CN208571757U - 一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，包括转轴、转子铁芯、铜棒、铜环、磁钢，所述转子铁芯由多个圆形薄硅钢片叠压而成，所述转子铁芯圆心位置设有轴向贯穿的轴孔与转轴过盈配合联接，所述转子铁芯外缘圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的开口圆槽，所述转子铁芯两侧均同心贴合设有铜环，所述铜环外缘圆周均布设有若干个圆孔，所述开口圆槽内均间隙配合设有铜棒，所述铜棒两端分别穿过两侧铜环的圆孔后通过氩弧焊焊接固定，所述转子铁芯内部圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的V形直通槽，V形直通槽的两边槽内均粘贴设有磁钢，本实用新型使得污水泵电机转速高效率高，并且无需控制器就能自主启动。

Description

一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子。

背景技术

近几年，制衣车间为半封闭性，内温度高，于外部空气流动小，需要保持恒温和冷却，现有技术的冷却系统都是通过异步电动机驱动，异步电动机转速按固有频率固定，浪费电能源，而永磁同步电机转速高效率高，但是永磁同步电机需要控制器才能启动，而异步电动机无需控制器就可以自主启动，故本实用新型提出一种永磁转子结构，使得电机既具有永磁同步电机高转速高效率的特点，又具有异步电机无需控制器就能自主起动的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，使得污水泵电机转速高效率高，并且无需控制器就能自主启动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，包括转轴、转子铁芯、铜棒、铜环、磁钢，所述转子铁芯由多个圆形薄硅钢片叠压而成，所述转子铁芯圆心位置设有轴向贯穿的轴孔与转轴过盈配合联接，所述转子铁芯外缘圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的开口圆槽，所述转子铁芯两侧均同心贴合设有铜环，所述铜环外缘圆周均布设有若干个圆孔，所述开口圆槽内均间隙配合设有铜棒，所述铜棒两端分别穿过两侧铜环的圆孔后通过氩弧焊焊接固定，所述转子铁芯内部圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的V形直通槽，所述V形直通槽的内侧顶点指向转子铁芯的中轴线且两边槽相对称，V形直通槽的两边槽内均粘贴设有磁钢。

所述磁钢长度等于转子铁芯长度。

所述铜环内径大于轴孔直径且外径等于转子铁芯外径。

所述圆孔的数量等于开口圆槽的数量。

所述圆孔的分布圆直径等于开口圆槽的分布圆直径。

所述圆孔的直径等于开口圆槽的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过若干根铜棒穿过转子铁芯并与两侧的铜环焊接固定，使得转子铁芯牢固稳定，有效防止松动和变形，使得薄硅钢片相互之间紧密贴合且没有间隙，提高叠压系数，从而提高电机的性能，并且铜棒与两侧铜环形成鼠笼绕组结构，使得永磁转子具有异步电机无需控制器就能自主起动的特点，省去了控制器的成本，具有很高的经济效益，同时两侧的铜环还可以挡住转子铁芯内部的磁钢，起到固定挡板的作用，防止磁钢轴向窜动，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的铜环的结构示意图；

图中：转轴1、转子铁芯2、轴孔21、开口圆槽22、V形直通槽23、铜棒3、铜环4、圆孔41、磁钢5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，包括转轴1、转子铁芯2、铜棒3、铜环4、磁钢5，所述转子铁芯2由多个圆形薄硅钢片叠压而成，所述转子铁芯2圆心位置设有轴向贯穿的轴孔21与转轴1过盈配合联接，所述转子铁芯2外缘圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的开口圆槽22，所述转子铁芯2两侧均同心贴合设有铜环4，所述铜环4外缘圆周均布设有若干个圆孔41，所述开口圆槽22内均间隙配合设有铜棒3，所述铜棒3两端分别穿过两侧铜环4的圆孔41后通过氩弧焊焊接固定，所述转子铁芯2内部圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的V形直通槽23，所述V形直通槽23的内侧顶点指向转子铁芯2的中轴线且两边槽相对称，V形直通槽23的两边槽内均粘贴设有磁钢5，本实用新型通过若干根铜棒穿过转子铁芯并与两侧的铜环焊接固定，使得转子铁芯牢固稳定，有效防止松动和变形，使得薄硅钢片相互之间紧密贴合且没有间隙，提高叠压系数，从而提高电机的性能，并且铜棒与两侧铜环形成鼠笼绕组结构，使得永磁转子具有异步电机无需控制器就能自主起动的特点，省去了控制器的成本，具有很高的经济效益，同时两侧的铜环还可以挡住转子铁芯内部的磁钢，起到固定挡板的作用，防止磁钢轴向窜动，实用性强。

所述磁钢5长度等于转子铁芯2长度。

所述铜环4内径大于轴孔21直径且外径等于转子铁芯2外径。

所述圆孔41的数量等于开口圆槽22的数量。

所述圆孔41的分布圆直径等于开口圆槽22的分布圆直径。

所述圆孔41的直径等于开口圆槽22的直径。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，其特征在于：包括转轴(1)、转子铁芯(2)、铜棒(3)、铜环(4)、磁钢(5)，所述转子铁芯(2)由多个圆形薄硅钢片叠压而成，所述转子铁芯(2)圆心位置设有轴向贯穿的轴孔(21)与转轴(1)过盈配合联接，所述转子铁芯(2)外缘圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的开口圆槽(22)，所述转子铁芯(2)两侧均同心贴合设有铜环(4)，所述铜环(4)外缘圆周均布设有若干个圆孔(41)，所述开口圆槽(22)内均间隙配合设有铜棒(3)，所述铜棒(3)两端分别穿过两侧铜环(4)的圆孔(41)后通过氩弧焊焊接固定，所述转子铁芯(2)内部圆周均布设有若干个沿轴向贯穿的V形直通槽(23)，所述V形直通槽(23)的内侧顶点指向转子铁芯(2)的中轴线且两边槽相对称，V形直通槽(23)的两边槽内均粘贴设有磁钢(5)。

2.如权利要求1所述一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，其特征在于：所述磁钢(5)长度等于转子铁芯(2)长度。

3.如权利要求1所述一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，其特征在于：所述铜环(4)内径大于轴孔(21)直径且外径等于转子铁芯(2)外径。

4.如权利要求1所述一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，其特征在于：所述圆孔(41)的数量等于开口圆槽(22)的数量。

5.如权利要求4所述一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，其特征在于：所述圆孔(41)的分布圆直径等于开口圆槽(22)的分布圆直径。

6.如权利要求5所述一种制衣车间冷却系统电机的永磁转子，其特征在于：所述圆孔(41)的直径等于开口圆槽(22)的直径。