CN208568507U - 筒型机匣组件高周疲劳试验器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筒型机匣组件高周疲劳试验器,包括承力机构、承力角度架组件、油缸、传感器、拉杆。承力角度架组件安装在承力机构上,承力角度架组件的上表面通过安装盘连接筒形机匣组件,油缸的轴线与地面垂直,一端固定在底板上,另一端依次连接传感器、拉杆,拉杆与筒形机匣组件上的凸耳连接,其中拉杆对凸耳施力的角度与角度架上表面与水平面的角度相对应。本实用新型实现了试验技术要求,对筒型机匣组件的前、后凸耳施加规定的交变力,且施力的方向满足规定的要求,完成对筒型机匣组件的疲劳寿命考核,结构简单科学,有较大的载荷能力和抗冲击能力,可靠性高,操作性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验器,尤其是一种筒形机匣组件高周疲劳试验器。
背景技术
目前很多航空产品交付前或修理后,都需要做一系列的试验,以保证产品的使用要求。筒形机匣组件是飞机上的一个部件如图1和图2所示,在使用中筒形机匣组件上的凸耳连接拉杆对其作用,所述的凸耳在飞行中承受整机的重量,并受交变拉力作用。为保证筒形机匣组件的使用可靠性要求,需要进行高周疲劳试验,对其凸耳部位施加交变力,以验证其疲劳性能。根据试验大纲要求,施加交变力的方向与实际工作中的受力方向一致,即筒形机匣组件上的四个凸耳,其中两个前凸耳施加的力与筒形机匣轴线的夹角为α1,两个后凸耳施加的力与筒形机匣轴线的夹角为α2。目前尚无此专用高周疲劳试验器,满足不了试验要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种筒型机匣组件高周疲劳试验器,可以按试验技术要求,对筒型机匣组件的前、后凸耳施加规定的交变力,且施力的方向满足规定的要求,实现对筒型机匣组件的疲劳寿命考核。
本实用新型的具体技术方案是,筒型机匣组件高周疲劳试验器包括承力机构、承力角度架组件、油缸、传感器、拉杆。承力角度架组件安装在承力机构上,承力角度架组件的上表面通过安装盘连接筒形机匣组件,所述的角度架组件为两个,两个角度架组件的上表面与水平的角度分别为α1和α2,油缸的轴线与地面垂直,一端固定在底板上,另一端依次连接传感器、拉杆,拉杆与筒形机匣组件上的凸耳连接,其中拉杆对凸耳施力的角度与角度架上表面与水平面的角度相对应。所述的角度架组件的上表面与筒形机匣组件之间设置有转接盘,角度架组件内部设置有上、下中心支块,所述上、下中心支块之间设置有中心柱连接,螺栓穿过上、下中心支块和中心柱的通孔,将上、下中心支块和中心柱连接在一起;上中心支块上部设置有螺纹孔,螺杆一端连接上中心支块,另一端通过螺母固定在角度架组件的上表面及转接盘上。这样承力机构、角度架组件、支座形成封闭的承力机构。所述拉杆通过关节轴承上的螺栓与凸耳连接,关节角球表面进行磷化、镀锌处理。
本实用新型在使用时,将筒形机匣组件安装机匣安装盘上,然后将它们安装在对应要试验凸耳的试验角度的角度架组件上,安装并固定螺杆和螺母;把油缸安装在底板上,先不把紧,安装拉杆上的螺栓,在螺栓中心处垂线,调整安装油缸的位置,使油缸自然垂直,保证中心处垂线与油缸的活塞杆的中心在一条线上,安装拉杆、传感器,连接力传感器线,伺服阀线,子站线。紧定油缸的固定螺栓,用力矩扳手紧定拉杆上的螺栓。检查控制系统中力传感器反馈值使其为零。启动机构,按要求进行高周疲劳试验,直至筒形机匣组件凸耳出现裂纹。一个凸耳试验完毕,转换筒形机匣凸耳的位置,选用对应角度架组件,进行安装和试验。本实用新型采用封闭式的承力机构,稳固可靠,满足了大载荷的承力要求,积木式承力块可以自由组合,拆卸。角度架组件满足施力方向与筒型机匣组件中心线的角度要求。拉杆上采用了关节轴承,使加载力自然垂直。关节轴承经过工艺处理,有较大的载荷能力和抗冲击能力,并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好的特点。因此,本实用新型实现了试验技术要求,对筒型机匣组件的前、后凸耳施加规定的交变力,且施力的方向满足规定的要求,完成对筒型机匣组件的疲劳寿命考核,结构简单科学,有较大的载荷能力和抗冲击能力,可靠性高,操作性好。
附图说明
图1为筒形机匣组件凸耳受力方向示意图;
图2为筒形机匣组件凸耳俯视位置图
图3为本实用新型的结构示意图;
图4承力角度架组件示意图。
具体实施方式
如图所示,筒型机匣组件高周疲劳试验器包括承力机构1、承力角度架组件9、油缸10、传感器8、拉杆6,承力角度架组件9安装在承力机构1上,承力角度架组件9的连接筒形机匣组件3,所述的角度架组件9为两个,两个角度架组件9的上表面与水平的角度分别为α1和α2,油缸10的轴线与地面垂直,一端固定在底板上,另一端依次连接传感器8、拉杆6,拉杆6与筒形机匣组件3上的凸耳连接,其中拉杆对凸耳施力的角度与角度架组件9上表面与水平面的角度相同。所述的角度架组件9的上表面与筒形机匣组件之间设置有转接盘7,角度架组件9内部设置有上中心支块2、下中心支块3,所述上中心支块 2、下中心支块3之间设置有中心柱连接4,螺栓5穿过上中心支块2、下中心支块3和中心柱4的通孔,将上中心支块2、下中心支块3和中心柱4连接在一起;上中心支块2上部设置有螺纹孔,螺杆7一端连接上中心支块2,另一端通过螺母11固定在角度架组件9的上表面及转接盘7上。所述拉杆6通过关节轴承上的螺栓与凸耳连接,关节轴承上的关节角球表面进行磷化、镀锌处理。
Claims (3)
1.一种筒型机匣组件高周疲劳试验器,其特征在于,所述的试验器包括承力机构(1)、承力角度架组件(9)、油缸(10)、传感器(8)、拉杆(6),承力角度架组件(9)安装在承力机构(1)上,承力角度架组件(9)的连接筒形机匣组件(3),所述的角度架组件(9)为两个,两个角度架组件(9)的上表面与水平的角度分别为α1和α2,油缸(10)的轴线与地面垂直,一端固定在底板上,另一端依次连接传感器(8)、拉杆(6),拉杆(6)与筒形机匣组件(3)上的凸耳连接,其中拉杆对凸耳施力的角度与角度架组件(9)上表面与水平面的角度相同。
2.如权利要求1所述的筒型机匣组件高周疲劳试验器,其特征在于,所述的角度架组件(9)的上表面与筒形机匣组件之间设置有转接盘(7),角度架组件(9)内部设置有上中心支块(2)、下中心支块(13),所述上中心支块(2)、下中心支块(13)之间设置有中心柱(4),螺栓(5)穿过上中心支块(2)、下中心支块(13)和中心柱(4)的通孔,将上中心支块(2)、下中心支块(13)和中心柱(4)连接在一起;上中心支块(2)上部设置有螺纹孔,螺杆(17)一端连接上中心支块(2),另一端通过螺母(11)固定在角度架组件(9)的上表面及转接盘(7)上。
3.如权利要求1所述的筒型机匣组件高周疲劳试验器,其特征在于,所述拉杆(6)通过关节轴承上的螺栓与凸耳连接,关节轴承上的关节角球表面进行磷化、镀锌处理。
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