CN208568223U - 一种新型跌落试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型跌落试验机，包括底板、竖立在底板上的导向柱、滑动连接在导向柱上的升降座、作用于升降座上的升降驱动装置以及固定在升降座前面的一对托臂，托臂对称设在升降座前面的两侧，托臂的竖直臂端部互相弯折靠近，托臂的竖直臂端部转动安装在与升降座前面垂直的转轴上，托臂可以在升降座前表面所在的平面上转动，托臂的水平臂上安装有互相配合的托板，托板合拢时可以放置包装件，托臂驱动装置安装在转轴下方的升降座上并分别抵压两侧托臂的弯折段，托臂驱动装置向上顶起托臂的弯折段，使托臂绕转轴转动，从而分开托板，使包装件跌落。

Description

一种新型跌落试验机

技术领域

本实用新型涉及环境力学试验设备，特别涉及一种新型包装件跌落试验机。

背景技术

包装件跌落试验的结果是检测盛装危险、易碎货物的包装件安全运输的一项重要指标。该检测是在包装件跌落试验机上完成的。具体是将待测包装件升至预定高度，使其按预定状态自由下落，与冲击台面相撞，然后根据被测试包装件的外观变形损害程度和内容物的状态判定包装件是否合格。

现有的包装件跌落试验机由冲击底板、竖立在冲击底板上的导向柱、滑动连接在导向柱上的升降座、驱动升降座的升降驱动装置、以及升降座上的跌落组件构成；所述跌落组件由托臂及驱动托臂运动的驱动装置组成；托臂是通过固定轴转动连接于升降座上的摆臂结构，自然状态下呈前伸的平钩状态，平钩上为放置包装件的托板。试验时，在托板上摆放上包装件，然后升降驱动装置驱动升降座上升，使托臂及其上的包装件上升至试验高度，接着托臂在驱动装置驱动下作绕轴的向后摆动，使包装件脱离托板下落，实现跌落试验。

上述现有包装件跌落试验机，因托臂离开包装件时的运动仅仅是绕轴转动，即托板绕旋转臂的回转中心作回转运动，从而脱离包装件底面；但是，由于托板被释放的瞬间，其底面上各个点到回转中心的半径不同，导致托板离开包装件底面时的不同步，即包装件垂直下落的初始条件被破坏，这样，当包装件跌落到底板上时，不能严格保持跌落前的状态，造成距离回转中心远的点先着地，最终影响包装件跌落试验的精确性，影响产品包装的合理设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不影响包装件跌落的初始条件的新型跌落试验机，提高包装件跌落试验的精确性，保证产品包装设计的合理性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型跌落试验机，包括底板、竖立在底板上的导向柱、滑动连接在导向柱上的升降座、作用于升降座上的升降驱动装置以及固定在升降座前面的一对托臂，所述托臂对称设在所述升降座前面的两侧，所述托臂的竖直臂端部互相弯折靠近，所述托臂的竖直臂端部转动安装在与所述升降座前面垂直的转轴上，因此所述托臂可以在所述升降座前表面所在的平面上转动，所述托臂的水平臂上安装有互相配合的托板，所述托板合拢时可以放置包装件，托臂驱动装置安装在所述转轴下方的升降座上并分别抵压两侧托臂的弯折段，所述托臂驱动装置向上顶起所述托臂的弯折段，使所述托臂绕所述转轴转动，从而分开所述托板，使包装件跌落，由于包装件底面上各个点到回转中心的半径几乎相同，从而保证包装件跌落的初始条件不被破坏。

进一步的，所述托臂驱动装置包括气缸及固定在气缸推杆端部的Y型推杆，所述Y型推杆的两个分叉端分别抵压两个所述竖直臂端部的弯折段，Y型推杆顶起所述弯折段时，使得托臂能够绕所述转轴转动。

进一步的，所述Y型推杆的端部为U型结构，所述竖直臂卡在所述U型结构内，从而所述竖直臂不会与所述Y型推杆脱落。

进一步的，所述Y型推杆的端部连接有滑块，两个所述竖直臂相对的一面均设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内，使得Y型推杆与竖直臂的配合更加紧密。

进一步的，所述滑块为球形，方便滑块在滑槽内的自由转动。

进一步的，所述转轴两侧的升降座上分别设有一个吸能缓冲器，以减小托臂自身的冲击与摇晃。

进一步的，所述升降驱动装置为升降油缸。

本实用新型的新型跌落机与现有技术相比的有益效果是，通过改变托臂的转动方向，使得包装件底面上各个点到回转中心的半径几乎相同，从而保证包装件跌落的初始条件不被破坏，提高包装件跌落试验的精确性，保证产品包装设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一工作结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是图3中Y型推杆与竖直臂配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，一种新型跌落试验机，包括底板1、竖立在底板1上的导向柱2、滑动连接在导向柱2上的升降座3、作用于升降座3上的升降驱动装置以及跌落组件，所述升降驱动装置为升降油缸4。

如图1、图2所示，所述跌落组件包括固定在升降座3前面的一对托臂5及托臂驱动装置，所述托臂5对称设在所述升降座3前面的两侧，所述托臂5包括竖直臂6和水平臂7，所述竖直臂6的自由端部互相向内弯折靠近，形成竖直段和弯折段，所述升降座3前面上安装有与其前表面垂直的的转轴8，所述竖直臂6的弯折段端部转动安装在所述转轴8上，因此所述托臂5能够沿所述升降座3前表面所在的平面转动，与所述竖直臂6垂直的所述水平臂7上安装有互相配合的托板9，当所述竖直臂6自然下垂时，所述水平臂7上的托板9能够相接，形成一块完整的托板9，便于包装箱放置在托板9上，所述托臂驱动装置位于所述转轴8下方，所述托臂驱动装置固定在所述升降座3上，所述托臂驱动装置包括气缸10及固定在气缸10推杆端部的Y型推杆11，所述Y型推杆11的两个分叉端分别抵压两个所述竖直臂6端部的弯折段，为限制所述竖直臂6的弯折段与所述Y型推杆11紧密配合，所述Y型推杆11的端部为U型结构，所述竖直臂6的弯折段卡在所述U型结构内，为防止在工作过程中托臂5向上的冲击力过大，在所述转轴8两侧的升降座3上分别设有一个吸能缓冲器12，使托臂5向上转动一定程度后被Y型推杆11和吸能缓冲器12限制，以减小托臂5自身的冲击与摇晃。

如图2所示，启动所述升降油缸4将跌落组件降到最低位置，启动所述气缸10进入跌落试验准备状态(即所述水平臂7上的托板9处于横向水平位置)，将包装件放置在托板9上，然后开启升降油缸4将升降座3及跌落组件连带包装件上升到试验需要的高度。接着，启动所述气缸10向上推动所述Y型推杆11，所述Y型推杆11抵压所述竖直臂6的弯折段使其向上，因此在所述弯折段的带动下，所述托臂5绕所述转轴8转动，所述水平臂7向两侧分开，包装件从托盘上掉落，由于托板9分为对称的两部分，包装件放置在托板9的中心，底面上各个点到回转中心的半径几乎相同，且跌落试验时两块托板9迅速分离，包装件底面两侧受力均匀，包装件垂直下落的初始条件保持不变，提高包装件跌落试验的精确性，使产品包装的设计更加合理，在下一次试验开始前，所述气缸10带动所述Y型推杆11收回，所述托臂5在重力的作用下归位。

实施例二

如图3、图4所示，实施例二的结构与实施例一相比的不同之处在于，为保证在跌落试验时托臂5能够被Y型推杆11向上推动，同时在正常状态时托臂5能够被Y型推杆11拉下使托板9合拢，所述Y型推杆11的端部连接有滑块13，两个所述竖直臂6相对的一面均设有滑槽14，所述滑块13设于所述滑槽14内，同时为使所述滑块13能在所述滑槽14内自由转动，所述滑块13设为球形，所述气缸10向上推动所述Y型推杆11时，所述Y型推杆11将所述托臂5向上推动的同时，所述滑块13在所述滑槽14内向上移动，当所述气缸10向下收回Y型推杆11时，所述Y型推杆11拉动所述托臂5归位。

进一步的，所述托臂驱动装置中，推动所述托臂转动的装置除气缸外，也可以电动装置、液压装置来替代，所述升降座上作用的升降驱动装置除采用升降油缸外，也可采用电动机加丝杆运动副来替代。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种新型跌落试验机，其特征在于，包括底板、竖立在底板上的导向柱、滑动连接在导向柱上的升降座、作用于升降座上的升降驱动装置以及固定在升降座前面的一对托臂，所述托臂对称设在所述升降座前面的两侧，所述托臂的竖直臂端部互相弯折靠近，所述托臂的竖直臂端部转动安装在与所述升降座前面垂直的转轴上，所述托臂的水平臂上安装有互相配合的托板，托臂驱动装置安装在所述转轴下方的升降座上并分别抵压两侧托臂的弯折段。

2.如权利要求1所述的一种新型跌落试验机，其特征在于，所述托臂驱动装置包括气缸及固定在气缸推杆端部的Y型推杆，所述Y型推杆的两个分叉端分别抵压两个所述竖直臂端部的弯折段。

3.如权利要求2所述的一种新型跌落试验机，其特征在于，所述Y型推杆的端部为U型结构，所述竖直臂卡在所述U型结构内。

4.如权利要求2所述的一种新型跌落试验机，其特征在于，所述Y型推杆的端部连接有滑块，两个所述竖直臂相对的一面均设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内。

5.如权利要求4所述的一种新型跌落试验机，其特征在于，所述滑块为球形。

6.如权利要求1所述的一种新型跌落试验机，其特征在于，所述转轴两侧的升降座上分别设有一个吸能缓冲器。

7.如权利要求1所述的一种新型跌落试验机，其特征在于，所述升降驱动装置为升降油缸。