CN208564647U - 一种具有节能减排的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有节能减排的喷嘴，包括外环、第二段喷嘴、第一固定块和第二固定块，所述外环的内部设置有内环，且外环与内环通过静叶片连接固定，所述静叶片上均设置有第一段喷嘴，且第一段喷嘴与静叶片的连接处均设置有防滑垫，所述第二段喷嘴的一端与第一段喷嘴相连通，且第二段喷嘴的另一端与第三段喷嘴相连通，所述第一段喷嘴与第二段喷嘴右端的两侧均设置有第二卡槽，且第二卡槽设置有凹型槽口，所述第二段喷嘴与第三段喷嘴的左端两侧均设置有第二卡块，本实用新型使用后，不轻易发生脱落的情况，节能减排，且检修拆卸更换方便，结构丰富，功能多样，降低了使用成本。

Description

一种具有节能减排的喷嘴

技术领域

本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体为一种具有节能减排的喷嘴。

背景技术

喷嘴是汽轮机中的重要部件，喷嘴又叫静叶片，它是一个截面形状特殊且不断变化的通道，蒸汽进入喷嘴后发生膨胀、消耗了蒸汽的压力能，即消耗了蒸汽的热能，蒸汽的压力及温度都下降了，而蒸汽的流速却增加了，获得了高速气流，喷嘴的作用就是将蒸汽的热能转变为动能。

然而传统的汽轮机喷嘴，由于轮机的进汽量全部经过一个或几个喷嘴，给喷嘴带来一定的负荷，在长时间使用过程中易发生脱落的情况，影响汽轮机的使用寿命，再加上，全部进入的汽量直接通过喷嘴喷射出去，造成大部分蒸汽的损失，使得汽轮机使用耗能、费能，此外，由于长时间使用，喷嘴的磨损的问题很大，传统的喷嘴对其拆卸替换的检修工作非常麻烦，非常不便，因此，在使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能减排的喷嘴，以解决上述背景技术中提出的易发生脱落现象，不方便拆卸工作，耗能，废能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能减排的喷嘴，包括外环、第二段喷嘴、第一固定块和第二固定块，所述外环的内部设置有内环，且外环与内环通过静叶片连接固定，所述静叶片上均设置有第一段喷嘴，且第一段喷嘴与静叶片的连接处均设置有防滑垫，所述第二段喷嘴的一端与第一段喷嘴相连通，且第二段喷嘴的另一端与第三段喷嘴相连通，所述第一段喷嘴与第二段喷嘴右端的两侧均设置有第二卡槽，且第二卡槽设置有凹型槽口，所述第二段喷嘴与第三段喷嘴的左端两侧均设置有第二卡块，且第二卡块与第二卡槽的凸型槽口形状的大小一致，其第二卡块和第二卡槽为可拆卸式结构，所述第一段喷嘴与第二段喷嘴右端的两侧外表面均安装有第一固定块，且第二段喷嘴与第三段喷嘴左端的两侧外表面均安装有第二固定块，且第一固定块与第二固定块通过锁定螺栓连接固定。

优选的，所述内环的内部设置有传动轴，且传动轴的内部均等设置有防滑卡齿，其防滑卡齿为凸型。

优选的，所述静叶片顶部的两侧外表面均设置有第一卡槽，第一卡槽的内部设置有凹型槽口，第一段喷嘴顶部与底部的两侧均设置有第一卡块，且第一卡块与第一卡槽凸型槽口形状的大小一致。

优选的，所述第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴均为圆形，第一段喷嘴横截面直径大于第二段喷嘴的横截面直径，第二段喷嘴横截面直径大于第三段喷嘴的横截面直径。

优选的，所述第二卡块的内部设置有内置卡槽，第二卡槽的内部设置有内置卡块，内置卡槽设置有凹型槽口，且内置卡块与内置卡槽为可拆卸式结构。

优选的，所述第一固定块和第二固定块中间位置均设置有圆形孔洞，圆形孔洞的内壁均设置有内螺纹槽口，锁定螺栓的外壁设置有外螺纹槽口，且锁定螺栓和圆形孔洞为旋转连接式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有节能减排的喷嘴使用后，不轻易发生脱落的情况，节能减排，且检修拆卸更换方便，结构丰富，功能多样，降低了使用成本；

(1)通过第二卡块与内置卡槽和第二卡槽与内置卡块的双重固定，再加上，第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴两侧设置有第一固定块和第二固定块，将第一固定块和第二固定块通过锁定螺栓牢牢固定，提高了喷嘴使用的稳定性，降低了脱落情况的发生；

(2)设置第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴，第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴的圆形直径逐渐减小，使得蒸汽在灌入的过程中，不会产生浪费的情况，从而实现了汽轮机的节能减排，操作简单便捷，提高了工作效率；

(3)在进行第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴拆卸操作时，工作人员可通过拧松锁定螺栓将进行第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴进行拧开，随后再通过拆卸第二卡块与内置卡槽和第二卡槽一内置卡块，从而将第一段喷嘴、第二段喷嘴和第三段喷嘴拆卸进行更换，操作简单便捷，且省时省力，使得该装置适用范围大，通过手动操作的装置，使该装置结构丰富。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构静叶片正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构喷嘴侧视剖面示意图；

图4为图3中A结构放大示意图；

图中：1、外环；2、内环；3、静叶片；4、第一段喷嘴；5、第二段喷嘴； 6、第三段喷嘴；7、防滑垫；8、第一卡块；9、第一卡槽；10、第二卡块； 11、内置卡槽；12、第一固定块；13、内置卡块；14、第二卡槽；15、锁定螺栓；16、第二固定块；17、转动轴；18、防滑卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有节能减排的喷嘴，包括外环1、第二段喷嘴5、第一固定块12和第二固定块16，外环1的内部设置有内环2，且外环1与内环2通过静叶片3连接固定，内环2的内部设置有转动轴17，且转动轴17的内部均等设置有防滑卡齿18，其防滑卡齿18为凸型，通过防滑卡齿18的设计，使得转动轴17在传动不会发生打滑的现象；

静叶片3上均设置有第一段喷嘴4，且第一段喷嘴4与静叶片3的连接处均设置有防滑垫7，静叶片3顶部的两侧外表面均设置有第一卡槽9，第一卡槽9的内部设置有凹型槽口，第一段喷嘴4顶部与底部的两侧均设置有第一卡块8，且第一卡块8与第一卡槽9凸型槽口形状的大小一致，便于第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6的拆卸进行更换，操作简单便捷，且省时省力，提高了工作效率；

第二段喷嘴5的一端与第一段喷嘴4相连通，且第二段喷嘴5的另一端与第三段喷嘴6相连通，第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6均为圆形，第一段喷嘴4横截面直径大于第二段喷嘴5的横截面直径，第二段喷嘴5 横截面直径大于第三段喷嘴6的横截面直径，通过第一段喷嘴4、第二段喷嘴 5和第三段喷嘴6的圆形直径逐渐减小，使得蒸汽在灌入的过程中，不会产生浪费的情况，从而实现了汽轮机的节能减排，操作简单便捷，提高了工作效率；

第一段喷嘴4与第二段喷嘴5右端的两侧均设置有第二卡槽14，且第二卡槽14设置有凹型槽口，第二段喷嘴5与第三段喷嘴6的左端两侧均设置有第二卡块10，且第二卡块10与第二卡槽14的凸型槽口形状的大小一致，其第二卡块10和第二卡槽14为可拆卸式结构，第二卡块10的内部设置有内置卡槽11，第二卡槽14的内部设置有内置卡块13，内置卡槽11设置有凹型槽口，且内置卡块13与内置卡槽11为可拆卸式结构，通过第二卡块10与内置卡槽11和第二卡槽14与内置卡块13的双重固定，第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6更加稳定；

使得第一段喷嘴4与第二段喷嘴5右端的两侧外表面均安装有第一固定块12，且第二段喷嘴5与第三段喷嘴6左端的两侧外表面均安装有第二固定块16，第一固定块12与第二固定块16通过锁定螺栓15连接固定，第一固定块12和第二固定块16中间位置均设置有圆形孔洞，圆形孔洞的内壁均设置有内螺纹槽口，锁定螺栓15的外壁设置有外螺纹槽口，且锁定螺栓15和圆形孔洞为旋转连接式结构，将第一固定块12和第二固定块16通过锁定螺栓 15牢牢固定，提高了喷嘴使用的稳定性，降低了脱落情况的发生。

工作原理：使用时，首先将第二段喷嘴5对准第一段喷嘴4，插进第一段喷嘴4内，随后将第一段喷嘴4和第二段喷嘴5对准内置卡块13和第二卡槽 14，将第二段喷嘴5在第一段喷嘴4内按压，使得内置卡槽11和内置卡块13 连接固定，第二卡块10和第二卡槽14连接固定，随后将锁定螺栓15对准第一固定块12和第二固定块16的孔洞，工作人员将锁定螺栓15插进孔洞后，通过手动旋转螺帽，将第一固定块12和第二固定块16牢牢锁定，随后再将第三段喷嘴6对准第二段喷嘴5，同样进行固定，通过双重固定，提高了喷嘴使用的稳定性，降低了使用时脱落情况的发生；

随后将第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6通过第一卡块8与第一卡槽9连接固定，将第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6固定在静叶片3上，之后蒸汽依次进入第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6后，发生膨胀、消耗了蒸汽的压力能，即消耗了蒸汽的热能，蒸汽的压力及温度都下降了，而蒸汽的流速却增加了，获得了高速气流，使得喷出的高度气流喷射到静叶片3上，从而使得静叶片3转动带动转动轴17进行传动，实现了蒸汽的热能转变为动能的工作，通过第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6的圆形直径逐渐减小，使得蒸汽在灌入的过程中，不会产生浪费的情况，从而实现了汽轮机的节能减排，操作简单便捷，提高了工作效率；

由于第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6长时间的工作，使得第一段喷嘴4、第二段喷嘴5和第三段喷嘴6磨损严重，工作人员可通过上述的安装方式进行拆卸工作，通过手动操作的装置，使该装置结构丰富，方便简捷，省时省力，方便工作人员使用，且装置结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有节能减排的喷嘴，包括外环(1)、第二段喷嘴(5)、第一固定块(12)和第二固定块(16)，其特征在于：所述外环(1)的内部设置有内环(2)，且外环(1)与内环(2)通过静叶片(3)连接固定，所述静叶片(3)上均设置有第一段喷嘴(4)，且第一段喷嘴(4)与静叶片(3)的连接处均设置有防滑垫(7)，所述第二段喷嘴(5)的一端与第一段喷嘴(4)相连通，且第二段喷嘴(5)的另一端与第三段喷嘴(6)相连通，所述第一段喷嘴(4)与第二段喷嘴(5)右端的两侧均设置有第二卡槽(14)，且第二卡槽(14)设置有凹型槽口，所述第二段喷嘴(5)与第三段喷嘴(6)的左端两侧均设置有第二卡块(10)，且第二卡块(10)与第二卡槽(14)的凸型槽口形状的大小一致，其第二卡块(10)和第二卡槽(14)为可拆卸式结构，所述第一段喷嘴(4)与第二段喷嘴(5)右端的两侧外表面均安装有第一固定块(12)，且第二段喷嘴(5)与第三段喷嘴(6)左端的两侧外表面均安装有第二固定块(16)，且第一固定块(12)与第二固定块(16)通过锁定螺栓(15)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能减排的喷嘴，其特征在于：所述内环(2)的内部设置有转动轴(17)，且转动轴(17)的内部均等设置有防滑卡齿(18)，其防滑卡齿(18)为凸型。

3.根据权利要求1所述的一种具有节能减排的喷嘴，其特征在于：所述静叶片(3)顶部的两侧外表面均设置有第一卡槽(9)，第一卡槽(9)的内部设置有凹型槽口，第一段喷嘴(4)顶部与底部的两侧均设置有第一卡块(8)，且第一卡块(8)与第一卡槽(9)凸型槽口形状的大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种具有节能减排的喷嘴，其特征在于：所述第一段喷嘴(4)、第二段喷嘴(5)和第三段喷嘴(6)均为圆形，第一段喷嘴(4)横截面直径大于第二段喷嘴(5)的横截面直径，第二段喷嘴(5)横截面直径大于第三段喷嘴(6)的横截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有节能减排的喷嘴，其特征在于：所述第二卡块(10)的内部设置有内置卡槽(11)，第二卡槽(14)的内部设置有内置卡块(13)，内置卡槽(11)设置有凹型槽口，且内置卡块(13)与内置卡槽(11)为可拆卸式结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有节能减排的喷嘴，其特征在于：所述第一固定块(12)和第二固定块(16)中间位置均设置有圆形孔洞，圆形孔洞的内壁均设置有内螺纹槽口，锁定螺栓(15)的外壁设置有外螺纹槽口，且锁定螺栓(15)和圆形孔洞为旋转连接式结构。