6-过滤网层、7-过滤筒、8-放料部、9-底座、10-换能器、 11-超声波发生控制器、12-放料管、13-过滤机构、14-过滤部、 15-密封垫圈、16-高压喷头、17-均流管、18-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，包括进料部2、磁棒5、放料部8、底座9、过滤机构13和过滤部14，底座9的上方固设有放料部 8，过滤部14安装在放料部8与进料部2之间，进料部2的顶部中心处设有进漆管1，且进料部2的内部水平安装有均流管 17，均流管17上分布有若干个高压喷头16，过滤部14的内壁上设有凸起型的托耳4，过滤机构13通过螺栓固定在托耳4上，磁棒5通过安装板18固定在过滤部14的内部，放料部8的底部嵌入安装有换能器10，且放料部8的侧面设有放料管12，底座9上安装有超声波发生控制器11，超声波发生控制器11的输出端与换能器10的输入端电性连接。

进料部2、放料部8和过滤部14的内壁上均设置有防腐蚀层；防腐蚀层至少包括厚度在3mm以上的胶层；过滤部14与放料部8和进料部2之间均设有O型密封垫圈；换能器10选用范围为4-8个，优选为8个；进料部2的侧面设有与均流管17连接的法兰接口3；过滤机构13由过滤网层6和过滤筒7组成，过滤网层6的孔径大于过滤筒7的孔径；过滤机构13共设有两个，两个过滤机构13上下平行，位于上部的过滤机构13的孔径大于位于下部的过滤机构13。

工作原理：使用时，油漆通过进漆管1进入设备的内部，过滤网层6和过滤筒7对油漆进行分级过滤，两个过滤机构13 共对油漆进行四重过滤，在过滤过程中，磁棒5吸附油漆中的金属杂质，避免细微杂质的遗漏，分筛后的油漆通过放料管12 流入下一工序，需要对设备清洗时，关闭放料管12上的电控阀，利用均流管17与水源通过法兰接口3连接，水源从高压喷头16 喷出充满设备内部，同时工作人员利用超声波发生控制器11启动超声波换能器10，超声波震动使得粘在设备内壁上的残渣脱落融入水中，最后开启放料管12上的电控阀将废水排出即可。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，包括进料部(2)、磁棒(5)、放料部(8)、底座(9)、过滤机构(13)和过滤部(14)，其特征在于：所述底座(9)的上方固设有放料部(8)，所述过滤部(14)安装在放料部(8)与进料部(2)之间，所述进料部(2)的顶部中心处设有进漆管(1)，且进料部(2)的内部水平安装有均流管(17)，所述均流管(17)上分布有若干个高压喷头(16)，所述过滤部(14)的内壁上设有凸起型的托耳(4)，所述过滤机构(13)通过螺栓固定在托耳(4)上，所述磁棒(5)通过安装板(18)固定在过滤部(14)的内部，所述放料部(8)的底部嵌入安装有换能器(10)，且放料部(8)的侧面设有放料管(12)，所述底座(9)上安装有超声波发生控制器(11)，所述超声波发生控制器(11)的输出端与换能器(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述进料部(2)、放料部(8)和过滤部(14)的内壁上均设置有防腐蚀层。

3.根据权利要求2所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述防腐蚀层至少包括厚度在3mm以上的胶层。

4.根据权利要求1所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述过滤部(14)与放料部(8)和进料部(2)之间均设有O型密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述换能器(10)选用范围为4-8个。

6.根据权利要求1所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述进料部(2)的侧面设有与均流管(17)连接的法兰接口(3)。

7.根据权利要求1所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述过滤机构(13)由过滤网层(6)和过滤筒(7)组成，所述过滤网层(6)的孔径大于过滤筒(7)的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种可静电喷涂漆生产用的分筛设备，其特征在于，所述过滤机构(13)共设有两个，两个所述过滤机构(13)上下平行，位于上部的所述过滤机构(13)的孔径大于位于下部的过滤机构(13)。