CN208565692U - 一种分段式推力阀芯及管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段式推力阀芯，属于燃气安全装置领域。该阀芯主体分为第一阀杆与第二阀杆，第一阀杆与第二阀杆通过磁力连接在一起。与阀芯主体配合的是一个活塞，在活塞上安装有弹簧。阀芯主体由燃气压力驱动，而活塞由阀芯主体的推力以及弹簧的弹力驱动。进一步的，本实用新型提供具有所述分段式推力阀芯的燃气管道自闭阀，在管道内燃气压力低于正常的燃气压力时，弹簧会推动活塞将燃气阀门关闭。在第一阀杆与第二阀杆受超压燃气冲击而相互脱离时，弹簧也会推动活塞将燃气阀门关闭。综上，该自闭阀能够在管道燃气低压、失压以及超压的情况下自动关闭，能够有效防止燃气泄漏的意外情况的发生，保证用气安全。

Description

一种分段式推力阀芯及管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及燃气安全装置领域，具体而言，涉及一种分段式推力阀芯及管道燃气自闭阀。

背景技术

现在城市里几乎家家户户都使用天然气做饭，有的家庭还会天然气供热或者烧洗澡水。安全用气与千家万户的健康生活息息相关。

老旧的燃气管道常常会因为密封装置损坏、与燃气管道连接的金属波纹管破损或者燃气灶堵塞等等原因，造成燃气泄漏、燃气管道超压甚至燃气爆炸等危险情况。保证燃气管道的安全使用、预防燃气泄漏是保护民众生命财产安全的重要措施。现有的燃气阀门的阀芯是通过人工手动打开和关闭的，一旦打开，燃气即可通过燃气管道进入用气设备中，若是燃气管道破损、用气设备故障则会导致天然气泄漏，此时，如果居民没有及时发现并手动关闭阀门，则燃气泄漏很可能导致无法挽回的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种分段式推力阀芯，该阀芯由磁力连接分段式阀芯主体以及与之配合的活塞组成，在超压燃气的冲击力作用下阀芯主体会分为两段，并自动关闭阀门。

本实用新型的另一目的在于提供一种管道燃气自闭阀，该自闭阀能够实现燃气失压、低压、超压三种情况下的自动关闭功能，防止了天然气漏气造成的危害。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了以下技术方案：

一种分段式推力阀芯，包括：第一阀杆、第二阀杆、磁性件、活塞和封堵件，第一阀杆与第二阀杆通过磁性件磁性连接；第二阀杆上设置有凸块，活塞具有相对的第一端和第二端，活塞的第一端与凸块相接触，当第一阀杆沿第一预设方向运动时，凸块会推动活塞沿第二预设方向运动；活塞的第二端上安装有封堵件，该分段式推力阀芯还包括弹性件，弹性件套设在活塞周围，位于活塞的第一端与第二端之间，当活塞沿第二预设方向运动时，弹性件被压缩。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一阀杆上靠近第二阀杆的一端固定安装有磁性件。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一端的端面为抵持面，抵持面为平面，且抵持面朝第一阀杆倾斜。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，活塞的第一端与第二端之间设置有弹簧挡板。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，弹性件为弹簧。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第二阀杆、第一阀杆以及活塞均为塑料材质。

一种管道燃气自闭阀，包括阀体、弹性膜片以及前述的分段式推力阀芯，阀体中开设有进气通道和出气通道，并且在阀体中设置有支撑部，支撑部位于进气通道与出气通道的交汇处；分段式推力阀芯安装在支撑部内，支撑部与出气通道的交汇处固定有隔板，隔板上开设有通气孔；弹性膜片安装在第二阀杆上，弹性膜片位于第二阀杆上靠近磁性件的一端并完全覆盖支撑部。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，弹簧位于隔板与弹簧挡板之间，并与隔板、弹簧挡板相接触。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，前述的封堵件，位于出气通道内，并能完全堵住通气孔。活塞在初始位置时，封堵件与通气孔接触；活塞在工作位置时，封堵件与通气孔脱离。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，阀体上固定连接有阀盖，阀盖位于分段式推力阀芯上方，阀盖上开设有通孔，第二阀杆的一端穿出通孔。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型的提供的分段式推力阀芯，该阀芯主体由磁性连接的第一阀杆与第二阀杆构成，并在第一阀杆处有与主体阀芯接触的活塞。在管道内燃气超高压时，燃气冲击力能够使第一阀杆与第二阀杆相互脱离，使管道燃气自闭阀能够自动关闭，保证管道内的气体不泄露在外部引发危险。进一步的，通过在活塞上安装弹簧，实现了在燃气管道失压、低压的情况发生时，阀芯也能自动关闭，进一步加强了该管道燃气自闭阀的适用范围。进一步的，上述阀芯采用塑料材质，具有抗腐蚀性强的特点，能够保证长时间的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的分段式推力阀芯的示意图；

图2是图1所示分段式推力阀芯中第一阀杆与第二阀杆连接的示意图；

图3是图1所示分段式推力阀芯中安转有封堵件的活塞的示意图；

图4是安装有图1所示分段式推力阀芯的管道燃气自闭阀的剖面图。

图标：100-分段式推力阀芯；110-第二阀杆；111-安装部；120-第一阀杆；121-凸块；130-磁性件；140-活塞；141-抵持面；150-封堵件；160-弹性膜片；170-压片；180-螺母；190-弹簧；210-阀盖；220-阀体；221-隔板；222-通气孔；230-提钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2所示，本实用新型提供的分段式推力阀芯100包括：第一阀杆120、第二阀杆110、磁性件130、活塞140、封堵件150以及弹簧190。其中，第一阀杆120与第二阀杆110通过磁性件130连接在一起，第一阀杆120与第二阀杆110可同时沿第一预设方向运动。在第一阀杆120上设置有凸块121，该凸块121与活塞140上的抵持面141相接触。当第一阀杆120在第一预设方向运动时，该凸块121会推动活塞140沿第二预设方向运动。在活塞140远离第一阀杆120的一端固定连接着封堵件150，在活塞140周围环绕设置了弹簧190，在活塞140沿第二预设方向运动时，该弹簧190被压缩。

进一步的，第一阀杆120的靠近第二阀杆110的一端固定有磁性件130，第一阀杆120通过磁性件130与第二阀杆110磁性连接。图2示出的磁性件130是通过螺钉紧固的方式固定在第一阀杆120的阀杆头上的，在其他实施例中，磁性件130也可以粘接或者卡接在第一阀杆120的阀杆头上。

进一步的，在活塞140的中部和其靠近封堵件150的端部之间设置着弹簧挡板，弹簧挡板大体呈圆环状，弹簧190的一端即是与该弹簧挡板连接。当活塞140沿第二预设方向运动时，该弹簧挡板随着活塞140一起滑动。在本实用新型的较佳实施例中该弹簧挡板能够活塞140上拆卸下来，方便更换。

进一步的，为了提高该分段式推力阀芯100的使用寿命，前述的第一阀杆120、第二阀杆110以及活塞140均采用了抗腐蚀、抗酸碱性气体的塑料进行加工制造。

参照图3和4所示，本实用新型提供的管道燃气自闭阀包括前述的分段式推力阀芯100、弹性膜片160、阀体220以及固定安装在阀体220上的阀盖210，在阀体220中开设有进气通道与出气通道，在进气通道与出气通道的交汇处设置有一个支撑部，该支撑部中安装着前述的分段式推力阀芯100和弹性膜片160。其中，弹性膜片160固定安装在第二阀杆110的安装部111上，并且该弹性膜片160完全覆盖住了支撑部。而在支撑部与出气通道的交汇处设置有隔板221，在隔板221上开设了一个出气孔。

进一步的，前述的套设在活塞140周围的弹簧190，其位于隔板221与弹簧挡板之间，当活塞140沿第二预设方向运动时，弹簧190被压缩并积蓄弹力。

进一步的，前述的封堵件150位于出气通道内，该封堵件150能够完全堵住通气孔222。在活塞140沿第二预设方向朝着隔板221运动时，原本堵在出气孔的封堵件150与通气孔222脱离。

进一步的，弹性膜片160是环绕设置在第二阀杆110上的安装部111的，在弹性膜片160的上方、第二阀杆110的杆部套设了压片170，在压片170上方还设置有螺母180，通过向弹性膜片160方向旋紧螺母180，压紧压片170，即可以将弹性膜片160牢牢固定在安装部111，这保证了弹性膜片160可以承受超压燃气的冲击力并牢牢固定在第二阀杆110上。

进一步的，活塞140上靠近第一阀杆120的一端设置有抵持面141，该抵持面141与第一阀杆120上的凸块121相接触。该抵持面141为平面且朝第一阀杆120方向倾斜，当第一阀杆120沿第一预设方向运动时，凸块121会贴着抵持面141移动，并将活塞140向隔板221方向推。

进一步的，在第二阀杆110上靠近阀盖210的一端固定连接着提钮230，在阀盖210的中心具有一个圆形开口，前述的提钮230即放置在该圆形开口中，并部分露在阀盖210外部。在该燃气自闭阀工作时，操作员会手动拉起提钮230，将前述的分段式推力阀芯100打开，此时，第一阀杆120与第二阀杆110处于工作位置，封堵件150与通气孔222相互脱离，燃气从进气口进入阀体220；同时与第二阀杆110固定连接的弹性膜片160被拉至隆起，燃气压力作用在弹性膜片160上；同时弹簧190被挤压并通过活塞140对第一阀杆120施加朝向阀体220的力；燃气作用在弹性膜片160上的力与弹簧190的作用力相互平衡，分段式推力阀芯100保持打开，管道燃气自闭阀正常工作。

在燃气管道泄漏或者与该管道燃气自闭阀连接的胶管脱落时，进入该自闭阀的燃气压力会降低，燃气作用在弹性膜片160上的力减小，弹簧190推动活塞140沿第二预设方向的反方向运动，活塞140推动第一阀杆120及第二阀杆110向阀体220底部运动，与第二阀杆110连接的弹性膜片160被拉平并完全覆盖住支撑部，同时封堵件150与通气孔222重新接触，管道燃气自闭阀关闭。

在燃气管道意外超高压的情况发生时，进入进气通道的燃气压力超高，燃气作用在弹性膜片160上的力陡增，当此作用力大于第二阀杆110与第一阀杆120间的磁力时，第二阀杆110与第一阀杆120脱离，弹簧190推动活塞140沿第二预设方向的反方向运动，封堵件150与通气孔222重新接触，管道燃气自闭阀关闭。

本实用新型提供的分段式推力阀芯100主体具有磁力连接的第一阀杆120、第二阀杆110以及与之配合的活塞140，在活塞140上还安装有弹簧190。阀芯主体由燃气压力驱动，而活塞140由阀芯主体的推力以及弹簧190的弹力的驱动。进一步的，本实用新型还提供安装有所述分段式推力阀芯100的燃气管道自闭阀，在第一阀杆120与第二阀杆110受超压燃气冲击而相互脱离时，该自闭阀能自动关闭。并且该自闭阀能够在管道燃气低压以及失压的情况下自动关闭，能够有效防止燃气泄漏的意外情况的发生，保证用气安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分段式推力阀芯，其特征在于，包括：

第一阀杆、第二阀杆、磁性件、活塞和封堵件，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过所述磁性件磁性连接；所述第二阀杆上设置有凸块，所述活塞具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述凸块相接触，所述凸块被配置成当所述第一阀杆沿第一预设方向运动时，所述凸块会推动所述活塞沿第二预设方向运动；所述第二端上安装有所述封堵件，以及

弹性件，所述弹性件套设在所述活塞周围，位于所述第一端与所述第二端之间，所述弹性件被配置成所述活塞沿所述第二预设方向运动时，所述弹性件被压缩。

2.根据权利要求1所述的分段式推力阀芯，其特征在于，所述第一阀杆上靠近所述第二阀杆的一端固定安装有所述磁性件。

3.根据权利要求1所述的分段式推力阀芯，其特征在于，所述第一端的端面为抵持面，所述抵持面为平面，且所述抵持面朝所述第一阀杆倾斜。

4.根据权利要求1所述的分段式推力阀芯，其特征在于，所述活塞的所述第一端与所述第二端之间设置有弹簧挡板。

5.根据权利要求1所述的分段式推力阀芯，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的分段式推力阀芯，其特征在于，所述第二阀杆、所述第一阀杆以及所述活塞均为塑料材质。

7.一种管道燃气自闭阀，其特征在于，包括阀体、弹性膜片以及权利要求1至权利要求6任一项所述的分段式推力阀芯，所述阀体中开设有进气通道和出气通道，并且在所述阀体中设置有支撑部，所述支撑部位于所述进气通道与所述出气通道的交汇处；所述分段式推力阀芯安装在所述支撑部内，所述支撑部与所述出气通道的交汇处固定有隔板，所述隔板上开设有通气孔；所述弹性膜片安装在所述第二阀杆上，所述弹性膜片位于所述第二阀杆上靠近所述磁性件的一端并完全覆盖所述支撑部。

8.根据权利要求7所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，弹簧位于所述隔板与弹簧挡板之间，并与所述隔板、所述弹簧挡板相接触。

9.根据权利要求7所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，前述的封堵件位于所述出气通道内，并能完全堵住所述通气孔，所述封堵件被配置成活塞在初始位置时，所述封堵件与所述通气孔接触；所述活塞在工作位置时，所述封堵件与所述通气孔脱离。

10.根据权利要求7所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀体上固定连接有阀盖，所述阀盖位于所述分段式推力阀芯上方，所述阀盖上开设有通孔，第二阀杆的一端穿出所述通孔。