CN208558683U - 一种标签压印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种标签压印装置，包括输送装置、位于所述输送装置侧边的冲压装置；本装置使用时，通过排列设置的承载位，能够将产品排列输送至压印装置下部，压印时，设置滚珠配合第二弹簧，防止下压过度，同时，设置的压印头冲压过程中有由于挤出，实现logo的压印，效率高，且减少油墨的刺激性气味挥发至工作环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及压印设备领域，尤其涉及标签压印装置。
背景技术
在卷笔刀的实际生产中，由于需求，需要在产品表面压印logo，但由于卷笔刀本身形状特异，难以固定，传统的压印方式为丝网压印或者使用胶头压印，但在实际操作中，胶头压印需要停机加墨，较为繁琐，且整个过程中，油墨暴露于环境中，异味挥发严重，影响工作环境，并且压印过程中需要人工上下料，效率低，且压印的平整度较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种标签压印装置，包括输送装置、位于所述输送装置侧边的冲压装置；
所述冲压装置包括支撑架，所述支撑架上设有下压油缸，所述下压油缸输出端连接有下压壳，所述下压壳内平行设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与所述下压壳内壁密封设置，所述第二挡板下部设有挡块，所述第一挡板上连接有注墨管，所述注墨管穿过所述第二挡板并连接有压印头；所述第一挡板和第二挡板之间设有若干第一弹簧；所述压印头伸出所述下压壳。
优选的，所述输送装置包括输送带，所述输送带上部设有支撑板，所述支撑板上部排列设置有承载位。
优选的，所述承载位内部设有若干滚珠，所述滚珠表面伸出所述承载位，下部连接有第二弹簧，所述第二弹簧压于所述支撑板上。
优选的，所述承载位为内陷的锥形，且表面设有若干凸棱。
优选的，所述压印头包括压印腔，所述压印腔底部设有镂空的压印字板，所述压印腔内填充有海绵。
优选的，所述注墨管由pvc软管制成。
优选的，所述下压壳上部连通有进墨管。
优选的，所述第一挡板和第二挡板周围设有密封圈。
本实用新型提出的标签压印装置有以下有益效果：本装置使用时，通过排列设置的承载位，能够将产品排列输送至压印装置下部，压印时，设置滚珠配合第二弹簧，防止下压过度，同时，设置的压印头冲压过程中有由于挤出，实现logo的压印，效率高，且减少油墨的刺激性气味挥发至工作环境中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；
其中，1、输送装置；2、冲压装置；3、支撑架；4、下压油缸；5、下压壳；6、第一挡板；7、第二挡板；8、注墨管；9、第一弹簧；10、压印头；11、压印字板；12、海绵；13、输送带；14、支撑板；15、承载位；16、滚珠；17、凸棱；18、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种标签压印装置，包括输送装置1、位于所述输送装置1侧边的冲压装置2；
所述冲压装置2包括支撑架3，支撑架3用于定位支撑架3上设置的下压油缸4，所述下压油缸4输出端连接有下压壳5，所述下压壳5内平行设置有第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6和第二挡板7与所述下压壳5内壁密封设置，所述第二挡板7下部设有挡块，第一挡板6和下压壳5形成容纳油墨的腔体，所述第一挡板6上连接有注墨管8，注墨管8由pvc软管制成，便于压缩过程中发生形变，不会影响油墨输送，所述注墨管8穿过所述第二挡板7并连接有压印头10；所述第一挡板6和第二挡板7之间设有若干第一弹簧9，第一弹簧9处于压缩状态，
所述压印头10伸出所述下压壳5，通过上述机构，其压印的原理是：经输送装置1将需要压印的产品，如卷笔刀等传送至压印头10下部，通过上部的油缸下压，使得压印头10压于产品上，此时，内部的第一挡板6和第二挡板7想上运动，能够挤压油墨，使得从第一挡板6上连接的注墨管8排出至压印头10内；而压印头10包括压印腔，所述压印腔底部设有镂空的压印字板11，所述压印腔内填充有海绵12，海绵12吸附了饱和的油墨后，当下部的压印字板11位置接触到产品时，新进入到海绵12内的油墨经挤压会通过镂空的压印字印于产品上，当腔体内的油墨逐渐减少时，第一弹簧9会复原，保证腔体内没有空隙，当无法印出logo时，向腔体内填充油墨，以重复使用，上述的过程中，油墨完全处于腔体内，并为暴露于空气中，减少环境异味，并且出墨稳定。
为了保证油墨能够快速的干透，可以在下压壳5底部设置两个吹风块，保证压印后，有风吹出，干燥快。
其中，输送装置1能够快速的将产品排列输送，提高压印效率，具体的说，所述输送装置1包括输送带13，所述输送带13上部设有支撑板14，所述支撑板14上部排列设置有承载位15，所述承载位15为内陷的锥形，且表面设有若干凸棱17，由于异形产品的异形面不易定位，所以将承载位15设置成内陷的锥形，保证锥形面能够放置稳定，同时，设置的凸棱17，增加摩擦力，保证平稳度，所述承载位15内部设有若干滚珠16，所述滚珠16表面伸出所述承载位15，下部连接有第二弹簧18，所述第二弹簧18压于所述支撑板14上，当上部压印时，压于产品上，为了防止产品受到过大压力导致压伤输送轨，第二弹簧18和滚珠16配合，能够缓冲部分压力，提高设备使用寿命。
优选的，所述下压壳5上部连通有进墨管，能够通过油泵将油泵入腔体内。
为了保证腔体内的油墨不泄露，所述第一挡板6和第二挡板7周围设有密封圈，双层的密封圈，大大增加了密封效果。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种标签压印装置，其特征在于，包括输送装置、位于所述输送装置侧边的冲压装置；
所述冲压装置包括支撑架，所述支撑架上设有下压油缸，所述下压油缸输出端连接有下压壳，所述下压壳内平行设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与所述下压壳内壁密封设置，所述第二挡板下部设有挡块；所述第一挡板上连接有注墨管，所述注墨管穿过所述第二挡板并连接有压印头；所述第一挡板和第二挡板之间设有若干第一弹簧；所述压印头伸出所述下压壳。
2.根据权利要求1所述的标签压印装置，其特征在于，所述输送装置包括输送带，所述输送带上部设有支撑板，所述支撑板上部排列设置有承载位。
3.根据权利要求2所述的标签压印装置，其特征在于，所述承载位内部设有若干滚珠，所述滚珠表面伸出所述承载位，下部连接有第二弹簧，所述第二弹簧压于所述支撑板上。
4.根据权利要求2或3所述的标签压印装置，其特征在于，所述承载位为内陷的锥形，且表面设有若干凸棱。
5.根据权利要求1所述的标签压印装置，其特征在于，所述压印头包括压印腔，所述压印腔底部设有镂空的压印字板，所述压印腔内填充有海绵。
6.根据权利要求1所述的标签压印装置，其特征在于，所述注墨管由pvc软管制成。
7.根据权利要求1所述的标签压印装置，其特征在于，所述下压壳上部连通有进墨管。
8.根据权利要求1所述的标签压印装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板周围设有密封圈。
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2018
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