CN208567379U - 一种智能自动化陶瓷烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动化陶瓷烘干机，包括烘干机和吹风机，吹风机和烘干机通过风管相连，烘干机内部穿插有传输轨道，传输轨道为封闭圆环形，传输轨道顶部沿圆周设有若干用于盛放陶瓷件的烘干单元；传输轨道底部设有驱动机构；烘干机与传输轨道的运动轨迹相对的面上设有启闭门；烘干单元包括转动连接在传输轨道顶部的转盘，转盘上设有若干用于固定陶瓷件的固定装置；固定装置包括两块相互平行的固定板，固定板底端垂直连接在转盘上，固定板顶端设有柔性固定网，固定网的一端固定在其中一块固定板的顶端，固定网的另一端可拆卸连接在另一块固定板的顶端。实现了成批量自动化的的对陶瓷件进行烘干的过程。本实用新型应用于陶瓷烘干领域。

Description

一种智能自动化陶瓷烘干机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烘干设备，尤其涉及一种智能自动化陶瓷烘干机。

背景技术

陶瓷烘干技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧、煤炭燃烧、电炉等方式。公开号为CN201620590829.6公开了一种智能陶瓷烘干机，其加热方式采用的是一种电炉，电炉加热具有清洁卫生等特点。该技术方案采用的封闭烘干加热的方式，因而只能一批一批的手动的将待烘干的陶瓷通过该设备烘干，而无法成批量的完成烘干的步骤。另外，陶瓷烘干之后还包括了冷却以及彩绘等若干步骤。该设备显然也无法实现流水线的自动化加工，因而不能满足现代化智能自动化加工生产的需要。浪费了人力物力，不利于企业的批量生产。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种智能自动化陶瓷烘干机，能够实现自动化的流水线烘干陶瓷件，提高了生产效率，节省了人力物力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能自动化陶瓷烘干机，包括烘干机和吹风机，吹风机和烘干机通过风管相连，所述烘干机内部穿插有传输轨道，所述传输轨道为封闭圆环形，所述传输轨道顶部沿圆周设有若干用于盛放陶瓷件的烘干单元；所述传输轨道底部设有驱动机构；

所述烘干机与传输轨道的运动轨迹相对的面上设有启闭门；

所述烘干单元包括转动连接在传输轨道顶部的转盘，所述转盘上设有若干用于固定陶瓷件的固定装置；

所述固定装置包括两块相互平行的固定板，所述固定板底端垂直连接在转盘上，所述固定板顶端设有柔性固定网，所述固定网的一端固定在其中一块固定板的顶端，所述固定网的另一端可拆卸连接在另一块固定板的顶端；

传输轨道，用于将待烘焙的陶瓷件传送至烘干机内并将已烘干的陶瓷件传送至烘干机外部。

进一步改进的，所述转盘上设有若干用于放置陶瓷件的凹孔，所述凹孔的数量与固定装置的数量相同，所述凹孔与固定装置一一相对应，所述凹孔设在两块相互平行的固定板之间。

进一步改进的，沿传输轨道底部外侧边缘设有与传输轨道同心的圆环形凹槽；所述传输轨道底部还设有圆柱直齿轮，所述圆柱直齿轮为圆筒形状，所述圆柱直齿轮的内环与传输轨道的内环同心且大小一致，所述圆柱直齿轮的外壁为齿轮面；所述凹槽套设在圆柱直齿轮的外部；

所述驱动机构包括至少三个带有传动轴的驱动齿轮，所述传动轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮为直齿轮且与圆柱直齿轮啮合，所述传动轴顶端设有滑动装置，所述传动轴通过滑动装置滑动连接在凹槽内，所述传动轴的底端传动连有动力机构，各驱动齿轮等间距的设在传输轨道的底部以用于支撑传输轨道。

进一步改进的，所述滑动装置包括球形的滑动珠，所述滑动珠活动的镶嵌在传动轴的顶端。

进一步改进的，所述动力机构与控制模块电性相连。

进一步改进的，所述启闭门的启闭方式为竖向启闭，所述烘干机顶部设有启闭驱动机构，所述启闭驱动机构和启闭门传动相连，所述启闭驱动机构与控制模块电性相连。

进一步改进的，所述启闭门的高度为烘干机高度的1.5倍以上，所述启闭门竖向滑动的安装在烘干机上，所述启闭门高出烘干机部分的背面设有齿轮条；

所述启闭驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端设有齿轮，所述齿轮与齿轮条相啮合；

所述驱动电机与控制模块电性相连。

本实用新型的有益效果是：通过传输轨道将待烘焙的陶瓷件传送至烘干机内进行烘干，传输轨道上设有转盘，陶瓷件放置在转盘上，转盘的旋转使陶瓷件更加均匀的受热从而提高烘焙的效果，通过固定装置可以使陶瓷件牢固的固定在转盘上。启闭门打开时，传输轨道将陶瓷件传送至烘干机内，当烘干机对陶瓷件进行烘焙时，启闭门关闭以提高烘焙的效率。烘干完成之后再通过传输轨道将已烘干的陶瓷件传送至烘干机外部，以进一步实现彩绘等工序。本技术方案在现有技术的基础上实现了成批量自动化的的对陶瓷件进行烘干的过程，减少了人力物力，提高了工作效率，无论大厂或小厂皆可适用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视图。

图2是传输轨道、圆柱直齿轮和驱动齿轮连接结构示意图。

图3是图1中A处剖视图。

图4是本实用新型主视图。

图5是转盘俯视图。

图6是固定装置截面图。

图7是驱动电机与启闭门连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1至图7所示，一种智能自动化陶瓷烘干机，包括烘干机11和吹风机12，吹风机12和烘干机11通过风管13相连，烘干机11内部穿插有传输轨道2，传输轨道2为封闭圆环形，传输轨道2顶部沿圆周设有若干用于盛放陶瓷件的烘干单元；传输轨道2底部设有驱动机构；烘干机11与传输轨道2的运动轨迹相对的面上设有启闭门111；传输轨道2，用于将待烘焙的陶瓷件传送至烘干机11内并将已烘干的陶瓷件传送至烘干机11外部；烘干单元包括转动连接在传输轨道2顶部的转盘21，转盘21上设有若干用于固定陶瓷件的固定装置22；固定装置22包括两块相互平行的固定板221，固定板221底端垂直连接在转盘21上，固定板221顶端设有柔性固定网222，固定网222的一端固定在其中一块固定板221的顶端，固定网222的另一端可拆卸连接在另一块固定板221的顶端。

为了提高烘干效率，烘干机11与传输轨道2的运动轨迹相对的面上设有启闭门111，启闭门111打开时，传输轨道2将陶瓷件传送至烘干机11内，当烘干机11对陶瓷件进行烘焙时，启闭门111关闭以提高烘焙的效率。

烘干机11内部设有烘干室，烘干室内设有加热管，陶瓷件放置在烘干室内烘干，吹风机12通过风管13向烘干室内吹风以提高烘干的效果。通过传输轨道2将待烘焙的陶瓷件传送至烘干机11内进行烘干，传输轨道2上设有转盘21，陶瓷件放置在转盘21上，转盘21的旋转使陶瓷件更加均匀的受热从而提高烘焙的效果，通过固定装置22可以使陶瓷件牢固的固定在转盘21上。陶瓷件固定在转盘21上烘干时，转盘21会转动以实现对陶瓷件的均匀烘干。具体的，转盘底部连有电机，通过电机带动转盘21转动，优选的方案是，转盘周面转有叶轮，通过吹风机12经风管13吹过来的风可以带动转盘21转动。与固定网222可拆卸的固定板221上设有固定孔，通过将固定网222栓在固定孔的方式将固定网222可拆卸的连接在固定板221上。当固定网222与固定板221相连时可以将陶瓷件固定在其中，当固定网222的一端与固定板221拆卸开时，即可将陶瓷件取出来。

烘干完成之后再通过传输轨道2将已烘干的陶瓷件传送至烘干机11外部，以进一步实现彩绘等工序。本技术方案在现有技术的基础上实现了成批量自动化的的对陶瓷件进行烘干的过程，减少了人力物力，提高了工作效率，无论大厂或小厂皆可适用。

陶瓷件固定在转盘21上烘干时，转盘21会转动以实现对陶瓷件的均匀烘干。具体的，转盘底部连有电机，通过电机带动转盘21转动，优选的方案是，转盘周面转有叶轮，通过吹风机12经风管13吹过来的风可以带动转盘21转动。与固定网222可拆卸的固定板221上设有固定孔，通过将固定网222栓在固定孔的方式将固定网222可拆卸的连接在固定板221上。当固定网222与固定板221相连时可以将陶瓷件固定在其中，当固定网222的一端与固定板221拆卸开时，即可将陶瓷件取出来。

转盘21上设有若干用于放置陶瓷件的凹孔23，凹孔23的数量与固定装置22的数量相同，凹孔23与固定装置22一一相对应，凹孔23设在两块相互平行的固定板221之间，陶瓷件可以放置在凹孔23内以进一步对陶瓷件实现固定。

沿传输轨道2底部外侧边缘设有与传输轨道2同心的圆环形凹槽24；传输轨道2底部还设有圆柱直齿轮25，圆柱直齿轮25为圆筒形状，圆柱直齿轮25的内环与传输轨道2的内环同心且大小一致，圆柱直齿轮25的外壁为齿轮面；凹槽24套设在圆柱直齿轮25的外部；驱动机构包括至少三个带有传动轴27的驱动齿轮26，凹槽24为传动轴27的滑动轨道，传动轴27与驱动齿轮26固定连接，驱动齿轮26为直齿轮且与圆柱直齿轮25啮合，传动轴27顶端设有滑动装置28，优选的，滑动装置28包括球形的滑动珠，滑动珠活动的镶嵌在传动轴27的顶端。传动轴27通过滑动装置28滑动连接在凹槽24内，传动轴27的底端传动连有动力机构，动力机构为电机，优选的方案是，至少一个驱动齿轮26的传动轴27连有电机，电机连接在基座板上，其余驱动齿轮26的传动轴27转动连接在基座板上。基座板为一种平面板块。各驱动齿轮26等间距的设在传输轨道2的底部以用于支撑传输轨道2，优选的方案的是，驱动齿轮26为4个。

动力机构与控制模块电性相连，具体的，电机与控制模块电性相连，控制模块可以通过程序控制电机旋转和停止的时间，所达到的效果是，通过控制模块的控制，传输轨道2将待烘焙的陶瓷件传输至烘干机11内，然后电机停止运转，当陶瓷件烘干后，控制模块控制电机运转，即使传输轨道旋转从而将烘干的陶瓷件传送出去。

启闭门111的启闭方式为竖向启闭，烘干机11顶部设有启闭驱动机构，启闭驱动机构和启闭门111传动相连，启闭驱动机构与控制模块电性相连。启闭门111的高度为烘干机11高度的1.5倍以上，优选的，启闭门111的高度为烘干机11的高度的1.8倍。启闭门111竖向滑动的安装在烘干机上，具体的，烘干机11相对的两个侧面设有供启闭门111滑动的滑动槽，启闭门111高出烘干机11部分的背面设有齿轮条112；启闭驱动机构包括驱动电机113，驱动电机113输出端设有齿轮114，齿轮114与齿轮条112相啮合；优选的，驱动电机113底部固定连接有电机基座115，电机基座115固定在烘干机11的顶部，电机基座115的作用是垫高驱动电机113，从而使启闭门111具有更大的启闭行程。驱动电机113与控制模块电性相连，通过控制模块可以定时的控制驱动电机113的运转，实现的效果是，当传输轨道2将待烘焙的陶瓷件传送至烘干机11内时，在控制模块控制驱动电机113的作用下，启闭门111竖向向上移动，并当整个烘干单元都进入烘干机11内时，控制模块控制驱动电机113运转使得启闭门111向下移动并至完全闭合。当陶瓷件烘干完成之后，在控制模块的作用下，同样可以实现启闭门111的自动启闭，从而使传输轨道2将烘干的陶瓷件传送至烘干机11外。

通过上述技术方案，可以使陶瓷件在烘干时实现更高的自动化，大量的减少人力物力，节约企业的成本，提高生产效率，提高企业的竞争力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种智能自动化陶瓷烘干机，包括烘干机(11)和吹风机(12)，吹风机(12)和烘干机(11)通过风管(13)相连，其特征在于：

所述烘干机(11)内部穿插有传输轨道(2)，所述传输轨道(2)为封闭圆环形，所述传输轨道(2)顶部沿圆周设有若干用于盛放陶瓷件的烘干单元；

所述传输轨道(2)底部设有驱动机构；

所述烘干机(11)与传输轨道(2)的运动轨迹相对的面上设有启闭门(111)；

传输轨道(2)，用于将待烘焙的陶瓷件传送至烘干机(11)内并将已烘干的陶瓷件传送至烘干机(11)外部；

所述烘干单元包括转动连接在传输轨道(2)顶部的转盘(21)，所述转盘(21)上设有若干用于固定陶瓷件的固定装置(22)；

所述固定装置(22)包括两块相互平行的固定板(221)，所述固定板(221)底端垂直连接在转盘(21)上，所述固定板(221)顶端设有柔性固定网(222)，所述固定网(222)的一端固定在其中一块固定板(221)的顶端，所述固定网(222)的另一端可拆卸连接在另一块固定板(221)的顶端。

2.根据权利要求1所述的智能自动化陶瓷烘干机，其特征在于：所述转盘(21)上设有若干用于放置陶瓷件的凹孔(23)，所述凹孔(23)的数量与固定装置(22)的数量相同，所述凹孔(23)与固定装置(22)一一相对应，所述凹孔(23)设在两块相互平行的固定板(221)之间。

3.根据权利要求1所述的智能自动化陶瓷烘干机，其特征在于：沿传输轨道(2)底部外侧边缘设有与传输轨道(2)同心的圆环形凹槽(24)；所述传输轨道(2)底部还设有圆柱直齿轮(25)，所述圆柱直齿轮(25)为圆筒形状，所述圆柱直齿轮(25)的内环与传输轨道(2)的内环同心且大小一致，所述圆柱直齿轮(25)的外壁为齿轮面；所述凹槽(24)套设在圆柱直齿轮(25)的外部；

所述驱动机构包括至少三个带有传动轴(27)的驱动齿轮(26)，所述传动轴(27)与驱动齿轮(26)固定连接，所述驱动齿轮(26)为直齿轮且与圆柱直齿轮(25)啮合，所述传动轴(27)顶端设有滑动装置(28)，所述传动轴(27)通过滑动装置(28)滑动连接在凹槽(24)内，所述传动轴(27)的底端传动连有动力机构，各驱动齿轮(26)等间距的设在传输轨道(2)的底部以用于支撑传输轨道(2)。

4.根据权利要求3所述的智能自动化陶瓷烘干机，其特征在于：所述滑动装置(28)包括球形的滑动珠，所述滑动珠活动的镶嵌在传动轴(27)的顶端。

5.根据权利要求3或4任一项所述的智能自动化陶瓷烘干机，其特征在于：所述动力机构与控制模块电性相连。

6.根据权利要求1所述的智能自动化陶瓷烘干机，其特征在于：所述启闭门(111)的启闭方式为竖向启闭，所述烘干机(11)顶部设有启闭驱动机构，所述启闭驱动机构和启闭门(111)传动相连，所述启闭驱动机构与控制模块电性相连。

7.根据权利要求6所述的智能自动化陶瓷烘干机，其特征在于：所述启闭门(111)的高度为烘干机(11)高度的1.5倍以上，所述启闭门(111)竖向滑动的安装在烘干机上，所述启闭门(111)高出烘干机(11)部分的背面设有齿轮条(112)；

所述启闭驱动机构包括驱动电机(113)，所述驱动电机(113)输出端设有齿轮(114)，所述齿轮(114)与齿轮条(112)相啮合；所述驱动电机(113)与控制模块电性相连。