CN208556963U - 一种弹簧加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的表面滑动连接有第一电机箱，第一电机箱的内部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面固定连接有转动柱，转动柱表面的底部螺纹连接有打磨头，箱体的一侧从上到下依次开设有第一通孔和第二通孔，本实用新型涉及弹簧加工技术领域。该弹簧加工打磨装置，对于不同尺寸的弹簧，只需要转动转动杆通过张紧杆令弧形板对弹簧进行卡紧，配合限位板和限位柱进行固定，简单方便易操作，解决了现有的打磨装置对不同尺寸的弹簧进行固定时，操作较为麻烦，不利于打磨工作快速展开的问题。

Description

一种弹簧加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势，我国弹簧行业的产量已趋于饱和，弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。

现有的弹簧在加工成型之后，表面会产生一些毛刺，所以需要对弹簧进行毛刺的打磨，现有的毛刺打磨装置大多是利用一个卡紧结构进行固定，再利用打磨头进打磨，由于弹簧的尺寸多种多样，这样的设置对不同尺寸的弹簧进行固定时，操作较为麻烦，不利于打磨工作的快速展开。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工打磨装置，解决了现有的打磨装置对不同尺寸的弹簧进行固定时，操作较为麻烦，不利于打磨工作快速展开的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的表面滑动连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定连接有转动柱，所述转动柱表面的底部螺纹连接有打磨头，所述箱体的一侧从上到下依次开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔的内表面滑动连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有摇杆，所述第一套筒的内部固定连接有第二套筒，且第二套筒的内部贯穿有转动杆，所述第二通孔的内表面滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部且位于箱体的内部固定连接有第一固定板，所述第一套筒的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的一侧，所述转动杆的表面且位于第二套筒的内部转动连接有张紧杆，所述张紧杆的一端依次贯穿第二套筒和第一套筒并延伸至第一套筒的外部，且张紧杆的一端固定连接有弧形板。

优选的，所述箱体的两壁之间固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转板，所述转板的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端套设在转动柱的表面。

优选的，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有限位柱，所述摇杆的底部转动连接有限位板，且限位板的表面开设有通槽，所述通槽的内表面与限位柱的外表面滑动连接。

优选的，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定连接有液压伸缩杆和废料箱，且液压伸缩杆的顶部固定连接有第二支撑板。

优选的，所述第一固定板的一侧且位于转动杆的顶部固定连接有挡板，所述第一支撑板的顶部且位于箱体的外部固定连接有第二固定板，且第二固定板的一侧套设在转动杆的表面。

优选的，所述底板的底部固定连接有万向自锁滚轮，所述箱体的表面通过铰链铰接有箱门。

有益效果

本实用新型提供了一种弹簧加工打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该弹簧加工打磨装置，通过在底板的顶部固定连接有箱体，箱体内腔的顶部固定连接有第一支撑架，第一支撑架的表面滑动连接有第一电机箱，第一电机箱的内部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面固定连接有转动柱，转动柱表面的底部螺纹连接有打磨头，箱体的一侧从上到下依次开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔的内表面滑动连接有第一套筒，第一套筒的一侧固定连接有摇杆，第一套筒的内部固定连接有第二套筒，且第二套筒的内部贯穿有转动杆，第二通孔的内表面滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部且位于箱体的内部固定连接有第一固定板，所述第一套筒的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的一侧，转动杆的表面且位于第二套筒的内部转动连接有张紧杆，张紧杆的一端依次贯穿第二套筒和第一套筒并延伸至第一套筒的外部，且张紧杆的一端固定连接有弧形板，对于不同尺寸的弹簧，只需要转动转动杆通过张紧杆令弧形板对弹簧进行卡紧，配合限位板和限位柱进行固定，简单方便易操作，解决了现有的打磨装置对不同尺寸的弹簧进行固定时，操作较为麻烦，不利于打磨工作快速展开的问题。

(2)、该弹簧加工打磨装置，通过在箱体的两壁之间固定连接有第二支撑架，第二支撑架顶部的一侧固定连接有第二电机箱，第二电机箱的内部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有转板，转板的顶部转动连接有连接杆，连接杆的一端套设在转动柱的表面，利用第二电机带动转板转动，使转动柱做往复运动，从而使得打磨头在待打磨弹簧上做往复运动，来回打磨，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1—底板、2—箱体、3—第一支撑架、4—第一电机箱、5—第一电机、6—转动柱、7—打磨头、8—第一通孔、9—第二通孔、10—第一套筒、11—第二套筒、12—转动杆、13—第一支撑板、14—第一固定板、15—张紧杆、16—弧形板、17—第二支撑架、18—第二电机箱、19—第二电机、20—转板、21—连接杆、22—转盘、23—限位柱、24—限位板、25—通槽、26—液压伸缩杆、27—废料箱、28—第二支撑板、29—挡板、30—第二固定板、31—万向自锁滚轮、32—箱门、33—摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的顶部固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的顶部转动连接有滚珠，可以减少第一电机箱4与第一支撑架3之间的摩擦力，降低噪音，第一支撑架3的表面滑动连接有第一电机箱4，第一电机箱4的内部固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的表面固定连接有转动柱6，转动柱6表面的底部螺纹连接有打磨头7，箱体2的一侧从上到下依次开设有第一通孔8和第二通孔9，且第一通孔8的内表面滑动连接有第一套筒10，第一套筒10的一侧固定连接有摇杆33，第一套筒10的内部固定连接有第二套筒11，且第二套筒11的内部贯穿有转动杆12，第二通孔9的内表面滑动连接有第一支撑板13，第一支撑板13的顶部且位于箱体2的内部固定连接有第一固定板14，第一套筒10的一端贯穿第一固定板14并延伸至第一固定板14的一侧，转动杆12的表面且位于第二套筒11的内部转动连接有张紧杆15，张紧杆15的一端依次贯穿第二套筒11和第一套筒10并延伸至第一套筒10的外部，且张紧杆15的一端固定连接有弧形板16，对于不同尺寸的弹簧，只需要转动转动杆12通过张紧杆15令弧形板16对弹簧进行卡紧，配合限位板24和限位柱23进行固定，简单方便易操作，解决了现有的打磨装置对不同尺寸的弹簧进行固定时，操作较为麻烦，不利于打磨工作快速展开的问题，箱体2的两壁之间固定连接有第二支撑架17，第二支撑架17顶部的一侧固定连接有第二电机箱18，第二电机箱18的内部固定连接有第二电机19，第二电机19输出轴的一端固定连接有转板20，转板20的顶部转动连接有连接杆21，连接杆21的一端套设在转动柱6的表面，利用第二电机19带动转板20转动，使转动柱6做往复运动，从而使得打磨头7在待打磨弹簧上做往复运动，来回打磨，节省了大量的人力，转动杆12的一端固定连接有转盘22，转盘22的一侧固定连接有限位柱23，所述摇杆33的底部转动连接有限位板24，且限位板24的表面开设有通槽25，通槽25的内表面与限位柱23的外表面滑动连接，箱体2内腔的底部从左至右依次固定连接有液压伸缩杆26和废料箱27，且液压伸缩杆26的顶部固定连接有第二支撑板28，第一固定板14的一侧且位于转动杆12的顶部固定连接有挡板29，第一支撑板13的顶部且位于箱体2的外部固定连接有第二固定板30，且第二固定板的一侧套设在转动杆12的表面，底板1的底部固定连接有万向自锁滚轮31，箱体2的表面通过铰链铰接有箱门32。

使用时，工作人员将弹簧套在弧形板16上，一只手抓住摇杆33，一只手转动转盘22，调整至合适位置，将限位板24掀下来，令限位柱23进入通槽25中，启动开关，第一电机5运转，带动转动柱6转动，转动柱6带动打磨头7旋转，第二电机19转动，带动转板20转动，转板20带动连接杆21转动，连接杆21带动转动柱6运动，工作人员转动摇杆33使弹簧在打磨头7下转动，进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧加工打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的顶部固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的表面滑动连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的表面固定连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)表面的底部螺纹连接有打磨头(7)，所述箱体(2)的一侧从上到下依次开设有第一通孔(8)和第二通孔(9)，且第一通孔(8)的内表面滑动连接有第一套筒(10)，所述第一套筒(10)的一侧固定连接有摇杆(33)，所述第一套筒(10)的内部固定连接有第二套筒(11)，且第二套筒(11)的内部贯穿有转动杆(12)，所述第二通孔(9)的内表面滑动连接有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的顶部且位于箱体(2)的内部固定连接有第一固定板(14)，所述第一套筒(10)的一端贯穿第一固定板(14)并延伸至第一固定板(14)的一侧，所述转动杆(12)的表面且位于第二套筒(11)的内部转动连接有张紧杆(15)，所述张紧杆(15)的一端依次贯穿第二套筒(11)和第一套筒(10)并延伸至第一套筒(10)的外部，且张紧杆(15)的一端固定连接有弧形板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工打磨装置，其特征在于：所述箱体(2)的两壁之间固定连接有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)顶部的一侧固定连接有第二电机箱(18)，所述第二电机箱(18)的内部固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴的一端固定连接有转板(20)，所述转板(20)的顶部转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端套设在转动柱(6)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工打磨装置，其特征在于：所述转动杆(12)的一端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的一侧固定连接有限位柱(23)，所述摇杆(33)的底部转动连接有限位板(24)，且限位板(24)的表面开设有通槽(25)，所述通槽(25)的内表面与限位柱(23)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工打磨装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔的底部从左至右依次固定连接有液压伸缩杆(26)和废料箱(27)，且液压伸缩杆(26)的顶部固定连接有第二支撑板(28)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工打磨装置，其特征在于：所述第一固定板(14)的一侧且位于转动杆(12)的顶部固定连接有挡板(29)，所述第一支撑板(13)的顶部且位于箱体(2)的外部固定连接有第二固定板(30)，且第二固定板(30)的一侧套设在转动杆(12)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有万向自锁滚轮(31)，所述箱体(2)的表面通过铰链铰接有箱门(32)。