CN208572436U - 喇叭装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于音箱设备技术领域，尤其涉及一种喇叭装配结构，喇叭装配结构包括：壳体，具有中空的容置腔，所述壳体的各侧壁分别开设有用于供喇叭安装的安装孔；支架，所述支架设置在所述容置腔内，所述支架包括基部和连接于所述基部四周的多个弹臂，所述基部固定于所述壳体内，各所述弹臂分别朝各所述安装孔延伸以用于抵压所述喇叭固定于所述安装孔中。本实用新型的喇叭装配结构，由于壳体内设置有支架，支架的各弹臂能将各喇叭抵紧在壳体的安装孔处，喇叭去除了传统的用于锁螺钉的翻边结构，有利于减小喇叭的占用空间，使多喇叭的结构更为小型、紧凑，以使其适应不同的应用场景同时也能简化用于制作固定喇叭的壳体的模具的设计结构。

Description

喇叭装配结构

技术领域

本实用新型属于音箱设备技术领域，尤其涉及一种喇叭装配结构。

背景技术

现有的喇叭，在装配时，需要在喇叭前端的边缘设计翻边结构，以便于使用螺钉将喇叭固定于箱体，产品的形态较为固定，喇叭占用的空间较大，使用场景有一定的局限性，同时，用于制作固定喇叭的箱体的模具的设计结构也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭装配结构，旨在解决现有技术中的喇叭装配结构复杂、使用场景受限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喇叭装配结构，包括：

壳体，具有中空的容置腔，所述壳体的各侧壁分别开设有用于供喇叭安装的安装孔；

支架，所述支架设置在所述容置腔内，所述支架包括基部和连接于所述基部四周的多个弹臂，所述基部固定于所述壳体内，各所述弹臂分别朝各所述安装孔延伸以用于抵压所述喇叭固定于所述安装孔中。

进一步地，所述弹臂包括与所述基部连接的杆部和与所述杆部连接的顶持部，所述杆部远离所述基部的一端向上倾斜，所述顶持部与竖直面平行或形成夹角。

进一步地，所述壳体的内壁上位于所述安装孔的周缘设置有用于适配容置所述喇叭前端的定位槽。

进一步地，所述壳体包括顶部具有开口的底壳和设置于所述开口处且用于封闭所述开口的上盖，所述上盖的底面连接有多个固定骨，各所述固定骨的一侧分别与各所述弹臂的顶持部相抵以使所述顶持部抵紧于所述喇叭的后端面。

进一步地，所述固定骨与所述顶持部相对的一侧的底部的转角处形成有第一弧面，所述顶持部面对所述固定骨的一侧的顶部的转角处形成有第二弧面。

进一步地，所述壳体于所述容置腔的底面设置有用于支撑所述基部的中空的多个支撑柱，所述上盖的底面连接设置有用于将所述基部抵紧于所述壳体的内底面的多个顶持柱，各所述支撑柱的位置与各所述顶持柱的位置一一对应，所述基部对应于各所述支撑柱的位置开设有通孔，各所述支撑柱上下两端开口且具有内螺纹，各所述顶持柱中空且底面具有开口，所述喇叭装配结构还包括依次穿过所述壳体底面、所述支撑柱、所述基部及所述顶持柱的螺钉，所述螺钉与所述支撑柱及所述顶持柱间的螺纹配合使所述壳体、所述支架及所述上盖连接固定。

进一步地，所述底壳包括底板和与所述底板连接固定的多个侧板，各所述侧板依次首尾连接，所述底板、各所述侧板及所述上盖之间围成所述容置腔，每个所述侧板的中间位置开设有一个所述安装孔，各所述侧板朝所述底板方向的投影均位于所述底板内，所述底板具有相对各所述侧板向外伸出的安装部，所述安装部用于与外部设备或外部安装面安装固定。

进一步地，所述基部的横截面呈圆形。

进一步地，所述壳体的横截面呈正多边形，多个所述弹臂沿所述基部的周侧均匀布设。

进一步地，所述喇叭装配结构还包括包覆于所述喇叭后端表面的泡棉。

本实用新型的有益效果：本实用新型的喇叭装配结构，由于壳体内设置有支架，支架的各弹臂能将各喇叭抵紧在壳体的安装孔处，喇叭去除了传统的传统用于锁螺钉的翻边结构，有利于减小喇叭的占用空间，使多喇叭的结构更为小型、紧凑，以使其适应不同的应用场景，喇叭与壳体的装配简单，同时也能简化用于制作固定喇叭的壳体的模具的设计结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喇叭装配结构的立体结构示意图；

图2为图1所示喇叭装配结构移出上盖时的立体结构示意图；

图3为图1所示喇叭装配结构的爆炸示意图；

图4为图1所示喇叭装配结构喇叭的立体结构示意图；

图5为图2所示喇叭装配结构中支架的立体结构示意图；

图6为图1所示喇叭装配结构的纵剖视图；

图7为图1所示喇叭装配结构的装配过程示意图；

图8为图1所示喇叭装配结构移出上盖时的俯视结构示意图；

图9为图1所示喇叭装配结构中底壳的立体结构示意图；

图10为图1所示喇叭装配结构中上盖的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—喇叭装配结构 100—壳体 101—安装孔

110—底壳 120—上盖 111—底板

112—侧板 113—连接板 114—安装部

115—连接孔 116—加强筋 130—定位槽

131—容置槽 121—固定骨 122—顶持柱

140—连接柱 150—支撑柱 160—凸筋

200—支架 210—基部 220—弹臂

221—杆部 222—顶持部 201—通孔

300—喇叭 310—定位耳 320—泡棉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供的喇叭装配结构10，包括壳体100和支架200。壳体100具有中空的容置腔，壳体100优选为多边形结构，壳体100具有多个侧壁，且壳体100的每个侧壁均开设有用于安装喇叭300的安装孔101，喇叭300的前端面外露安装孔101。支架200设置在壳体100的容置腔内，支架200包括基部210及连接于基部210四周的多个弹臂220，基部210固定于壳体100内，弹臂220的数量与喇叭300的数量相等，各弹臂220朝各安装孔101的方向延伸，各弹臂220与对应的喇叭300的后端面相抵，即弹臂220将喇叭300抵紧在壳体100的安装孔101处，同时，支架200与壳体100之间形成相对固定的结构。

本实施例提供的喇叭装配结构10，由于壳体100内设置有支架200，支架200的各弹臂220能将各喇叭300抵紧在壳体100的安装孔101处，喇叭300去除了传统的用于锁螺钉的翻边结构(没有螺钉孔)，有利于减小喇叭300的占用空间，使多喇叭300的结构更为小型、紧凑，以使其适应不同的应用场景，喇叭300与壳体100的装配简单，同时也能简化用于制作固定喇叭的壳体的模具的设计结构。

喇叭300整体大致呈圆柱形，壳体100的各安装孔101为圆孔，底板111和上盖120可采用绝缘材料，例如塑胶，支架200可采用钣金件。各侧壁的安装孔101的高度和位置均相同，例如，各安装孔101均开设在对应侧壁的几何中心位置。支架200的基部210可设置成圆盘状或者与壳体100的横截面相同的形状；壳体100的横截面可设置为正多边形，多个弹臂220沿基部210的周侧均匀布设。

在本实施例中，如图2、图4及图8所示，喇叭300后端的表面包覆有泡棉320，以使喇叭300后端的表面在支架200抵紧喇叭300的操作过程中不会被划伤，泡棉320可以但不仅限于是EVA泡棉。

在一实施例中，如图2、图4及图5所示，支架200的弹臂220包括杆部221和与杆部221连接的顶持部222，杆部221的一端与基部210连接固定，杆部221的另一端与顶持部222连接。杆部221远离基部210的一端向上倾斜，使弹臂220整体具有较好的弹性，便于弹臂220与喇叭300之间的抵紧操作；顶持部222的侧面与竖直面平行或与竖直面形成夹角，顶持部222与杆部221之间的夹角为钝角，顶持部222远离基部210的一侧与喇叭300的后端面相抵。

弹臂220与基部210为一体结构，弹臂220是由基部210侧壁延伸形成的悬臂，弹臂220具有两处弯折处，第一次弯折使弹臂220整体向上倾斜，第二次弯折使弹臂220远离基部210的一端形成用于与喇叭300后端面相抵的顶持部222，该顶持部222由杆部221的末端向上弯折形成。可以理解，弹臂220的顶持部222也可以是由杆部221的末端向下弯折形成，即顶持部222与杆部221之间的夹角为锐角。

在一实施例中，如图2、图3及图9所示，壳体100的内壁上位于安装孔101的周缘设置有定位槽130，喇叭300的前端周缘适配容置在该定位槽130内，定位槽130的设置可限制喇叭300在壳体100的内壁滑动。

优选地，喇叭300前端相对的两侧分别设置有定位耳310，定位槽130对应的两侧分别形成有容置槽131，容置槽131的形状适配于定位耳310，定位耳310容置于容置槽131中，容置槽131与定位耳310之间的装配结构可限制喇叭300相对于壳体100转动，能将喇叭300初步安装在壳体100的内壁。

在其它实施例中，喇叭300具有呈锥形的盆架及连接于盆架后端的磁铁，盆架前端相对的两侧分别设置有定位耳310，定位槽130对应于定位耳310的位置形成有容置槽131，盆架两侧的定位耳310适配容置于容置槽131中。定位耳310与容置槽131的装配使喇叭300完成在壳体100上的初步组装，再将支架200放置在壳体100内，使支架200的弹臂220将喇叭300抵紧在壳体100时即完成喇叭300的装配，整个装配过程简单，装配后的结构稳定。

在一实施例中，如图1、图2及图6、图7所示，壳体100包括底壳110和上盖120，底壳110中空且顶端具有开口，上盖120盖设在该开口处以密封该开口。上盖120的底面连接有多个固定骨121，固定骨121的一侧与弹臂220的顶持部222相抵持，即各固定骨121抵持对应的各弹臂220的顶持部222，从而能进一步将喇叭300抵紧在壳体100的安装孔101中，使喇叭300与壳体100之间形成更稳定的装配结构。

优选地，如图4至图7及图10所示，固定骨121与顶持部222相对的一侧的底部的转角处形成有第一弧面1210，顶持部222面向固定骨121的一侧的顶部的转角处形成第二弧面2220，如此，可使上盖120盖设于底壳110时，固定骨121容易插入壳体100的容置腔内，固定骨121易实现与顶持部222之间的抵紧操作。

具体地，如图1至图3及图6至图9所示，底壳110包括底板111和与底板111连接固定的多个侧板112，各侧板112均与底板111垂直，各侧板112的长度均相等，各侧板112依次首尾连接，底板111、各侧板112及上盖120之间围成容置腔，各侧板112的相同位置分别开设有一个安装孔101，即每个侧板112安装有一个喇叭300。多个侧板112围成正多边形，如正三角形、正方形、正五边形、正六边形等，各侧板112朝底板111方向的投影均位于底板111之内，底板111具有相对于各侧板112向外伸出的安装部114，该安装部114用于与外部设备或外部的安装面固定。底板111呈矩形，安装部114为底板111的四个边角，各边角转角处具有倒角，四个边角均相对于侧板112伸出且分别开设有连接孔115，采用螺钉(图未示)穿过连接孔115，以将底板111安装在外部设备或外部的安装面上；底板111与各侧板112之间还连接有加强筋116，以增加底壳110的结构强度。

在一具体的实施例中，壳体100具有六个侧板112，该六个侧板112围成的横截面呈正六边形，壳体100具有六个安装面，每个安装面安装有一喇叭300，底板111呈矩形，其中的两个相对的侧板112与底板111的两相对的侧边平行。支架200的基部210呈圆形，基部210四周的侧壁连接有六个弹臂220，该六个弹臂220沿基部210的圆周均匀间隔布设，基部210开设有四个通孔201。

另外，底板111的顶面可固设有中空的四个支撑柱150，该四个支撑柱150围成的区域呈矩形，底板111的顶面凸出设置有呈十字交叉的两条凸筋160，每条凸筋160连接于对角的两支撑柱150之间，凸筋160的高度稍小于支撑柱150的高度，各支撑柱150具有内螺纹，上盖120的顶面设置有四个顶持柱122，顶持柱122中空且底面开口，顶持柱122开设有内螺纹，四个支撑柱150、基部210的四个通孔201及四个顶持柱122分别一一对应，上盖120和支架200通过螺钉固定在底壳110上，即螺钉依次穿过底板111、支撑柱150、支架200的基部210及顶持柱122，螺钉与支撑柱150及顶持柱122之间的螺纹配合实现底板111、支架200和上盖120三者间的连接固定。

上盖120和底壳110盖合的边缘处设置有相互配合的台阶，底壳110的容置腔内于两侧板112的转角处设置有中空的连接柱140，例如容置腔中设置四个该连接柱140，连接柱140具有内螺纹，上盖120对应于连接柱140的位置开设有沉孔，使用螺钉(图未示)穿过该沉孔及连接柱140，以将上盖120与底壳110进一步固定。

在另一实施例中，如图1、图2及图8所示，底壳110还包括有两个相对设置的连接板113，该连接板113的长度小于侧板112的长度，连接板113的两端分别与侧板112连接。六个侧板112及两个连接板113围成的横截面呈八边形，连接板113与底板111的一个侧边平行且与底板111的侧壁共面，如此，可避免，侧板112与侧板112之间、侧板112与连接板113之间的转角处正对着底板111的侧边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喇叭装配结构，其特征在于：包括：

壳体，具有中空的容置腔，所述壳体的各侧壁分别开设有用于供喇叭安装的安装孔；

支架，所述支架设置在所述容置腔内，所述支架包括基部和连接于所述基部四周的多个弹臂，所述基部固定于所述壳体内，各所述弹臂分别朝各所述安装孔延伸以用于抵压所述喇叭固定于所述安装孔中。

2.根据权利要求1所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述弹臂包括与所述基部连接的杆部和与所述杆部连接的顶持部，所述杆部远离所述基部的一端向上倾斜，所述顶持部与竖直面平行或形成夹角。

3.根据权利要求1所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述壳体的内壁上位于所述安装孔的周缘设置有用于适配容置所述喇叭前端的定位槽。

4.根据权利要求2所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述壳体包括顶部具有开口的底壳和设置于所述开口处且用于封闭所述开口的上盖，所述上盖的底面连接有多个固定骨，各所述固定骨的一侧分别与各所述弹臂的顶持部相抵以使所述顶持部抵紧于所述喇叭的后端面。

5.根据权利要求4所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述固定骨与所述顶持部相对的一侧的底部的转角处形成有第一弧面，所述顶持部面对所述固定骨的一侧的顶部的转角处形成有第二弧面。

6.根据权利要求4所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述壳体于所述容置腔的底面设置有用于支撑所述基部的中空的多个支撑柱，所述上盖的底面连接设置有用于将所述基部抵紧于所述壳体的内底面的多个顶持柱，各所述支撑柱的位置与各所述顶持柱的位置一一对应，所述基部对应于各所述支撑柱的位置开设有通孔，各所述支撑柱上下两端开口且具有内螺纹，各所述顶持柱中空且底面具有开口，所述喇叭装配结构还包括依次穿过所述壳体底面、所述支撑柱、所述基部及所述顶持柱的螺钉，所述螺钉与所述支撑柱及所述顶持柱间的螺纹配合使所述壳体、所述支架及所述上盖连接固定。

7.根据权利要求6所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述底壳包括底板和与所述底板连接固定的多个侧板，各所述侧板依次首尾连接，所述底板、各所述侧板及所述上盖之间围成所述容置腔，每个所述侧板的中间位置开设有一个所述安装孔，各所述侧板朝所述底板方向的投影均位于所述底板内，所述底板具有相对各所述侧板向外伸出的安装部，所述安装部用于与外部设备或外部安装面安装固定。

8.根据权利要求1～7任一项所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述基部的横截面呈圆形。

9.根据权利要求1～7任一项所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述壳体的横截面呈正多边形，多个所述弹臂沿所述基部的周侧均匀布设。

10.根据权利要求1～7任一项所述的喇叭装配结构，其特征在于：所述喇叭装配结构还包括包覆于所述喇叭后端表面的泡棉。