CN208567643U - 一种软质防弹抗爆掩体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软质的防弹抗爆掩体，其中由软质防弹层、碳纤维棒、连接件、牛津布套、导向套和中央收纳套构成。该软质防弹抗爆掩体，重量轻，防护面积大，结构稳固。拆卸后士兵可携带进行短途跋涉，且随时随地能进行组装，尤其适用于传统掩体不便搭建的极端恶劣环境。有效弥补了现有掩体类产品重量大、组装繁琐和不便携等缺点，与现有掩体产品形成鲜明对比，能应对各种紧急和复杂的情况，应用领域更广泛。

Description

一种软质防弹抗爆掩体

技术领域

本实用新型涉及一种军事装备的防弹掩体，具体涉及一种软质的防弹抗爆掩体。

背景技术

在应对远距离大型炸弹爆炸后的抛落破片，以及近距离爆炸的手榴弹等小型爆炸物产生的破片和冲击波时，传统方法是构筑壕沟、碉堡等固定掩体，费时费力，而现有掩体类产品则重量大，安装繁琐，运输笨拙，不能应对实际使用环境中的复杂情况。在现有的防弹抗爆掩体技术中，首先掩体支撑框架基本采用钢铁结构件，虽然强度高、结构稳定，但也使得掩体重量重，不易移动。其次，防弹层多为防弹单元板，使用时需要将各部分组装在一起，繁琐且浪费时间。以上两点也使得现有掩体类产品在实际使用情况中不能应对紧急和复杂的情况。

随着近年来防护领域材料的不断创新，防护掩体类产品的设计趋势也在向防御力更强、质量更轻和操作更便捷的方面发展。而现有掩体类产品安装繁琐，且由于重量大导致搬运困难等问题。所以，目前迫切需要一种重量轻、便携易组装的掩体。

本实用新型是一种快速拆装的软质防弹抗爆掩体，重量轻，防护面积大，结构稳固。拆卸后士兵可携带进行短途跋涉，且随时随地能进行组装，尤其适用于传统掩体不便搭建的极端恶劣环境。有效弥补了现有掩体类产品重量大、组装繁琐和不便携等缺点，与现有掩体产品形成鲜明对比，能应对各种紧急和复杂的情况，应用领域更广泛。

实用新型内容

本实用新型提供一种软质的防弹抗爆掩体，其中由软质防弹层、碳纤维棒、连接件、牛津布套、导向套和中央收纳套构成。

优选地，所述软质防弹层分为内外两层，内胆的材料可以是超高分子量聚乙烯纤维，也可以是超高分子量聚乙烯薄膜，或者是超高分子量聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯薄膜二者复合而成，外部用牛津布套包裹。

优选地，所述导向套和中央收纳套的材料可以是超高分子量聚乙烯纤维，也可以是超高分子量聚乙烯薄膜，或者是超高分子量聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯薄膜二者复合而成。

优选地，所述碳纤维棒是圆柱形，起支撑的作用。

在一个实施方案中，所述软质防弹抗爆掩体的形状是正四面体结构。

在一个实施方案中，所述软质防弹抗爆掩体在不使用时是呈卷起状态，安装时需要拉开绑带，从而展开软质防弹层。其具体安装步骤为：

1.从软质防弹层1中央的收纳套中抽出4根碳纤维棒2，插入到导向套Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的位置中，确保碳纤维棒2插入到连接件3的最底端。

2.留下1根碳纤维棒在软质防弹层正中央，然后将软质防弹层折叠立起，将连接件4从上方插入，确保对接的3根碳纤维棒都插入到连接件4的最底端。最后将掩体侧放，把连接件5从下方插入，确保对接的3根碳纤维棒都插入到连接件5的最底端，摆正后将魔术贴7粘上即完成安装。

在一个实施方案中，所述软质防弹抗爆掩体的拆卸及收纳的步骤为：

1.撕开魔术贴并将掩体侧面放倒，先拆除连接件5，再拆除连接件4，装进布套上的松紧口袋中。

2.展平软质防弹层1，抽出导向套Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ中的4根碳纤维棒2，并插进软质防弹层1的中央收纳套中。

3.从软质防弹层一边开始卷起，卷成圆柱形，如图1所示，最后用2条绑带紧固，完成收纳。

优选地，所述连接件3、连接件4、连接件5的材质是不锈钢或者钛合金。连接件3、连接件4、连接件5的形状可以相同，也可以不同，如图2所示。

在一个实施方案中，所述连接件3是固定在软质防弹层1上的，随软质防弹层卷起时一起卷入，而连接件4和连接件5是活动的，需要装进布套上的松紧口袋8中。

本实用新型提供一种软质防弹抗爆掩体，重量轻、防护面积大、结构稳固、拆装便捷，士兵可以随身携带进行短距离跋涉。此外，还有以下优点：

(1)采用超高分子量聚乙烯纤维或薄膜或二者的复合作为软质防弹层，重量轻，防护性能强；

(2)采用正四面体防护结构，充分运用了三角形的稳定性，且用碳纤维棒作为支撑骨架，轻巧稳固，抗爆能力强；

(3)迎弹面角度良好，有利于弹片滑走弹开；

(4)软质防弹层可以卷起，便于携带和储存；

(5)通过多次试验验证，本实用新型的防护级别符合GA423-2015二级的标准。

附图说明

图1软质防弹抗爆掩体卷起时的示意图；

图2软质防弹抗爆掩体展开时的结构示意图；

图3软质防弹抗爆掩体组装完成时的结构示意图。

附图标记说明：1-软质防弹层；2-碳纤维棒；3-连接件Ⅰ；4-连接件Ⅱ；5-连接件Ⅲ；6-卡箍。

具体实施方式

图1是本实用新型软质防弹抗爆掩体卷起时的效果图，卷起时用绑带固定，方便携带。如图2所示，软质防弹层1内胆的材料可以是超高分子量聚乙烯纤维，也可以是超高分子量聚乙烯薄膜，或者是超高分子量聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯薄膜二者复合而成，外部用牛津布套包裹。

在一个实施方案中，当采用超高分子量聚乙烯纤维时，聚乙烯纤维的层数为47层，其厚度符合一定的防护等级。制作软质防弹层1时，将纤维按照一定的形状放置，用铆钉在一些必要位置进行固定，防止纤维内部窜动，地垫所在的位置去掉30层超高分子量聚乙烯纤维，用EVA泡沫代替，从而减轻重量。

5根碳纤维棒2分别放置在软质防弹层1的中央收纳套中，抽出4根碳纤维棒2分别插入到导向套Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ中，插入时要确保碳纤维棒插入到连接件3的底部，留下1根碳纤维棒2在软质防弹层1的中央收纳套中。所述中央收纳套和导向套的材质与软质防弹层1的材料是相同的。然后将软质防弹层折叠立起，形状如图3所示，将连接件4从上方插入，确保对接的3根碳纤维棒都插入到连接件4的最底端。最后将掩体侧放，把连接件5从下方插入，确保对接的3根碳纤维棒都插入到连接件5的最底端，摆正后将魔术贴7粘上完成安装。

其中，连接件3是固定在软质防弹层1上的，随软质防弹层卷起时一起卷入，而连接件4和连接件5是活动的，拆卸时将其装进布套上的松紧口袋8中。所述连接件3、连接件4、连接件5的材质是不锈钢或者钛合金。连接件3、连接件4、连接件5设置成不同的形状是各连接处的打开角度不同，可以满足不同的要求，当然也可以选择相同形状的连接件。卡箍6是用于固定碳纤维棒2在导向套Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ中的位置。

本实用新型软质防弹抗爆掩体的拆卸及收纳步骤为：首先，撕开魔术贴并将掩体侧面放倒，先拆除连接件5，再拆除连接件4，装进布套上的松紧口袋中。然后，展平软质防弹层1，抽出碳纤维棒2，并插进软质防弹层1的中央收纳套中。最后，从软质防弹层一边开始卷起，卷成圆柱形，如图1所示，最后用2条绑带对其进行紧固，完成收纳。

本实用新型的优点如上文所述，重量轻、防护面积大、结构稳固、拆装便捷，士兵可以随身携带进行短距离跋涉。采用超高分子量聚乙烯纤维或薄膜或二者的复合材料作为软质防弹层，重量轻，防护性能强。使用正四面体防护结构，充分运用了三角形的稳定性，且用碳纤维棒作为支撑骨架，轻巧稳固，抗爆能力强。迎弹面角度良好，有利于弹片滑走弹开。软质防弹层可以卷起，便于携带和储存。

本实用新型可以根据实际情况使用其他软质防弹材料，进而达到同样的防护效果，也可通过调整材料层数和厚度应对不同级别的动能威胁。本实用新型的软质防弹层外形为五边形，而采用菱形四边形的外形也可形成四面体的防护结构，实现本实用新型的防护功能。本实用新型之所以采用五边形外形，是为了增加地垫，同时提升防护的实用性和安全性。所以，根据实际使用情况做出以上调整的方案和结构，都可以替代本方案，也都属于本实用新型的范畴。

Claims (7)

1.一种软质防弹抗爆掩体，由软质防弹层、碳纤维棒、连接件、牛津布套、导向套和中央收纳套构成，其中，碳纤维棒通过中央的收纳套将软质防弹层展开并折叠立起，将所述碳纤维棒通过导向套与连接件连接，得所述软质防弹抗爆掩体；所述软质防弹抗爆掩体的形状是正四面体结构。

2.根据权利要求1所述的软质防弹抗爆掩体，其特征在于所述软质防弹层分为内外两层，其中，内胆的材料为超高分子量聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯薄膜或超高分子量聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯薄膜二者的复合。

3.根据权利要求1所述的软质防弹抗爆掩体，其特征在于所述导向套和中央收纳套的材料为超高分子量聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯薄膜或超高分子量聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯薄膜二者的复合。

4.根据权利要求1所述的软质防弹抗爆掩体，其特征在于所述碳纤维棒是圆柱形。

5.根据权利要求1所述的软质防弹抗爆掩体，其特征在于所述连接件的材质是不锈钢或者钛合金。

6.根据权利要求1或5所述的软质防弹抗爆掩体，其特征在于所述连接件的形状可以相同，也可以不同。

7.根据权利要求1或5所述的软质防弹抗爆掩体，其特征在于所述连接件可以部分固定在软质防弹层上，部分是活动的。