CN208562855U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机，包括箱体、可转动地设在箱体内的洗涤桶，所述洗涤桶配置为洗涤时盛水的桶体结构，洗涤桶上部设有集水环，限定出收集沿洗涤桶内壁爬升至上方的洗涤水的空腔，洗涤桶周壁设有自上向下将集水环内洗涤水引导排至洗涤桶外部的导水通道，导水通道的上端具有与集水环空腔相通的进水口。所述的集水环安装于洗涤桶周壁上部，具有入水口，集水环限定出与入水口相通的集水腔，收集沿洗涤桶内周壁上升的洗涤水，集水腔与进水口相通。本实用新型在洗涤桶上部安装的集水环能够快速聚集向上爬升的洗涤水，并引导至导水通道内，具有提高排水速度的效果。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗涤设备领域，具体地说，涉及一种洗衣机。

背景技术

洗衣机被设计成通过使用电来洗涤衣物的装置，一般来说，洗衣机包括：桶，用于容纳洗涤水；旋转桶，可旋转地安装在桶的内部；波轮，可旋转地安装在旋转桶的底部；电机和离合器，被构造成使旋转桶和波轮旋转；平衡环，设置在旋转桶上方，在旋转桶旋转时补充重量，保持平衡。当旋转桶和波轮在衣物和洗涤剂被引入到旋转桶中的状态下旋转时，波轮与被引入到旋转桶中的衣物一起搅动洗涤水，从而从衣物去除污渍。

为了增加洗衣机的洗涤容量，需要更大的旋转桶，即需要增加旋转桶的高度或直径。如果旋转桶具有更大的尺寸，则容纳旋转桶的桶及容纳桶的机壳也需要随着旋转桶的增大而增大。与洗衣机的外观对应的机壳的增大受到安装洗衣机的区域的空间的限制，一般的用户家中用于放置洗衣机的位置有限，增加洗衣机机壳来达到增加洗衣桶容量的目的不够现实，如如何在不增加洗衣机的机壳的前提下，增加旋转桶的容量成为困扰设计者的一大难题。无孔洗涤桶的诞生解决了扩容的问题，取消或减小桶，旋转桶作为盛放洗涤水的洗涤桶使用，配置为无孔洗涤桶。

洗涤桶高速旋转时，洗涤桶内的水在离心力的作用下沿洗涤桶壁向上爬升到设置在上端的排水口排出，有一部分水会继续爬升至平衡环连接处，从平衡环连接处溢出洗涤桶，溢出的洗涤水容易腐蚀箱体外壳，并造成电路短路；即使平衡环处密封，也会导致该爬升到排水口上方的洗涤水不能被排出，降低排水速度和脱水效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高排水速度和脱水效率的洗衣机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种洗衣机，包括箱体、可转动地设在箱体内的洗涤桶，所述洗涤桶配置为洗涤时盛水的桶体结构，洗涤桶上部设有集水环，限定出收集沿洗涤桶内壁爬升至上方的洗涤水的空腔，洗涤桶周壁设有自上向下将集水环内洗涤水引导排至洗涤桶外部的导水通道，导水通道的上端具有与集水环空腔相通的进水口。

进一步的，所述的集水环安装于洗涤桶周壁上部，具有入水口，集水环限定出与入水口相通的集水腔，收集沿洗涤桶内周壁上升的洗涤水，集水腔与进水口相通。

优选的，集水腔内设有引导洗涤水进入导水通道的引导单元。

进一步的，所述集水环位于洗涤桶的内部，朝向洗涤桶底的集水腔底壁设有入水口，底壁的下表面为阻挡水向上爬升的阻挡面，集水腔的底壁或构造出集水腔的远离中心的外侧周壁设有与导水通道相通的集水腔出水口；

优选的，入水口自下向上孔径逐渐缩小；和/或，集水腔内对应入水口的周围设有一圈挡水筋；和/或，入水口设有单向进水结构；

优选的，设于集水腔底壁的集水腔出水口设有向下导水结构。

进一步的，所述阻挡面具有至少一段沿圆周方向渐变的周向倾斜面；

优选的，该周向倾斜面与洗涤桶底的距离沿圆周方向逐渐增大，入水口设于周向倾斜面与洗涤桶底距离最大处。

进一步的，所述阻挡面具有由中心向外周沿径向方向倾斜的径向倾斜面；

优选的，该径向倾斜面沿径向向外周与洗涤桶底的距离逐渐增大，入水口设于径向倾斜面与洗涤桶底距离最大处。

进一步的，洗涤桶上部安装有平衡环，所述的集水环包括安装在平衡环下方的一开口向上的环形凹槽，平衡环的下表面封闭环形凹槽的开口，内部形成集水腔。

或者，所述的集水环包括设在平衡环下方开口向下的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔，优选的，该设在平衡环下方开口向下的环形凹槽与平衡环为一体结构。

或者，所述的集水环安装在洗涤桶内部，包括一开口朝向外周的环形凹槽，洗涤桶的内周壁封闭环形凹槽的开口，洗涤桶的内周壁构成集水腔的远离中心的外侧周壁，凹槽内部形成集水腔。

再或者，所述的集水环包括在洗涤桶周壁自外向内凹、开口向外的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔；优选的，该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

上述方案的替换方案为，所述集水环位于洗涤桶的外部，构成集水腔的靠近洗涤桶中心的内侧周壁设有入水口，集水腔的底壁设有与导水通道相通的集水腔出水口。

进一步的，所述的集水环安装在洗涤桶外部，包括一开口朝向内周的环形凹槽，洗涤桶的外周壁封闭环形凹槽的开口，凹槽内部形成集水腔，洗涤桶周壁上设有所述的入水口。

或者，所述的集水环包括在洗涤桶周壁自内向外凹、开口向内的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔；优选的，该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

进一步的，所述的集水环为独立的安装结构，优选的，集水环包括环形的凹槽和罩设在凹槽开口上的环形盖板，凹槽内部形成集水腔。

进一步的，所述导水通道安装于洗涤桶内部，进水口设于导水通道上端部，方向向上与设于洗涤桶内部集水腔底壁上的集水腔出水口相通，导水通道限定出自上向下的导水腔室，导水腔室下部与洗涤桶周壁和/或底壁的第一排水口相通。

或者，所述导水通道安装于洗涤桶外部，限定出自上向下的导水腔室，构造出导水腔室的靠近洗涤桶中心的导水通道侧壁设有与集水腔出水口相通的进水口，该进水口为设于洗涤桶内部的构造出集水腔的远离中心的外侧周壁上，集水腔内部的洗涤水沿洗涤桶径向进入导水腔室内，导水腔室的下部具有出水口。

再或者，所述导水通道安装于洗涤桶外部，进水口设于导水通道上端部，方向向上与设于洗涤桶外部集水腔底壁上的集水腔出水口相通，导水通道限定出自上向下的导水腔室，导水腔室下部具有出水口。

本实用新型所述导水通道为一独立的结构，内部具有所述导水腔室，或者，导水通道为一罩体结构，罩设在洗涤桶的周壁上配合形成所述导水腔室。

本实用新型洗衣机还包括设于箱体内用于收集洗涤桶排出水的接水装置，接水装置包括集水腔和至少一向洗衣机外部排水的第二排水口，导水通道向下排水的出水口位于集水腔内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的洗衣机洗涤桶可用于在洗涤过程中盛水，因此洗涤桶采用“无孔内桶”的结构，同时取消外桶的设计，采用接水装置代替外桶接水排水，这使得本实用新型具有如下技术效果：

1、在洗衣机箱体容积不变的情况下可增加洗涤桶容量，实现洗衣机的扩容效果；

2、洗涤过程中水只存在洗涤桶内，避免了传统洗衣机内外桶之间存水导致外桶内壁和洗涤桶外壁“藏污纳垢”的问题，具有更好的洗涤效果；

3、取消外桶，洗涤桶为盛水桶，在洗涤过程中内外桶之间不再存水，减少了洗涤用水量，节约了洗涤用水量；

4、利用洗涤桶内部自上向下的导水通道从洗涤桶周壁下部位置的第一排水口排出，能够更好地获得扩容效果；

5、洗涤桶上部安装的集水环能够快速聚集向上爬升的洗涤水，并引导至导水通道内，提高了排水速度；

6、通过在集水环下表面设置阻挡面，在脱水排水时，将洗涤水引导至集水腔内并由导水通道排出，进一步实现快速脱水；

7、本实用新型集水环与平衡环配合安装，结构简单、安装方便，不影响扩容，节省安装成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型洗衣机结构示意图；

图2是本实用新型集水环和导水通道安装结构示意图；

图3是本实用新型集水环导水状态示意图；

图4至图6是本实用新型集水环和导水通道不同安装实施方式示意图；

图7和图8是本实用新型集水环阻挡面不同实施方式示意图；

图9至图12是本实用新型集水环不同实施方式示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型洗衣机，包括箱体1、可转动地设在箱体内的洗涤桶2，所述洗涤桶2配置为洗涤时盛水的桶体结构，洗涤桶2上部设有集水环3，限定出收集沿洗涤桶3内壁爬升至上方的洗涤水的空腔，洗涤桶2周壁设有自上向下将集水环3内洗涤水引导排至洗涤桶外部的导水通道4，导水通道4的上端具有与集水环空腔相通的进水口41。本实用新型所述的导水通道4为一独立的结构，内部具有所述导水腔室42，或者，导水通道4为一罩体结构，罩设在洗涤桶2的周壁上配合形成所述导水腔室42。

进一步的，所述的集水环3安装于洗涤桶2周壁上部，具有入水口31(参阅图2)，集水环3限定出与入水口31相通的集水腔32，收集沿洗涤桶2内周壁上升的洗涤水，集水腔32与进水口41相通。

洗涤阶段，洗涤水在洗涤桶2内浸泡、洗涤衣物；脱水阶段，洗涤桶2高速转动，洗涤桶2内的洗涤水受离心力作用，沿内壁向上爬升进入集水环3内，脱水结束时，洗涤桶2惯性转动，速度降低，集水环3内的洗涤水通过导水通道4向下排出。本实用新型洗衣机排水阶段洗涤桶2可采用转动离心甩水从导水通道排出，与脱水方式相同，洗涤水受离心力作用沿内壁向上爬升从集水环、导水通道排出；也可以采用在洗涤桶2底部设置的排水阀结构5排水(参阅图1)，该排水阀结构5在洗涤时封闭洗涤桶底，排水时打开。

本实用新型洗衣机还包括设于箱体1内用于收集洗涤桶2排出水的接水装置6，接水装置6包括集水腔61和至少一向洗衣机外部排水的第二排水口62，导水通道4向下排出的水被集水腔61收集后，从第二排水口62排出。

实施例一

如图4所示，本实施例所述的集水环3位于洗涤桶2的内部，朝向洗涤桶底的集水腔底壁33设有入水口31(参阅图2)，底壁33的下表面为阻挡水向上爬升的阻挡面(参阅图7和图8)，集水腔的底壁33还设有与导水通道4相通的集水腔出水口34。所述导水通道4安装于洗涤桶2内部，进水口41设于导水通道4上端部，方向向上与集水腔底壁33上的集水腔出水口34相通，导水通道4限定出自上向下的导水腔室42，导水腔室42下部与洗涤桶周壁和/或底壁的第一排水口21相通。

优选的，为了进一步引导水进入集水环的速度，底壁33上的入水口31设计为自下向上孔径逐渐缩小的结构；和/或，集水腔32内对应入水口的周围设有一圈挡水筋，能够在洗涤桶转速降低时，阻挡集水腔内的水再次回流至洗涤桶内；和/或，入水口31设有单向进水结构，能够完全避免洗涤水回流至洗涤桶内；更优选的，为了引导集水腔内的水向下进入导水通道，设于集水腔底壁的集水腔出水口34设有向下导水结构(图中未示出)。

实施例二

如图5所示，本实施例所述的集水环3位于洗涤桶2的外部，构成集水腔32的靠近洗涤桶2中心的内侧周壁设有入水口31，集水腔的底壁33设有与导水通道4相通的集水腔出水口34。所述导水通道4安装于洗涤桶2外部，进水口41设于导水通道4上端部，方向向上与设于集水腔底壁33上的集水腔出水口34相通，导水通道4限定出自上向下的导水腔室42，导水腔室42下部具有出水口43。

进一步的，所述的集水环3包括一开口朝向内周的环形凹槽35(参阅图9)，洗涤桶2的外周壁封闭环形凹槽的开口，凹槽35内部形成集水腔32，洗涤桶2周壁即为集水环3构成集水腔32的靠近洗涤桶2中心的内侧周壁，洗涤桶2周壁上设有所述的入水口31(参阅图5)。

或者，集水环3为独立的安装结构，包括环形的凹槽35和罩设在凹槽开口上的环形盖板36，环形盖板36封闭凹槽35的内部形成集水腔32(参阅图10)。

优选的，为了引导集水腔内的水向下进入导水通道，设于集水腔底壁的集水腔出水口设有向下导水结构(图中未示出)。

实施例三

如图3所示，在实施例一和实施例二的基础上，本实施例所述的集水腔32内设有引导洗涤水进入导水通道的挡水板7。所述挡水板7位于导水通道进水口41的上方，并呈一定角度倾斜设置。挡水板7正对水流方向的一侧向下对应进水口倾斜设置，当洗涤水在集水腔32内周向流动时，将碰撞在挡水板7上，被挡水板7改变流向，由沿周向流动，变向为向下流动，由进水口进入导水通道4。由于挡水板改变了集水腔内的水流流向，因此，在高速脱水时，可以使集水腔内的水流至导水通道内，有效避免了集水腔内的水量过多导致的不能集水。

实施例四

如图6所示，本实施例所述的集水环3位于洗涤桶的内部，朝向洗涤桶底的集水腔底壁33设有入水口31(参阅图2)，构造出集水腔32的远离中心的外侧周壁设有与导水通道4相通的集水腔出水口34。所述导水通道4安装于洗涤桶2外部，限定出自上向下的导水腔室42，构造出导水腔室42的靠近洗涤桶2中心的导水通道侧壁设有与集水腔出水口34相通的进水口41，集水腔32内部的洗涤水沿洗涤桶径向进入导水腔室42内，导水腔室42的下部具有出水口43。

进一步的，所述的集水环3包括一开口朝向外周的环形凹槽35(参阅图11)，洗涤桶2的外周壁封闭环形凹槽的开口，凹槽35内部形成集水腔32，洗涤桶2周壁即为集水环3构成集水腔32的原理洗涤桶2中心的外侧周壁，洗涤桶2周壁上设有与导水通道4相通的集水腔出水口34(参阅图6)。

本实施例所述导水通道4为一罩体结构，罩设在洗涤桶2的周壁上配合形成所述导水腔室42，洗涤桶2的周壁也为构造出导水腔室42的靠近洗涤桶2中心的导水通道侧壁，集水腔出水口34即为导水通道4的进水口41。或者，导水通道4为一独立的结构，内部具有所述导水腔室42，靠近洗涤桶2中心的导水通道侧壁设有进水口41，与集水腔出水口34相通。

或者，集水环3为独立的安装结构，包括环形的凹槽35和罩设在凹槽开口上的环形盖板36，环形盖板36封闭凹槽35的内部形成集水腔32(参阅图10)。

优选的，为了进一步引导水进入集水环的速度，底壁33上的入水口31设计为自下向上孔径逐渐缩小的结构；和/或，集水腔32内对应入水口的周围设有一圈挡水筋，能够在洗涤桶转速降低时，阻挡集水腔内的水再次回流至洗涤桶内；和/或，入水口31设有单向进水结构，能够完全避免洗涤水回流至洗涤桶内。

实施例五

在实施例四的基础上，本实施例所述的集水腔内设有引导洗涤水进入导水通道的引导单元，该引导单元设于远离集水环中心的集水腔外侧周壁内部，其自集水腔出水口开始沿洗涤桶脱水转动的圆周方向延伸，与集水环中心的距离逐渐减小。

引导单元包括集水腔外侧周壁内部沿圆周方向设置的、距离集水环中心尺寸渐变的曲面结构，相邻集水腔出水口的一端与集水环中心的距离最大，沿洗涤桶脱水转动的方向延伸，距离集水腔出水口越远，引导单元与集水环中心的距离越小。

实施例六

如图7和图8所示，本实施例为集水环3的集水腔底壁33结构，该集水环3安装于洗涤桶2内部，集水腔底壁33的下表面为阻挡水向上爬升的阻挡面，所述阻挡面具有至少一段沿圆周方向渐变的周向倾斜面(参阅图7)。

优选的，该周向倾斜面与洗涤桶底的距离沿圆周方向逐渐增大，入水口设于周向倾斜面与洗涤桶底距离最大处。

和/或，所述阻挡面具有由中心向外周沿径向方向倾斜的径向倾斜面(参阅图8)。

优选的，该径向倾斜面沿径向向外周与洗涤桶底的距离逐渐增大，入水口设于径向倾斜面与洗涤桶底距离最大处。

实施例七

如图1、图2、图4至图6及图12所示，本实施例为安装于洗涤桶2内部的集水环结构，洗涤桶2上部安装有平衡环8，所述的集水环3包括安装在平衡环8下方的一开口向上的环形凹槽35，平衡环8的下表面封闭环形凹槽的开口，内部形成集水腔32。

或者，所述的集水环3包括设在平衡环8下方开口向下的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板(图中未示出)，内部形成集水腔，该设在平衡环8下方开口向下的环形凹槽与平衡环8为一体注塑结构。

实施例八

本实施例所述的集水环包括在洗涤桶周壁自外向内凹、开口向外的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔(图中未示出)。该集水环虽然由洗涤桶周壁作为集水腔的靠近中心的内侧周壁，但是集水腔的向下投影仍在洗涤桶内部，因此该集水环为位于洗涤桶内部的结构。

由洗涤桶周壁向内凹形成的朝向洗涤桶底的集水腔底壁设有入水口，底壁的下表面为阻挡水向上爬升的阻挡面，集水腔的底壁还设有与导水通道相通的集水腔出水口。所述导水通道安装于洗涤桶内部，进水口设于导水通道上端部，方向向上与集水腔底壁上的集水腔出水口相通，导水通道限定出自上向下的导水腔室，导水腔室下部与洗涤桶周壁和/或底壁的第一排水口相通，可参阅实施例一。

或者，由洗涤桶周壁向内凹形成的朝向洗涤桶底的集水腔底壁设有入水口，环形盖板构造出集水腔的远离中心的外侧周壁，环形盖板设有与导水通道相通的集水腔出水口。所述导水通道安装于洗涤桶外部，限定出自上向下的导水腔室，构造出导水腔室的靠近洗涤桶中心的导水通道侧壁设有与集水腔出水口相通的进水口，集水腔内部的洗涤水沿洗涤桶径向进入导水腔室内，导水腔室的下部具有出水口，可参阅实施例四。

优选的，该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

实施例九

本实施例所述的集水环包括在洗涤桶周壁自内向外凹、开口向内的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔(图中未示出)。该集水环虽然由洗涤桶周壁作为集水腔的远离中心的外侧周壁，但是集水腔的向下投影仍在洗涤桶外部，因此该集水环为位于洗涤桶外部的结构。

环形盖板构成集水腔的靠近洗涤桶中心的内侧周壁，环形盖板设有入水口，由洗涤桶周壁向外凹形成的集水腔的底壁设有与导水通道相通的集水腔出水口。所述导水通道安装于洗涤桶外部，进水口于导水通道上端部，方向向上与设于集水腔底壁上的集水腔出水口相通，导水通道限定出自上向下的导水腔室，导水腔室下部具有出水口，可参阅实施例二。

优选的，该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (24)

1.一种洗衣机，包括箱体、可转动地设在箱体内的洗涤桶，其特征在于：所述洗涤桶配置为洗涤时盛水的桶体结构，洗涤桶上部设有集水环，限定出收集沿洗涤桶内壁爬升至上方的洗涤水的空腔，洗涤桶周壁设有自上向下将集水环内洗涤水引导排至洗涤桶外部的导水通道，导水通道的上端具有与集水环空腔相通的进水口。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环安装于洗涤桶周壁上部，具有入水口，集水环限定出与入水口相通的集水腔，收集沿洗涤桶内周壁上升的洗涤水，集水腔与进水口相通。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：所述集水环位于洗涤桶的内部，朝向洗涤桶底的集水腔底壁设有入水口，底壁的下表面为阻挡水向上爬升的阻挡面，集水腔的底壁或构造出集水腔的远离中心的外侧周壁设有与导水通道相通的集水腔出水口。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于：入水口自下向上孔径逐渐缩小；和/或，集水腔内对应入水口的周围设有一圈挡水筋；和/或，入水口设有单向进水结构。

5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于：设于集水腔底壁的集水腔出水口设有向下导水结构。

6.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于：所述阻挡面具有至少一段沿圆周方向渐变的周向倾斜面。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于：所述周向倾斜面与洗涤桶底的距离沿圆周方向逐渐增大，入水口设于周向倾斜面与洗涤桶底距离最大处。

8.根据权利要求3-7任一所述的洗衣机，其特征在于：所述阻挡面具有由中心向外周沿径向方向倾斜的径向倾斜面；该径向倾斜面沿径向向外周与洗涤桶底的距离逐渐增大，入水口设于径向倾斜面与洗涤桶底距离最大处。

9.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：所述集水环位于洗涤桶的外部，构成集水腔的靠近洗涤桶中心的内侧周壁设有入水口，集水腔的底壁设有与导水通道相通的集水腔出水口。

10.根据权利要求1-7任一所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环包括安装在洗衣机平衡环下方的一开口向上的环形凹槽，平衡环的下表面封闭环形凹槽的开口；

或者，所述的集水环包括设在平衡环下方开口向下的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板。

11.根据权利要求10所述的洗衣机，其特征在于：设在平衡环下方开口向下的环形凹槽与平衡环为一体结构。

12.根据权利要求1-7任一所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环安装在洗涤桶内部，包括一开口朝向外周的环形凹槽，洗涤桶的内周壁封闭环形凹槽的开口。

13.根据权利要求1-7任一所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环包括在洗涤桶周壁自外向内凹、开口向外的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔。

14.根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于：该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

15.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环安装在洗涤桶外部，包括一开口朝向内周的环形凹槽，洗涤桶的外周壁封闭环形凹槽的开口，洗涤桶周壁上设有所述的入水口。

16.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环包括在洗涤桶周壁自内向外凹、开口向内的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔。

17.根据权利要求16所述的洗衣机，其特征在于：该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

18.根据权利要求1-7、9任一所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环为独立的安装结构，集水环包括环形的凹槽和罩设在凹槽开口上的环形盖板。

19.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环包括安装在洗衣机平衡环下方的一开口向上的环形凹槽，平衡环的下表面封闭环形凹槽的开口；

或者，所述的集水环包括设在平衡环下方开口向下的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板。

20.根据权利要求19所述的洗衣机，其特征在于：设在平衡环下方开口向下的环形凹槽与平衡环为一体结构。

21.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环安装在洗涤桶内部，包括一开口朝向外周的环形凹槽，洗涤桶的内周壁封闭环形凹槽的开口。

22.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环包括在洗涤桶周壁自外向内凹、开口向外的环形凹槽和安装在开口处封闭环形凹槽的环形盖板，内部形成集水腔。

23.根据权利要求22所述的洗衣机，其特征在于：该环形凹槽与洗涤桶周壁为一体成型结构。

24.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于：所述的集水环为独立的安装结构，集水环包括环形的凹槽和罩设在凹槽开口上的环形盖板。