CN208567086U - 固定装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定装置和空调器，包括：基板、第一固定板及第二固定板，第一固定板与第二固定板相对设置于基板的两端，且位于基板的同侧；至少一个定位板，设置于基板上并位于第一固定板与第二固定板之间，其中，靠近第一固定板的至少一个定位板与第一固定板之间具有第一预设距离。该固定装置为独立的零件，在被连接部件不能形成长折边防护结构的时候，可以通过将固定装置设置在两个被连接部件之间，将第一固定板和靠近第一固定板的至少一个定位板分别支撑在两个相邻部件的相对的表面上，从而将两个部件之间支撑开第一预设距离，有效防止第一部件上的紧固件刺破第二部件，实现了防护功能。该紧固件设置在该空调中，防止紧固件刺破换热器。

Description

固定装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种固定装置及空调器。

背景技术

空调器包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，将冷凝器和蒸发器统称为换热器，空调器还包括壳体结构。一般壳体包裹着换热器等，起到支撑、连接和保护换热器等的作用。壳体一般由多个部分组成，多部分之间通过螺钉连接。空调器从生产下线到安装需要经过多次运输，对于柔性大的换热器，在运输过程中局部会产生较大位移，如果连接壳体各部分的螺钉没有防护，就有刺破换热器的可能性。被刺破换热器的空调器不再是封闭的系统，无法正常工作。制冷机从系统中跑到空气中，污染空气，可燃性制冷剂还有爆炸的危险。如果被刺破换热器的空调器送到了顾客手里，会严重影响客户对品牌的印象。

为避免螺钉刺破换热器，通常使用以下几种方法来防护：第一，常规设计上规定螺钉中心线在换热器两根铜管之间，避免正对着铜管；第二，无法从设计上避免螺钉中心线与换热器的铜管相对设置，需要在壳体上设计防护结构，例如部分壳体为实现防护结构，常设计有长折边。由壳体的任一部分(上盖、底板或侧板)的端部向换热器的方向弯折形成长折边结构(由于模具和工艺限制无法通过一次成型得到短折边)，长折边位于翻边和换热器之间，能够阻挡穿设在翻边上的紧固件直接接触甚至刺破换热器，长折边结构虽实现了防护功能，但也由于其覆盖换热器的面积过大而造成挡风，降低换热器换热能力。此外，长折边零件的模具费用也会高。第三，如图1和图2所示，空调器2’包括上盖200’、侧板204’和底板202’之间通过螺钉连接组成的壳体，换热器216’设置在壳体内的空腔里，其中的侧板204’由于其网状结构无法形成长折边防护结构，即使形成长折边防护结构也会由于其镂空的特点无法实现防护，上盖200’上如果设置长折边结构会使上盖上形成孔洞，会影响气流的正常流通，所以当将上盖200’和侧板204’通过螺钉连接时，二者之间无法形成防护结构。即仍有部分壳体因自身结构原因，无法形成防护结构。那么就会引发连接壳体各部分的螺钉有刺破换热器的可能性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种固定装置。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面提供了一种固定装置，包括：基板、第一固定板及第二固定板，第一固定板与第二固定板相对设置于基板的两端，且位于基板的同侧；至少一个定位板，设置于基板上并位于第一固定板与第二固定板之间，其中，靠近第一固定板的至少一个定位板与第一固定板之间具有第一预设距离。

本实用新型所提供的固定装置，包括基板、第一固定板、第二固定板和至少一个定位板，其中靠近第一固定板的至少一个定位板与第一固定板之间具有第一预设距离，将第一固定板和靠近第一固定板的至少一个定位板分别支撑在两个相邻部件的相对的表面上，从而将这两个相邻部件之间支撑开第一预设距离。当抵靠在第一固定板上的第一部件上设置有紧固件(例如螺钉)时，通过设置第一预设距离，将第二部件限定在远离紧固件的位置，使得第二部件不会因为发生晃动产生位移而接触到紧固件，且通过至少一个定位板将紧固件和第二部件隔离开，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触到第二部件，避免了紧固件刺破第二部件，保证了第二部件的使用安全。

相关技术中，为防止紧固件刺破第二部件，通常通过在第一部件的边沿设置长折边结构的方式来起到防护功能，但是有些第一部件因其自身结构的原因，无法形成长折边防护结构，例如第一部件是网状结构，由于其自身镂空的特点，即使形成了长折边结构，也无法起到防护功能，又例如如果形成长折边结构就会对第一部件的基本功能产生影响。这种无法形成长折边防护结构的第一部件，由于没有防护结构，会使得产品在多次运输过程中，出现紧固件刺破第二部件的情况。而本实用新型提供的固定装置为独立的零件，在第一部件不能形成长折边防护结构的时候，可以通过将固定装置设置在两个相邻的部件之间，从而实现对于第二部件的防护功能，有效防止紧固件刺破第二部件。

此外，长折边零件的模具成本高，本实用新型提供的固定装置易于成型，有效降低了模具成本和生产成本。且由于固定装置为独立的零件，所以方便灵活设置，提高了防护功能实现的适应性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的固定装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：避空部，设置在第一固定板上，避空部自第一固定板的自由端延伸至基板；或通孔，设置在第一固定板上。

在该技术方案中，避空部设置在第一固定板上，避空部自第一固定板的自由端延伸至基板，通过将紧固件设置在避空部，使得第一固定板抵靠一个被连接部件的同时，避空部为紧固件提供了安装空间，可以通过紧固件将一个被连接部件与其他部件连接在一起。此时，由于避空部不能跨过紧固件移动，所以将固定装置也限定在紧固件的周围而不会发生窜动，保证紧固件正对固定装置的至少一个定位板，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触第二部件，提高了固定装置对于第二部件的防护效果。

同理在第一固定板上设置通孔，供紧固件伸入，以使得第一固定板抵靠第一部件的同时，通过紧固件将第一部件与其他部件及固定装置连接在一起，使固定装置的位置确定而不会发生窜动。进而保证紧固件正对固定装置的至少一个定位板，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触第二部件，提高了固定装置对于第二部件的防护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位板自第一固定板向第二固定板的方向顺次排列，至少一个定位板中的任两个之间具有第二预设距离。

在该技术方案中，通过在第一固定板和第二固定板之间顺次排列设置至少一个定位板，任两个之间具有第二预设距离，至少一个定位部的数量根据第二部件的结构来确定。具体地，当第二部件是单层结构，那么至少一个定位部为一个定位部，此时，一个定位部和第二固定板之间形成定位空间，用以将固定装置定位在第二部件上，优选地，一个定位部和第二固定板形成的定位空间与第二部件是过盈配合，从而提高了固定装置安装在第二部件上的紧密性，避免固定装置发生窜动，保证紧固件正对固定装置的一个定位板，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触第二部件，提高了固定装置对于紧固件的防护效果。

当第二部件是双层结构时，至少两个定位板为两个定位板，第一定位板、双层结构的第一层结构、第二定位板、双层结构的第二层结构和第二固定板依次设置，从而一方面将固定装置通过双层定位固定安装在第二部件上，另一方面将双层结构中的每一层隔开一定距离，保证每层结构之间的相对位置，防止在运输或者长期工作后出现每层结构之间散开的情况发生。当至少一个定位部为多个定位部时，以此类推。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：导向部，设置在第二固定板的自由端，导向部与第二固定板之间具有夹角。

在该技术方案中，在第二固定板的自由端设置与其具有夹角的导向部，从而使得靠近第二固定板的至少一个定位板与第二固定板之间形成钝角敞口，便于将固定装置安装。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种空调器，包括：上盖、底板及侧板围成的安装腔；换热器，设置在安装腔内；如第一方面任一技术方案提供的固定装置。

本实用新型所提供的空调器，通过第一方面任一技术方案提供的固定装置将换热器安装在上盖、底板及侧板围成的安装腔内，具有上述任一技术方案提供的固定装置的全部有益效果。具体地，空调器的上盖、底板及侧板为空调器的壳体，共同围成安装换热器的安装腔。空调的上盖、底板及侧板中的任一个因其自身结构原因，会导致无法形成防护结构(参见前文)。本申请中的固定装置为独立的零件，在换热器的壳体不能形成长折边防护结构的时候，可以通过将本申请中的固定装置设置在壳体与换热器之间，从而实现对于换热器的防护功能。

此外，长折边零件的模具成本高，本实用新型提供的空调器中的固定装置易于成型，有效降低了模具成本和生产成本。且由于固定装置为独立的零件，所以方便灵活设置，提高了防护功能实现的适应性，从而提高了空调器整体的可靠性和安全性。同时，通过本实用新型提供的固定装置来实现空调器的防护功能相对于相关技术中的长折边结构，由于遮挡换热器的面积减小了，遂提高了换热器的换热能力。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定装置安装在换热器朝向上盖的端部；上盖的周向设置有翻边，上盖罩设在换热器上时，固定装置的第一固定板与翻边相抵触。

在该技术方案中，固定装置，包括基板、第一固定板、第二固定板和至少一个定位板，其中靠近第一固定板的至少一个定位板与第一固定板之间具有第一预设距离，将第一固定板抵靠在翻边上，将靠近第一固定板的至少一个定位板抵靠在换热器的与侧板相对的表面上，从而将换热器与侧板之间支撑开第一预设距离。当通过紧固件(例如螺钉)将侧板与上盖或底板紧固连接时，通过设置第一预设距离，将换热器限定在远离紧固件的位置，使得换热器不会因为发生晃动而接触到紧固件，从而保证了另一个被连接部件的使用安全。

上盖罩设在换热器上，上盖的底表面压在固定装置的基板上，使固定装置紧紧贴合在换热器的上端面上，从而避免固定装置发生相对于换热器的窜动，保证紧固件正对固定装置的至少一个定位板，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触换热器，避免紧固件刺破换热器，从而提高了固定装置对于换热器的防护效果。

将空调器从生产下线到安装的多次运输中，换热器被刺破的风险降低为零，避免了制冷剂从换热器跑到空气中，免除了可燃性制冷剂爆炸的风险，保证客户收到的空调器不会出现被刺破换热器的情况，维护了品牌形象。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：安装部，设置在侧板朝向上盖的端部，安装部插入固定装置的避空部内，并位于翻边与至少一个定位板之间；第一安装孔，设置在安装部上，第二安装孔，设置在翻边相应于安装部的位置上；紧固件，穿设第二安装孔与第一安装孔将上盖与侧板固定安装，紧固件的长度小于第一预设距离。

在该技术方案中，安装部设置在侧板朝向上盖的端部，翻边朝向侧面的端部与侧板的端部对接。紧固件穿设于安装部上的第一安装孔和翻边上的第二安装部，以通过紧固件将侧板和上盖连接起来。其中，安装部插入固定装置的避空部内，避空部自第一固定板的自由端延伸至基板，通过将紧固件设置在避空部，使得第一固定板抵靠在翻边的同时，可以通过紧固件将一个侧板和上盖连接在一起，即避空部为紧固件提供了安装空间。此时，由于安装部插入固定装置的避空部内，避空部不能跨过安装件移动，所以将固定装置也限定在安装件的周围而不会发生窜动，保证紧固件正对固定装置的至少一个定位板，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触换热器，避免紧固件刺破换热器，从而提高了固定装置对于换热器的防护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：安装部，设置在侧板朝向上盖的端部，安装部插入固定装置内，并位于第一固定板与至少一个定位板之间；第一安装孔，设置在安装部上；第二安装孔，设置在翻边相应于安装部的位置上；紧固件，穿设第二安装孔、固定装置的通孔及第一安装孔将上盖与固定装置及安装部固定安装，紧固件的长度小于第一预设距离。

在该技术方案中，安装部设置在侧板朝向上盖的端部，翻边朝向侧面的端部与侧板的端部对接。紧固件穿设于安装部上的第一安装孔、翻边上的第二安装部和固定装置的通孔，以通过紧固件将侧板、上盖和固定装置连接起来。使得第一固定板抵靠一个翻边的同时，将固定装置的设置位置通过紧固件确定下来，保证紧固件正对固定装置的至少一个定位板，至少一个定位板能够阻挡紧固件接触换热器，避免紧固件刺破换热器，从而提高了固定装置对于换热器的防护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，换热器夹设于至少一个定位板与第二固定板所形成的定位区域内，或，多个换热器夹设于至少一个定位板中的任两个所形成的定位区域内。

在该技术方案中，当换热器夹设于一个定位部和第二固定板之间形成定位区域内，用以将固定装置定位在换热器上，优选地，一个定位部和第二固定板形成的定位区域与换热器是过盈配合，从而提高了固定装置安装在换热器上的紧密性，避免固定装置发生窜动，保证紧固件正对固定装置的一个定位板，紧固件不会刺破换热器，从而提高了固定装置对于紧固件的防护效果。当多个换热器夹设于至少一个定位板中的任两个所形成的定位区域内，具体地，至少两个定位板为两个定位板，第一定位板、第一换热器、第二定位板、第二换热器和第二固定板依次设置，从而一方面将固定装置通过两个换热器固定住，另一方面将两个换热器隔开一定距离，保证两个换热器之间的相对位置，防止在运输或者长期工作后出现两个换热器散开的情况发生。当至少一个定位部为多个定位部(大于两个)时，以此类推。

在上述任一技术方案中，优选地，固定装置的数量为多个，均匀布置在换热器的周向上；紧固件、安装部、第二安装孔的数量与固定装置一致。

在该技术方案中，将多个固定装置均匀布置在换热器的周向上，同时对应地，设置与固定装置相同数量的紧固件、安装部、第二安装孔，故而通过多个固定装置将换热器与侧板之间形成周向限位，同时在每一处侧板与上盖或底板之间设置的紧固件对应的位置，通过固定装置实现对于换热器的防护，将紧固件刺破换热器的风险降低为零。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中一个实施例的空调器的结构示意图；

图2示出了图1中的空调器在A处的局部放大图；

其中，图1和图2的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2’空调器，200’上盖，202’底板，204’侧板，216’换热器。

图3示出了根据本实用新型一个实施例的固定装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的空调器的一个结构示意图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图6示出了图5中的空调器在B处的局部放大图；

图7示出了根据本实用新型一个实施例的空调器的一个局部截面结构示意图；

图8示出了根据本实用新型一个实施例的换热器和底板的安装示意图；

图9示出了图8中的空调器在C处的局部放大图。

其中，图3至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1固定装置，100基板，102第一固定板，104第二固定板，106定位板，108避空部，110导向部，2空调器，200上盖，202底板，204侧板，208翻边，210安装部，212第一安装孔，214第二安装孔，216换热器，218紧固件，220小折边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图9描述根据本实用新型一些实施例所述固定装置和空调器。

如图3所示，本实用新型的第一个方面提供了一种固定装置1，包括：基板100、第一固定板102及第二固定板104，第一固定板102与第二固定板104相对设置于基板100的两端，且位于基板100的同侧；至少一个定位板106，设置于基板100上并位于第一固定板102与第二固定板104之间，其中，靠近第一固定板102的至少一个定位板106与第一固定板102之间具有第一预设距离。

本实用新型所提供的固定装置1，包括基板100、第一固定板102、第二固定板104和至少一个定位板106，其中靠近第一固定板102的至少一个定位板106与第一固定板102之间具有第一预设距离，将第一固定板102和靠近第一固定板102的至少一个定位板106分别支撑在两个相邻部件的相对的表面上，从而将这两个相邻部件之间支撑开第一预设距离。当抵靠在第一固定板102上的第一部件上设置有紧固件218(例如螺钉)时，通过设置第一预设距离，将第二部件限定在远离紧固件218的位置，使得第二部件不会因为发生晃动产生位移而接触到紧固件218，且通过至少一个定位板106将紧固件218和第二部件隔离开，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触第二部件，避免了紧固件刺破第二部件，从而保证了第二部件的使用安全。

相关技术中，为防止紧固件218刺破另一个第二部件，通常通过在第一部件的边沿设置长折边结构的方式来起到防护功能，但是有些第一部件因其自身结构的原因，无法形成长折边防护结构，例如第一部件是网状结构，由于其自身镂空的特点，即使形成了长折边结构，也无法起到防护功能，又例如如果形成长折边结构就会对第一部件的基本功能产生影响。这种无法形成长折边防护结构的第一部件，由于没有防护结构，会使得产品在多次运输过程中，出现紧固件218刺破第二部件的情况。而本实用新型提供的固定装置1为独立的零件，在第一部件不能形成长折边防护结构的时候，可以通过将固定装置1设置在两个相邻的部件之间，从而实现对于第二部件的防护功能，有效防止紧固件218刺破第二部件。

此外，长折边零件的模具成本高，本实用新型提供的固定装置1易于成型，有效降低了模具成本和生产成本。且由于固定装置1为独立的零件，所以方便灵活设置，提高了防护功能实现的适应性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：避空部108，设置在第一固定板102上，避空部108自第一固定板102的自由端延伸至基板100；或通孔(图中未示出)，设置在第一固定板102上。

在该实施例中，避空部108设置在第一固定板102上，避空部108自第一固定板102的自由端延伸至基板100，通过将紧固件218设置在避空部108，使得第一固定板102抵靠一个被连接部件的同时，避空部108为紧固件218提供了安装空间，可以通过紧固件218将一个被连接部件与其他部件连接在一起。此时，由于避空部108不能跨过紧固件218移动，所以将固定装置1也限定在紧固件218的周围而不会发生窜动，保证紧固件218正对固定装置1的至少一个定位板106，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触第二部件，提高了固定装置1对于第二部件的防护功效果。

同理在第一固定板102上设置通孔，供紧固件218伸入，以使得第一固定板102抵靠第一部件的同时，通过紧固件218将第一部件与其他部件及固定装置1连接在一起，使固定装置1的位置确定而不会发生窜动。进而保证紧固件218正对固定装置1的至少一个定位板106，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触第二部件，提高了固定装置1对于第二部件的防护功能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个定位板106自第一固定板102向第二固定板104的方向顺次排列，至少一个定位板106中的任两个之间具有第二预设距离。

在该实施例中，通过在第一固定板102和第二固定板104之间顺次排列设置至少一个定位板106，任两个之间具有第二预设距离，至少一个定位部的数量根据第二部件的结构来确定。具体地，当第二部件是单层结构，那么至少一个定位部为一个定位部，此时，一个定位部和第二固定板104之间形成定位空间，用以将固定装置1定位在第二部件上，优选地，一个定位部和第二固定板104形成的定位空间与第二部件是过盈配合，从而提高了固定装置1安装在第二部件上的紧密性，避免固定装置1发生窜动，保证紧固件218正对固定装置1的一个定位板106，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触第二部件，从而提高了固定装置1对于紧固件218的防护效果。

当第二部件是双层结构时，至少两个定位板106为两个定位板106，第一定位板106、双层结构的第一层结构、第二定位板106、双层结构的第二层结构和第二固定板104依次设置，从而一方面将固定装置1通过双层定位固定安装在第二部件上，另一方面将双层结构中的每一层隔开一定距离，保证每层结构之间的相对位置，防止在运输或者长期工作后出现每层结构之间散开的情况发生。当至少一个定位部为多个定位部时，以此类推。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：导向部110，设置在第二固定板104的自由端，导向部110与第二固定板104之间具有夹角。

在该实施例中，在第二固定板104的自由端设置与其具有夹角的导向部110，从而使得靠近第二固定板104的至少一个定位板106与第二固定板104之间形成钝角敞口，便于将固定装置1安装。

如图3至图6所示，本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种空调器2，包括：上盖200、底板202及侧板204围成的安装腔；换热器216，设置在安装腔内；如第一方面任一实施例提供的固定装置1。

本实用新型所提供的空调器2，通过第一方面任一实施例提供的固定装置1将换热器216安装在上盖200、底板202及侧板204围成的安装腔内，具有上述任一实施例提供的固定装置1的全部有益效果。具体地，空调器2的上盖200、底板202及侧板204为空调器2的壳体，共同围成安装换热器216的安装腔。空调的上盖200、底板202及侧板204中的任一个因其自身结构原因，会导致无法形成防护结构(参见前文)。本申请中的固定装置1为独立的零件，在换热器216的壳体不能形成长折边防护结构的时候，可以通过将本申请中的固定装置1设置在壳体与换热器216之间，从而实现对于换热器216的防护功能。

此外，长折边零件的模具成本高，本实用新型提供的空调器2中的固定装置1易于成型，有效降低了模具成本和生产成本。且由于固定装置1为独立的零件，所以方便灵活设置，提高了防护功能实现的适应性，从而提高了空调器2整体的可靠性和安全性。同时，通过本实用新型提供的固定装置1来实现空调器2的防护功能相对于相关技术中的长折边结构，由于遮挡换热器216的面积减小了，遂提高了换热器216的换热能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定装置1安装在换热器216朝向上盖200的端部；上盖200的周向设置有翻边208，上盖200罩设在换热器216上时，固定装置1的第一固定板102与翻边208相抵触。

在该实施例中，固定装置1，包括基板100、第一固定板102、第二固定板104和至少一个定位板106，其中靠近第一固定板102的至少一个定位板106与第一固定板102之间具有第一预设距离，将第一固定板102抵靠在翻边208上，将靠近第一固定板102的至少一个定位板106抵靠在换热器216的与侧板204相对的表面上，从而将换热器216与侧板204之间支撑开第一预设距离。当通过紧固件218(例如螺钉)将侧板204与上盖200或底板202紧固连接时，通过设置第一预设距离，将换热器216限定在远离紧固件218的位置，使得换热器216不会因为发生晃动而接触到紧固件218，从而保证了另一个被连接部件的使用安全。

上盖200罩设在换热器216上，上盖200的底表面压在固定装置1的基板100上，使固定装置1紧紧贴合在换热器216的上端面上，从而避免固定装置1发生相对于换热器216的窜动，保证紧固件218正对固定装置1的至少一个定位板106，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触换热器，避免紧固件刺破换热器，从而提高了固定装置1对于换热器216的防护效果。

将空调器2从生产下线到安装的多次运输中，换热器216被刺破的风险降低为零，避免了制冷剂从换热器216跑到空气中，免除了可燃性制冷剂爆炸的风险，保证客户收到的空调器2不会出现被刺破换热器216的情况，维护了品牌形象。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，优选地，还包括：安装部210，设置在侧板204朝向上盖200的端部，安装部210插入固定装置1的避空部108内，并位于翻边208与至少一个定位板106之间；第一安装孔212，设置在安装部210上，第二安装孔214，设置在翻边208相应于安装部210的位置上；紧固件218，穿设第二安装孔214与第一安装孔212将上盖200与侧板204固定安装，紧固件218的长度小于第一预设距离。

在该实施例中，安装部210设置在侧板204朝向上盖200的端部，翻边208朝向侧面的端部与侧板204的端部对接。紧固件218穿设于安装部210上的第一安装孔212和翻边208上的第二安装部210，以通过紧固件218将侧板204和上盖200连接起来。其中，安装部210插入固定装置1的避空部108内，避空部108自第一固定板102的自由端延伸至基板100，通过将紧固件218设置在避空部108，使得第一固定板102抵靠在翻边208的同时，可以通过紧固件218将一个侧板204和上盖200连接在一起，即避空部108为紧固件218提供了安装空间。此时，由于安装部210插入固定装置1的避空部108内，避空部108不能跨过安装件移动，所以将固定装置1也限定在安装件的周围而不会发生窜动，保证紧固件218正对固定装置1的至少一个定位板106，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触换热器，避免紧固件刺破换热器，从而提高了固定装置1对于换热器216的防护效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：安装部210，设置在侧板204朝向上盖200的端部，安装部210插入固定装置1内，并位于第一固定板102与至少一个定位板106之间；第一安装孔212，设置在安装部210上；第二安装孔214，设置在翻边208相应于安装部210的位置上；紧固件218，穿设第二安装孔214、固定装置1的通孔及第一安装孔212将上盖200与固定装置1及安装部210固定安装，紧固件218的长度小于第一预设距离。

在该实施例中，安装部210设置在侧板204朝向上盖200的端部，翻边208朝向侧面的端部与侧板204的端部对接。紧固件218穿设于安装部210上的第一安装孔212、翻边208上的第二安装部210和固定装置1的通孔，以通过紧固件218将侧板204、上盖200和固定装置1连接起来。使得第一固定板102抵靠一个翻边208的同时，将固定装置1的设置位置通过紧固件218确定下来，保证紧固件218正对固定装置1的至少一个定位板106，至少一个定位板106能够阻挡紧固件218接触换热器，避免紧固件刺破换热器，从而提高了固定装置1对于换热器216的防护效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，换热器216夹设于至少一个定位板106与第二固定板104所形成的定位区域内，或，多个换热器216夹设于至少一个定位板106中的任两个所形成的定位区域内。

在该实施例中，当换热器216夹设于一个定位部和第二固定板104之间形成定位区域内，用以将固定装置1定位在换热器216上，优选地，一个定位部和第二固定板104形成的定位区域与换热器216是过盈配合，从而提高了固定装置1安装在换热器216上的紧密性，避免固定装置1发生窜动，保证紧固件218正对固定装置1的一个定位板106，紧固件不会刺破换热器，从而保证了固定装置1对于紧固件218的防护效果。当多个换热器216夹设于至少一个定位板106中的任两个所形成的定位区域内，具体地，至少两个定位板106为两个定位板106，第一定位板106、第一换热器216、第二定位板106、第二换热器216和第二固定板104依次设置，从而一方面将固定装置1通过两个换热器216固定住，另一方面将两个换热器216隔开一定距离，保证两个换热器216之间的相对位置，防止在运输或者长期工作后出现两个换热器216散开的情况发生。当至少一个定位部为多个定位部(大于两个)时，以此类推。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定装置1的数量为多个，均匀布置在换热器216的周向上；紧固件218、安装部210、第二安装孔214的数量与固定装置1一致。

在该实施例中，将多个固定装置1均匀布置在换热器216的周向上，同时对应地，设置与固定装置1相同数量的紧固件218、安装部210、第二安装孔214，故而通过多个固定装置1将换热器216与侧板204之间形成周向限位，同时在每一处侧板204与上盖200或底板202之间设置的紧固件218对应的位置，通过固定装置1实现对于换热器216的防护，将紧固件218刺破换热器216的风险降低为零。

在本实用新型的一个实施例中，如图8和图9所示，底板202罩设在换热器216的底部，在底板202上还设置有多个小折边220，多个小折边220均匀布置在换热器216的周向上，一方面将换热器216限位在小折边220之间，避免换热器216发生各个方向的位移，另一方面作为防护结构相对于连接在底板202与侧板204之间的紧固件216设置，避免紧固件218刺破换热器216。

在本实用新型的一个实施例中，固定装置1的基板100与空调器2的上盖200通过焊接等方式连接在一起，在安装后，提高了固定装置1的位置的确定性，可以防止固定装置1相对于换热器216发生窜动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所提及的“烹饪器具”可包含任何可应用本实用新型技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪器具，包括但不限于压力锅、电饭煲。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于，包括：

基板、第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相对设置于所述基板的两端，且位于所述基板的同侧；

至少一个定位板，设置于基板上并位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，其中，靠近所述第一固定板的所述至少一个定位板与所述第一固定板之间具有第一预设距离。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，还包括：

避空部，设置在所述第一固定板上，所述避空部自所述第一固定板的自由端延伸至所述基板；或

通孔，设置在所述第一固定板上。

3.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，

所述至少一个定位板自所述第一固定板向所述第二固定板的方向顺次排列，所述至少一个定位板中的任两个之间具有第二预设距离。

4.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，还包括：

导向部，设置在所述第二固定板的自由端，所述导向部与所述第二固定板之间具有夹角。

5.一种空调器，其特征在于，包括：

上盖、底板及侧板围成的安装腔；

换热器，设置在所述安装腔内；

如权利要求1至4中任一项所述的固定装置。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，

所述固定装置安装在所述换热器朝向所述上盖的端部；

所述上盖的周向设置有翻边，所述上盖罩设在所述换热器上时，所述固定装置的第一固定板与所述翻边相抵触。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，还包括：

安装部，设置在所述侧板朝向所述上盖的端部，所述安装部插入所述固定装置的避空部内，并位于所述翻边与所述至少一个定位板之间；

第一安装孔，设置在所述安装部上，

第二安装孔，设置在所述翻边相应于所述安装部的位置上；

紧固件，穿设所述第二安装孔与所述第一安装孔将所述上盖与所述侧板固定安装，所述紧固件的长度小于所述第一预设距离。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，还包括：

安装部，设置在所述侧板朝向所述上盖的端部，所述安装部插入所述固定装置内，并位于所述第一固定板与所述至少一个定位板之间；

第一安装孔，设置在所述安装部上；

第二安装孔，设置在所述翻边相应于所述安装部的位置上；

紧固件，穿设所述第二安装孔、所述固定装置的通孔及所述第一安装孔将所述上盖与所述固定装置及所述安装部固定安装，所述紧固件的长度小于所述第一预设距离。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述换热器夹设于所述至少一个定位板与所述第二固定板所形成的定位区域内，或，多个所述换热器夹设于所述至少一个定位板中的任两个所形成的定位区域内。

10.根据权利要求7或8所述的空调器，其特征在于，

所述固定装置的数量为多个，均匀布置在所述换热器的周向上；

所述紧固件、所述安装部、所述第二安装孔的数量与所述固定装置一致。