CN208568230U - 风洞试验尾流测量升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风洞试验尾流测量升降装置，包括底座、升降机构及仪器安装支架，升降机构装设在底座上，以驱动仪器安装支架沿竖直方向运动，仪器安装支架包括套筒及水平横梁，套筒与升降机构连接并且水平设置，套筒上开设有至少一紧固螺孔，紧固螺孔螺接有紧固螺钉；水平横梁穿设套筒，并通过紧固螺钉固定在套筒上；水平横梁上设有若干固定孔并对应该若干固定孔开设有若干锁固螺孔，若干固定孔沿水平横梁的长度方向间隔设置，每一固定孔沿竖向贯通水平横梁；每一锁固螺孔与相应的固定孔连通，每一锁固螺孔螺接有锁固螺钉。该风洞试验尾流测量升降装置能够提高尾流测量的效率及精度。

Description

风洞试验尾流测量升降装置

技术领域

本实用新型涉及风洞试验测量装置，具体涉及一种风洞试验尾流测量升降装置。

背景技术

风洞试验尾流测量升降装置是一类用于风洞试验中尾流效应的一种风参数测量升降平台。当气流经过时，风力机、建筑物、构筑物等非流线型模型的下游的紊乱旋涡流称之为尾流，下游的尾流区流场较为复杂且能保持很远距离，并对处于尾流中的其他物体产生较大影响。在尾流测量过程中，需要大密度测量横向、纵向及竖向位置的风场特性。为了获取风洞试验中尾流区域不同位置的风场特性，目前主要存在两种测量平台：(1)人工利用皮托管或手持风速仪对尾流场不同位置进行测量；此类方法费时费力，且人为误差较大。(2)三维移测架通过控制不同自由度移动风速探测仪实现不同位置尾流场的风参数采集；此类方法造价较高，安装复杂，结构笨重。以上两种测量平台各有优缺点，因此有必要设计开发出一种即灵活快速又能大范围采集不同位置的尾流风场参数的自动采集平台。

公开号为CN105135170A的中国发明专利申请，其公开了一种风洞风速监测仪自动升降装置，其仅在延伸支架前端连接件上安装有用于采集数据的三维脉动风速仪，其测量点较少，适用于建筑物前风场风速及风压的测量，当其用于建筑下游的尾流测试时，需多次移动装置，使用麻烦，测试效率低，且多次移动装置可能降低测试精度。公开号为CN107576471A的中国发明专利申请，其公开了一种用于风洞内采集风速且可垂直调节多点观测的水平风速仪支架，其在水平横梁上安装有多个风速仪，以实现多点观测。其虽然可以减少移动装置的次数，然，其水平横梁的两端与螺杆连接，并通过螺纹组件进行固定限位。当需要调节水平横梁的高度时，需分别转动两个螺杆上的螺纹组件，使用不便，且难以将水平横梁调节至水平，影响测试精度；且每次升降水平横梁均需对水平横梁的水平度进行调节，导致测试效率降低。此外，水平风速仪支架占地面积较大，不使用时，需较大的空间才能存放，导致空间的浪费。

实用新型内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种风洞试验尾流测量升降装置，其能够提高测试效率及测试精度，且在不使用时便于存放。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种风洞试验尾流测量升降装置，包括底座、升降机构及仪器安装支架，所述升降机构装设在所述底座上，以驱动所述仪器安装支架沿竖直方向运动，所述仪器安装支架包括套筒及水平横梁，所述套筒与所述升降机构连接并且水平设置，所述套筒上开设有至少一紧固螺孔，所述紧固螺孔螺接有紧固螺钉；所述水平横梁穿设所述套筒，并通过所述紧固螺钉装设在所述套筒上；所述水平横梁上设有若干固定孔并对应该若干固定孔开设有若干锁固螺孔，若干固定孔沿所述水平横梁的长度方向间隔设置，每一固定孔沿竖向贯通所述水平横梁；每一锁固螺孔与相应的固定孔连通，每一锁固螺孔螺接有锁固螺钉。

进一步地，若干固定孔均匀间隔分布，且以所述套筒的中间位置为对称中心对称分布在所述水平横梁上。

进一步地，若干固定孔的数量为奇数，所述套筒的中间位置沿竖向贯通开设有避位孔，所述避位孔与位于所述水平横梁中心的固定孔对准；所述套筒的中间位置还开设有通孔，以供水平横梁中心的固定孔所对应的锁固螺钉通过；所述套筒端部与所述套筒中间位置之间的距离小于相邻两固定孔之间的距离。

进一步地，所述升降机构包括导向架、螺杆、升降螺母、支撑架及驱动件，所述导向架装设在所述底座上，所述螺杆转动地装设在所述底座上并沿竖直方向延伸，所述升降螺母与所述螺杆螺接，并与所述导向架滑动连接；所述支撑架固定在所述升降螺母上并与所述套筒连接；所述驱动件装设在所述底座上，并与所述螺杆连接，以驱动所述螺杆转动。

进一步地，所述底座包括底板及固定在所述底板顶面上的容纳箱，所述导向架装设在所述容纳箱上，所述螺杆的一端活动地穿设所述容纳箱并与所述底板转动连接；所述驱动件包括伺服驱动装置、伺服电机及蜗杆，所述伺服驱动装置及所述伺服电机均装设在所述底板上并相互连接，所述蜗杆装设在所述伺服电机的电机轴上并收容于所述容纳箱内，所述螺杆上固定地套接有齿轮，所述齿轮位于所述容纳箱内并与所述蜗杆啮合。

进一步地，所述导向架包括固定板及两个导柱，所述固定板的一侧装设在所述容纳箱上，所述固定板上贯通开设有安装孔；两个导柱的一端均与所述固定板背向所述容纳箱一侧连接，且分别位于所述安装孔的相对两侧；所述螺杆穿设所述安装孔；所述升降螺母位于两个导柱之间，并与两个导柱滑动连接。

进一步地，两个所述导柱呈对称的弓形截面立柱，每一导柱的外表面呈弧形。

进一步地，所述螺杆的外壁上设有凸缘，所述凸缘与所述安装孔转动连接。

进一步地，两个导柱的自由末端均设有外螺纹；所述导向架还包括顶套，所述顶套包括套体，所述套体的内壁上设有与所述导柱上的外螺纹配合使用的内螺纹；所述套体内还设有凸起，所述凸起与所述套体之间共同围成一套接空间；所述凸起上开设有套接孔，两个导柱的自由末端均插设于所述套接空间内，并与所述套体螺接；所述螺杆的自由末端转动地插设在所述套接孔内。

进一步地，所述底板上设有第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线和所述第二刻度线相互垂直。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述风洞试验尾流测量升降装置，可同时多点观测采集同一个水平面的尾流区风场参数，可垂直升降水平横梁以改变皮托管等测试仪器的垂直高度，能够获得尾流区竖向截面不同位置网格点的风场参数数据。通过移动底座，可得到尾流区不同截面网格点风场参数数据，特别适用于尾流测量，能够提高尾流测试效率。同时，水平横梁通过水平设置的套筒与升降机构连接，利用水平设置的套筒能够确保水平横梁水平，提高了测试精度，且在后续升降水平横梁的过程中，无需再对水平横梁的水平度进行调节，进一步提高了测试的效率。水平横梁与套筒通过紧固螺钉进行安装，不使用时可将方便将水平横梁从套筒中拆除，以减小装置的占地面积，便于存放。

2、上述风洞试验尾流测量升降装置，可通过底座上设有的第一刻度线和第二刻度线对底座前后及左右移动的位置进行定位，无需另设测量尺测量底座的位置，使用方便，能够进一步提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中风洞试验尾流测量升降装置的结构示意图。

图2为图1所示风洞试验尾流测量升降装置中底板的俯视示意图。

图3为图1所示风洞试验尾流测量升降装置中驱动件与容纳箱的连接示意图。

图4为图1所示风洞试验尾流测量升降装置中螺杆、导向架与顶套的连接示意图。

图5为图4所示风洞试验尾流测量升降装置部分结构的分解示意图。

图6为图4所示风洞试验尾流测量升降装置中顶套在另一视角的立体图。

图7为图1所示风洞试验尾流测量升降装置中螺杆、升降螺母、支撑架、配重杆与套筒间的连接示意图。

图8为图7中升降螺母的立体示意图。

图9为图1所示风洞试验尾流测量升降装置中齿轮与蜗杆连接的俯视图。

图10为图7中套筒处于俯视视角的分解图。

图11为图1中水平横梁处于俯视视角的分解图。

图12为图1所示风洞试验尾流测量升降装置的使用状态参考图。

图13为图12所示风洞试验尾流测量升降装置的部分结构示意图。

主要元件符号说明

100-风洞试验尾流测量升降装置、2-底座、21-底板、22-容纳箱、23-第一刻度线、24-第二刻度线、25-安装槽、26-装设孔、27-穿设孔、3-升降机构、31-导向架、312-固定板、314-导柱、315-安装孔、316-外螺纹、32-螺杆、321-第一光杆部、323-第二光杆部、325-螺纹部、326-凸缘、33-齿轮、34-升降螺母、342-螺母本体、343-弧形面、344-导套、346-螺纹孔、35-支撑架、352-第一支撑杆、351-第二支撑杆、36-配重杆、37-顶套、372-套体、374-内螺纹、375-凸起、376-套接空间、377-套接孔、38-驱动件、381-伺服驱动装置、382-伺服电机、383-蜗杆、4-仪器安装支架、41-套筒、412-避位孔、413-通孔、414-紧固螺孔、415-紧固螺钉、43-水平横梁、432-固定孔、434-锁固螺孔、436-锁固螺钉、200-计算机、300-压力采集设备、400-皮托管、500-线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种风洞试验尾流测量升降装置100，包括底座2、升降机构3及仪器安装支架4。升降机构3装设在底座2上，以驱动仪器安装支架4沿竖直方向往复运动。

底座2包括底板21及固定在底板21顶面上的容纳箱22。请一并参见图2，底板21大致呈立方体板状，优选采用40cm×40cm正方形的刚性钢板制成，其顶面上设有第一刻度线23和第二刻度线24，第一刻度线23和第二刻度线24相互垂直。在本实施方式中，第一刻度线23与第二刻度线24的数量均为两条，两条第一刻度线23标示在底板21的两个相对侧边上，两条第二刻度线24标示在底板21的另外两个相对侧边上。底板21顶面的大致中心位置凹设有安装槽25。请一并参见图3，容纳箱22大致呈立方体箱体状，容纳箱22固定在底板21的顶面，容纳箱22上贯通开设有装设孔26，装设孔26贯通容纳箱22的顶面及底面，并与安装槽25位于同一竖直线上；容纳箱22的侧面开设有与容纳箱22内部连通的穿设孔27。

请再次参见图1，升降机构3包括导向架31、螺杆32、升降螺母34、支撑架35及驱动件38。导向架31装设在容纳箱22上；螺杆32的一端活动地穿设容纳箱22并与底板21转动连接；升降螺母34与螺杆32螺接，并与导向架31滑动连接；支撑架35固定在升降螺母34上；驱动件38与螺杆32连接，以驱动螺杆32转动。

请一并参见图4及图5，在本实施方式中，导向架31包括固定板312及两个导柱314，固定板312的一侧装设在容纳箱22背向底板21的顶面上，固定板312上贯通开设有安装孔315；两个导柱314的一端均与固定板312背向容纳箱22一侧连接，且分别位于安装孔315的相对两侧。在本实施方式中，两个导柱314相互平行，且均与底板21垂直。两个导柱314呈对称的弓形截面立柱，其外表面呈弧形，以减小导柱314在测量时受到的尾流风速的阻力。每一立柱的自由末端设有外螺纹316。

螺杆32位于两个导柱314之间并沿竖直方向延伸。螺杆32包括第一光杆部321、第二光杆部323及连接于第一光杆部321与第二光杆部323之间的螺纹部325，第一光杆部321与第二光杆部323相对设置。第一光杆部321依次穿设固定板312上的安装孔315、容纳箱22上的装设孔26(图3)以与底板21上的安装槽25(图2)转动连接。第一光杆部321的外壁上设有凸缘326，凸缘326与安装孔315转动连接，以使得螺杆32的转动更稳定。第一光杆部321外还固定地套接有齿轮33，齿轮33收容于容纳箱22内并位于凸缘326背向螺纹部325的一侧。

请一并参见图7及图8，升降螺母34优选采用高强度钢制成。升降螺母34位于两个导柱314之间，其与螺杆32的螺纹部325螺接并与两个导柱314滑动连接。在本实施方式中，升降螺母34包括螺母本体342及导套344，螺母本体342大致呈长方体块状，其一侧面为弧形面343，以减小升降螺母34在测量时受到的尾流风速的阻力。导套344装设在螺母本体342背向底座2一侧，即螺母本体342的顶面上。导套344的外径小于螺母本体342的外径，以在导套344与导柱314之间形成供线缆穿过的过线空间(未标示)。升降螺母34上开设有螺纹孔346，螺纹孔346沿升降螺母34的大致中轴线位置贯通螺母本体342及导套344。升降螺母34通过螺纹孔346套接在螺杆32的螺纹部325上，并与螺杆32螺接，且螺母本体342的相对两侧分别与两个导柱314滑动连接，以通过两个导柱314限制升降螺母34转动。优选地，还在可在导柱314面向螺母本体342的侧面上设有导轨，螺母本体342上相应设有滑轨，通过滑轨与导轨的配合，以对升降螺母34的运动导向。

在本实施方式中，支撑架35包括第一支撑杆352及第二支撑杆351。第一支撑杆352及第二支撑杆351均装设在螺母本体342上，并位于螺母本体342背向其弧形面343的一侧。请一并参见图12，其中，第一支撑杆352相对水平面倾斜设置，其一端与螺母本体342连接；第二支撑杆351位于第一支撑杆352的上方且与螺杆32垂直，第二支撑杆351一端连接在螺母本体342上，另一端与第一支撑杆352的自由末端连接。第一支撑杆352、第二支撑杆351与螺母本体342组成一三角形架体，以使其结构更加稳固。优选地，第一支撑杆352、第二支撑杆351与螺母本体342之间采用焊接连接固定。可以理解，其也可以采用其他方式进行连接。在本实施方式中，螺母本体342的弧形面343上连接有配重杆36，配重杆36与第二支撑杆351位于同一直线上，配重杆36具有配重作用，其能够平衡整个装置的重心，使其不易倾倒，且能够方便绕线，避免测试时设备线缆500混乱。

请同时参见图4及图6，在本实施方式中，导向架31还包括顶套37。顶套37包括套体372，套体372的内壁上设有与导柱314上的外螺纹316配合使用的内螺纹374；套体372内还设有凸起375，凸起375与套体372之间共同围成一套接空间376。凸起375上开设有套接孔377，两个导柱314的自由末端均插设于套接空间376内，并与套体372螺接；螺杆32的第二光杆部323转动地插设在套接孔377内。通过顶套37将螺杆32与两个导柱314实现闭合连接，能够使得螺杆32的转动更加稳定，且通过顶套37闭合连接两个导柱314，能够使得导柱314对升降螺母34转动的限制更加可靠。

请同时参见图1、图3及图9，驱动件38包括伺服驱动装置381、伺服电机382及蜗杆383。伺服驱动装置381与伺服电机382均装设在底板21上并相互连接。伺服电机382的电机轴转动地穿设容纳箱22上的穿设孔27，蜗杆383装设在伺服电机382的电机轴上并收容于容纳箱22内，蜗杆383与螺杆32上的齿轮33啮合。使用时，通过连接线及数据线将伺服驱动装置381连接到一计算机200上。计算机200将输出的数字信号经伺服驱动装置381转化为脉冲信号，通过脉冲信号控制伺服电机382轴上的蜗杆383对应转动响应，蜗杆383带动齿轮33稳定转动从而实现螺杆32的连带转动，进而带动升降螺母34沿螺杆32进行升降运动。

仪器安装支架4包括套筒41及水平横梁43，套筒41装设在第一支撑杆352与第二支撑杆351的连接点上，并且水平设置；水平横梁43可拆卸地插接在套筒41内。

请一并参见图1、图11至图13，在本实施方式中，水平横梁43上设有11个固定孔432并对应该11个固定孔432开设有11个锁固螺孔434，11个固定孔432沿水平横梁43的长度方向均匀间隔设置，每一固定孔432沿竖向贯通水平横梁43，用于安装皮托管400或风速探测仪等测试仪器。每一锁固螺孔434沿水平方向延伸并与相应的固定孔432连通，每一锁固螺孔434螺接有用于将测试仪器固定在固定孔432内的锁固螺钉436。在本实施方式中，锁固螺钉436位于水平横梁43背向支撑架35的一侧，以便于操作。水平横梁43优选采用高强度钢管制成，其具有较佳的强度，且中空的钢管能够减轻水平横梁43的重量。

水平横梁43穿设套筒41。请一并参见图10，套筒41优选采用钢管制成，套筒41的中间位置沿竖向贯通开设有避位孔412，水平横梁43插设在套筒41上时，11个固定孔432以套筒41的中间位置为对称中心对称分布在水平横梁43上，以使得设备稳定，不易倾倒，位于水平横梁43中心的固定孔432与套筒41上的避位孔412与对准，以供相应的皮托管400等测试仪器穿过。套筒41的中间位置还沿水平方向开设有与套筒41内部连通的通孔413，以供水平横梁43中心的固定孔432所对应的锁固螺钉436通过。套筒41上开设有两个紧固螺孔414，两个紧固螺孔414分别位于避位孔412的相对两侧，且均位于套筒41背向支撑架35的一侧。每一紧固螺孔414沿水平方向延伸并与套筒41的内部连通，每一紧固螺孔414处螺接有紧固螺钉415，通过紧固螺钉415能够将水平横梁43抵紧在套筒41上。套筒41端部与套筒41中间位置之间的距离小于相邻两固定孔432之间的距离。

如图12-13所示，在风洞尾流测量试验时，在水平横梁43上安装多个皮托管400，具体为：首先，将水平横梁43插接在套筒41上，使得水平横梁43中间的固定孔432与套筒41中心的避位孔412对准，旋紧紧固螺钉415，从而将水平横梁43抵紧在套筒41上，通过固定孔432与避位孔412能够对水平横梁43的位置进行定位，确保固定孔432以套筒41的中间位置为对称中心对称分布。然后，将皮托管400插接在相应的固定孔432内，最后旋紧锁固螺钉436，从而将皮托管400抵紧在水平横梁43上。将皮托管400通过线缆500连接压力采集设备300及计算机200以用于采集数据，线缆500穿过导套344与导柱314形成的过线空间并支撑在螺母本体342上，然后通过夹具夹持在配重杆36及第二支撑杆351上，该方式能够避免线缆杂乱，且能够防止线缆500与转动的螺杆32接触而导致磨损。通过计算机200控制驱动件38带动螺杆32转动实现升降螺母34及固定在升降螺母34上的套筒41及水平横梁43的升降，使皮托管400测量尾流区域不同高度的风场特性数据。通过前后、左右移动底座2可以测量尾流区域不同竖向截面的风场特性数据，利用底板21上的第一刻度线23能够对底座2前后移动的位置进行定位，利用底板21上的第二刻度线24能够对底座2左右移动的位置进行定位。底座2固定时本实用新型实施例在风洞中测量宽度范围为0～1.1m、高度范围为0～1.5m。风洞试验尾流测量升降装置100不使用时，可拧松锁固螺钉436，将皮托管400一一从水平横梁43上拆除，然后拧松紧固螺钉415，将水平横梁43从套筒41内抽出即可。

本实用新型实施方式的风洞试验尾流测量升降装置100工作效率高、结构灵活、可靠性好。通过水平横梁43的升降为多个皮托管400提供了在不同水平高度采集风洞中尾流的压力参数的升降平台，最终获取风洞中竖向截面范围内指定位置的尾流压力参数数据；通过水平横梁43在尾流区不同截面网格点上的移动，高效、快速、精准的测量尾流区三维网格点的风场参数数据，大大地减小了测量时间，降低了试验周期与劳动成本，能够减少试验误差和工作量，提高了试验工作效率和准确度。

本实用新型实施方式的风洞试验尾流测量升降装置100最多可以固定安装11个皮托管400或cobra等风速探测仪，相比人工测量或移测架测量，测量效率最高可提高11倍，并通过驱动件38实现多个风速探测仪等在不同高度的自动化测量，测量快速高效，易于控制且方便操作。

本实用新型实施方式提供的风洞试验尾流测量升降装置100可放置多个皮托管400，连接压力采集设备300后可大范围采集尾流区风场参数，亦可运用风场调试、流场校核多种试验工作，增加了使用功能，提高了工作效率。

本实用新型实施方式的风洞试验尾流测量升降装置100与目前人工操作以及风洞移测架装置相比，优化了人工操作、简化了风洞移测架装置的笨重构造，具有操作方便、不易损坏、占用空间小、测试范围面积广、工作原理清晰、试验效果好及成本适中等优点。

本实用新型实施方式的风洞试验尾流测量升降装置100，可通过底座2上设有的第一刻度线23和第二刻度线24，对底座2前后及左右移动的位置进行定位，无需另设测量尺测量底座2的位置，使用方便，能够进一步提高测试效率。

可以理解，本实用新型实施方式的风洞试验尾流测量升降装置100只要具有前述元件，即可达到上述实施例所述及的功效，但是，业者能够根据实际需求而额外增加其余元件，以能保持该风洞试验尾流测量升降装置100的美观与稳固，或是更改底座2、升降机构3、支撑架35…等元件的形状与结构，并非仅限定于本实用新型实施方式的附图所绘制的样式。

可以理解，在其他实施方式中，底板21不限为立方体板状，也可以设置为其他形状，例如圆形板状，其尺寸也不限于本实施方式，可以根据需要设置为其他尺寸。

可以理解，螺杆32也可以转动地安装在底座2的其他位置，不限于本实施方式的中间位置。

可以理解，也可以采用其他升降机构3驱动仪器安装支架4的升降。

可以理解，支撑架35的结构不限于本实施例，只要其能够将套筒41与升降螺母34固定即可。

可以理解，驱动件38也不限于本实用新型实施例的蜗杆传动，例如，在其他实施方式中，可以利用齿轮传动带动螺杆32转动。

可以理解，固定孔432、紧固螺孔414的数量不限于本实施方式，其可以根据实际需要进行设置。

可以理解，紧固螺孔414也可以沿其他方向延伸，只要其能够配合紧固螺钉415将水平横梁43稳定装设在套筒41上即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种风洞试验尾流测量升降装置，包括底座、升降机构及仪器安装支架，所述升降机构装设在所述底座上，以驱动所述仪器安装支架沿竖直方向运动，其特征在于：所述仪器安装支架包括套筒及水平横梁，所述套筒与所述升降机构连接并且水平设置，所述套筒上开设有至少一紧固螺孔，所述紧固螺孔螺接有紧固螺钉；所述水平横梁穿设所述套筒，并通过所述紧固螺钉装设在所述套筒上；所述水平横梁上设有若干固定孔并对应该若干固定孔开设有若干锁固螺孔，若干固定孔沿所述水平横梁的长度方向间隔设置，每一固定孔沿竖向贯通所述水平横梁；每一锁固螺孔与相应的固定孔连通，每一锁固螺孔螺接有锁固螺钉。

2.如权利要求1所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：若干固定孔均匀间隔分布，且以所述套筒的中间位置为对称中心对称分布在所述水平横梁上。

3.如权利要求2所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：若干固定孔的数量为奇数，所述套筒的中间位置沿竖向贯通开设有避位孔，所述避位孔与位于所述水平横梁中心的固定孔对准；所述套筒的中间位置还开设有通孔，以供水平横梁中心的固定孔所对应的锁固螺钉通过；所述套筒端部与所述套筒中间位置之间的距离小于相邻两固定孔之间的距离。

4.如权利要求1所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：所述升降机构包括导向架、螺杆、升降螺母、支撑架及驱动件，所述导向架装设在所述底座上，所述螺杆转动地装设在所述底座上并沿竖直方向延伸，所述升降螺母与所述螺杆螺接，并与所述导向架滑动连接；所述支撑架固定在所述升降螺母上并与所述套筒连接；所述驱动件装设在所述底座上，并与所述螺杆连接，以驱动所述螺杆转动。

5.如权利要求4所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：所述底座包括底板及固定在所述底板顶面上的容纳箱，所述导向架装设在所述容纳箱上，所述螺杆的一端活动地穿设所述容纳箱并与所述底板转动连接；所述驱动件包括伺服驱动装置、伺服电机及蜗杆，所述伺服驱动装置及所述伺服电机均装设在所述底板上并相互连接，所述蜗杆装设在所述伺服电机的电机轴上并收容于所述容纳箱内，所述螺杆上固定地套接有齿轮，所述齿轮位于所述容纳箱内并与所述蜗杆啮合。

6.如权利要求5所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：所述导向架包括固定板及两个导柱，所述固定板的一侧装设在所述容纳箱上，所述固定板上贯通开设有安装孔；两个导柱的一端均与所述固定板背向所述容纳箱一侧连接，且分别位于所述安装孔的相对两侧；所述螺杆穿设所述安装孔；所述升降螺母位于两个导柱之间，并与两个导柱滑动连接。

7.如权利要求6所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：两个所述导柱呈对称的弓形截面立柱，每一导柱的外表面呈弧形。

8.如权利要求6所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：所述螺杆的外壁上设有凸缘，所述凸缘与所述安装孔转动连接。

9.如权利要求6所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：两个导柱的自由末端均设有外螺纹；所述导向架还包括顶套，所述顶套包括套体，所述套体的内壁上设有与所述导柱上的外螺纹配合使用的内螺纹；所述套体内还设有凸起，所述凸起与所述套体之间共同围成一套接空间；所述凸起上开设有套接孔，两个导柱的自由末端均插设于所述套接空间内，并与所述套体螺接；所述螺杆的自由末端转动地插设在所述套接孔内。

10.如权利要求5所述的风洞试验尾流测量升降装置，其特征在于：所述底板上设有第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线和所述第二刻度线相互垂直。