CN208566752U - 高效节能炉 - Google Patents

Abstract

一种高效节能炉，包括炉体、炉膛和烟囱，炉体后侧下部设有鼓风口，鼓风口处放置风机，风机出风口与炉膛相通，炉体的上部后侧开有与炉膛相通的烟囱，所述烟囱包括矩形的外囱体和内囱体，外囱体的上端固定一与内囱体相连通的排烟管，内囱体中自上而下横向设置若干储水管，储水管的两端头与流体夹层相连通，内囱体的排灰管口向下伸出炉体外，排烟管道随外囱体对接安装在炉体的上部后侧，炉膛的外侧设置有水套，炉体的上部设有水流通道，排烟通道与炉膛相通，流体夹层与所述水流通道对接连通，本实用新型可燃烧多种燃料，燃料来源广泛，火焰以垂直回旋方式上升，火力集中猛烈，有效提高了热能利用率。

Description

高效节能炉

技术领域

本实用新型涉及生活用的炉具，具体涉及一种高效节能炉。

背景技术

现在家庭使用的煤炉、柴炉等各种燃烧设备，在使用燃料进行加热的时候都不同程度的存在很多问题，特别是家庭用的煤炉，当使用烟煤，麦秆等劣势燃料的时候产生大量浓烟，废气排放物多，燃料的有效使用率低，产生的热能并不能很好的利用，损耗了原料，而且炉膛的使用寿命低，为了与日前环保、节能的理念相适应，亟需一种高效节能的燃烧设备，以适应社会的发展需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能炉，其降低热能散失，提高热能利用率，并能够使用多种燃料。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种高效节能炉，包括炉体、炉膛和烟囱，炉膛位于炉体内，炉膛下部设有下灰篦子，炉体前侧设有与炉膛相通的炉门，炉体后侧下部设有鼓风口，鼓风口处放置风机，风机出风口与炉膛相通，炉体的上部后侧开有与炉膛相通的烟囱，所述烟囱包括矩形的外囱体和内囱体，外囱体套置在内囱体的外侧，外囱体和内囱体之间设有流体夹层，外囱体的上端封闭，且与内囱体的上端面留有间隙，外囱体的上端固定一与内囱体相连通的排烟管，内囱体中自上而下横向设置若干储水管，储水管的两端头与流体夹层相连通，增加了制热面积，内囱体的下端连有水平设置的排烟管口和竖向设置的排灰管口，内囱体的排灰管口向下伸出炉体外，排灰管口处设置清灰阀门，内囱体的排烟管口随外囱体对接安装在炉体的上部后侧，炉膛的外侧设置有水套，炉体的上部设有水流通道，排烟管口与炉膛相通，流体夹层与所述水流通道对接连通，水套的下端设有放水口，流体夹层或水套上设有进水口，放水口和进水口处均设有管堵。

炉膛内设置一灶头，灶头的外侧绕置有呈锥形的水冷管，水冷管的外侧壁上涂覆有耐火泥，增加了炉膛的使用寿命。灶头上设有进油口和进气口，炉体的下部后侧设置接油口和接气口，接油口和接气口通过对应的油管和气管与灶头上的进油口和进气口连接。灶头可以使用柴油、天然气、煤气等，燃料来源广泛，使用面广。

炉膛的上部位于灶头的外侧设置4个与水套相连通的挡火板，各挡火板之间留有与排烟通道相连通的排烟口，在灶头与烟囱之间的排烟通道上留有若干与水流通道相连通的挡火管。炉膛上窜的火焰经四周的挡火板和挡火管后，形成涡流经过排烟管道以回旋垂直方式在烟囱内上升，火力集中猛烈，热能利用率高。

另设置一炉口盖，所述炉口盖为一盘形的盖体，炉口盖的内部中空，炉口盖的外侧壁上设有与炉口盖内腔相连通的进水口和出水口，进水口与出水口处均设有封堵，炉口盖的两端各连接一摆臂，摆臂的另一端与烟囱相铰接，炉口盖的下端面对应指向炉体的炉口部分；供暖状态下，可将炉口盖扣设在炉口上，防止火焰外扑，一方面可避免热空气流失，减少热量的无效损耗，另一方面可获得炉口盖中的热水，以供日常生活使用，节约能源。

内囱体中自上而下设置4个除灰板，除灰板的板面上对应设有若干个横管通过口，除灰板的外侧固定有推拉杆，外囱体的侧壁上对应所述推拉杆处设置有推拉杆通过孔，推拉杆通过孔中设置密封圈，推拉杆的另一端经推拉通过孔伸出炉体外。烟囱在长期使用中，储水管上会集满灰尘，手动推拉杆通过除灰板能够快速刮除储水管上的灰尘，提高热利用率，降低热能损耗。

排烟管的上端安装一引风机，解决了以煤、柴为燃料出现的上火慢，费煤、费柴的问题。

所述下灰篦子包括卡设在炉膛下端的环座，环座的下端设置有若干个联动在一起的篦片，炉体的外侧设置一把手，把手的控制端与篦片驱动杆连接，通过把手可调节相邻两篦片之间间隙的大小，适于承载不同大小的煤块，节约燃料。

本实用新型可燃烧多种燃料，如木材、杂草、生物质颗粒、煤块、煤球、柴油、天然气、煤气等，燃料来源广泛，火焰以垂直回旋方式上升，火力集中猛烈；通过设置的水冷管，提高了炉膛的使用寿命；通过设置的炉口盖，减少热量的无效损耗，储水管的层叠排放及挡火板、挡火管的多风道设置，增加了烟道回程，有效提高了热能利用率，在烧饭或供暖过程中，能同时获得大量的热水，以供日常生活使用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图；

图4是图2的B-B向结构示意图；

图5是本实用新型的烟囱的结构示意图；

图6是灶头的立体结构示意图；

图7是水冷管的立体结构示意图；

图8是下灰篦子的立体结构示意图。

图中：1.排烟管，2.炉口盖，3.炉口，4炉门，5.烟囱，51.外囱体，52.内囱体，6.推拉杆，7.摆臂，8.炉体，9.储水管，10.接油口，11.风机，12.炉头，13.水冷管，14.下灰篦子，15.挡火管，16.挡火板，17.水套，18.炉膛，19.水流通道，20.排灰管口，21.除灰板，22.进油口，23.进气口，24.环座，25.篦片，26.把手。

具体实施方式

参照图1—8，一种高效节能炉，包括炉体8、炉膛18和烟囱5，炉膛18位于炉体8内，炉膛18下部设有炉排，也可以设置可手动调节篦片间隙大小的下灰篦子14，所述下灰篦子14包括卡设在炉膛18下端的环座24，环座24的下端设置有若干个联动在一起的篦片25，炉体的外侧设置一把手26，把手26的控制端与篦片驱动杆连接，炉体8前侧设有与炉膛相通的炉门4，炉体8后侧下部设有鼓风口，鼓风口处放置风机11，风机11可选用离心风机，风机出风口与炉膛18相通，炉体8的上部后侧开有与炉膛18相通的烟囱，所述烟囱5包括矩形的外囱体51和内囱体52，外囱体51套置在内囱体52的外侧，外囱体51和内囱体52之间设有流体夹层，外囱体51的上端封闭，且与内囱体52的上端面留有间隙，外囱体51的上端固定一与内囱体52相连通的排烟管1，内囱体52中自上而下横向设置若干储水管9，储水管9的两端头与流体夹层相连通，内囱体52的下端连有水平设置的排烟管口和竖向设置的排灰管口20，内囱体的排灰管口向下伸出炉体8外，排灰管口20处设置清灰阀门，排烟管口随外囱体51对接安装在炉体8的上部后侧，炉膛18的外侧设置有水套17，炉体8的上部设有水流通道19，排烟管口与炉膛相通，流体夹层与所述水流通道对接连通，水套17的下端设有放水口，流体夹层上设有进水口；排烟管1的上端安装一引风机。解决了以煤、柴为燃料出现的上火慢，费煤、费柴的问题；另设置一炉口盖2，所述炉口盖2为一盘形的盖体，炉口盖2的内部中空，炉口盖2的外侧壁上设有与炉口盖2内腔相连通的进水口和出水口，进水口与出水口处均设有封堵，炉口盖的两端各连接一摆臂7，摆臂7的另一端与烟囱5相铰接，炉口盖2的下端面对应指向炉体8的炉口部分。

炉膛内设置一灶头12，灶头12的外侧绕置有呈锥形的水冷管13，水冷管13的外侧壁上涂覆有耐火泥，灶头12上设有进油口22和进气口23，炉体8的下部后侧设置接油口10和接气口，接油口10和接气口通过对应的油管和气管与灶头上的进油口22和进气口23连接；炉膛18的上部位于灶头12的外侧设置3-4个与水套相连通的挡火板16，各挡火板16之间留有与排烟管口相连通的排烟口，在灶头12与烟囱5之间的排烟通道上留有若干与水流通道或水套17相连通的挡火管15；内囱体52中自上而下设置3-4个除灰板21，除灰板21的板面上对应设有若干个横管通过口，除灰板21的外侧固定有推拉杆6，外囱体51的侧壁上对应所述推拉杆6处设置有推拉杆通过孔，推拉杆通过孔中设置密封圈，推拉杆6的另一端经推拉通过孔伸出炉体8外。

本实用新型的燃煤量为25kg每天，供暖面积达二百余方，比市场上同款的炉具节能50%以上，本炉具采用了逆向返烧多回程原理，立卧组合等结构，大大减少了热能的流失；当使用煤、柴等燃料时，需要将灶头及其连接的油管或气管取出；直接通过煤块、木材即可为取暖、烧水等提供热能；当需要采用天然气、柴油等燃料时，放上灶头12连接上油管或气管即可使用，本实用新型可燃烧多种燃料，如木材、杂草、生物质颗粒、煤块、煤球、柴油、天然气、煤气等，燃料来源广泛，做饭的同时可以供暖，供暖的同时可以烧水、洗浴等。

Claims (6)

1.一种高效节能炉，包括炉体、炉膛和烟囱，炉膛位于炉体内，炉膛下部设有下灰篦子，炉体前侧设有与炉膛相通的炉门，炉体后侧下部设有鼓风口，鼓风口处放置风机，风机出风口与炉膛相通，炉体的上部后侧设置与炉膛相通的烟囱，其特征在于：所述烟囱（5）包括矩形的外囱体（51）和内囱体（52），外囱体（51）套置在内囱体（52）的外侧，外囱体（51）和内囱体（52）之间设有流体夹层，外囱体（51）的上端封闭，且与内囱体（52）的上端面留有间隙，外囱体（51）的上端固定一与内囱体（52）相连通的排烟管（1），内囱体（52）中自上而下横向设置若干储水管（9），储水管（9）的两端头与流体夹层相连通，内囱体（52）的下端连有水平设置的排烟管口和竖向设置的排灰管口（20），内囱体的排灰管口向下伸出炉体（8）外，排灰管口（20）处设置清灰阀门，内囱体（52）的排烟管口随外囱体（51）对接安装在炉体（8）的上部后侧，炉膛（18）的外侧设置有水套（17），炉体（8）的上部设有水流通道（19），所述排烟管口与炉膛（18）相通，流体夹层与所述水流通道（19）对接连通，水套（17）的下端设有放水口，流体夹层上设有进水口。

2.根据权利要求1所述的高效节能炉，其特征在于：炉膛（18）内设置一灶头（12），灶头（12）的外侧绕置有呈锥形的水冷管（13），水冷管（13）的外侧壁上涂覆有耐火泥，灶头（12）上设有进油口（22）和进气口（23），炉体（8）的下部后侧设置接油口（10）和接气口，接油口（10）和接气口通过对应的油管和气管与灶头上的进油口（22）和进气口（23）连接。

3.根据权利要求2所述的高效节能炉，其特征在于：炉膛（18）的上部位于灶头（12）的外侧设置3-4个与水套（17）相连通的挡火板（16），各挡火板（16）之间留有与排烟通道相连通的排烟口，在灶头（12）与烟囱（5）之间的排烟通道上留有若干与水套（17）相连通的挡火管（15）。

4.根据权利要求1所述的高效节能炉，其特征在于：另设置一炉口盖（2），所述炉口盖（2）为一盘形的盖体，炉口盖（2）的内部中空，炉口盖（2）的外侧壁上设有与炉口盖（2）内腔相连通的进水口和出水口，进水口与出水口处均设有封堵，炉口盖的两端各连接一摆臂（7），摆臂（7）的另一端与烟囱（5）相铰接，炉口盖（2）的下端面对应指向炉体（8）的炉口（3）。

5.根据权利要求1所述的高效节能炉，其特征在于：内囱体（52）中自上而下设置3-4个除灰板（21），除灰板（21）的板面上对应设有若干个横管通过口，除灰板（21）的外侧固定有推拉杆（6），外囱体（51）的侧壁上对应所述推拉杆（6）处设置有推拉杆通过孔，推拉杆通过孔中设置密封圈，推拉杆（6）的另一端经推拉通过孔伸出炉体（8）外。

6.根据权利要求1所述的高效节能炉，其特征在于：排烟管（1）的上端安装一引风机。