CN208556683U - 一种具有减震缓冲底座的压花中心管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产设备技术领域的一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,包括支撑底板,所述支撑底板的底部左右对称设置有带刹车的万向滚轮,所述支撑底板的顶部四角均焊接有支撑立柱,所述支撑立柱的内侧顶部安装有U型连接耳,本实用新型通过将压花中心管机固定在安装底板的顶部,由于减震弹性件的弹性作用和气动压力杆的伸缩性,从而减少压花中心管机的震动向外界传递,同时减少震动对压花中心管机的影响,进而降低后期的维护成本和减少震动对中心管压花品质的影响,通过在支撑底板底部对称设置的万向滚轮,方便对压花中心管机的移动和定位,从而有利于对压花中心管机的运输和使用安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域,具体为一种具有减震缓冲底座的压花中心管机。
背景技术
压花是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹,压花中心管机是对中心管进行压花的设备,传统对于压花中心管机的使用是将其之间安装在工作地面上,由于压花中心管机在使用过程中,会产生较大的震动,直接将压花中心管机直接安装在地面上会因为震动的传递而造成地面和压花中心管机的损伤,从而增加后期的维护成本,而且震动还会影响对中心管的压花品质。
基于此,本实用新型设计了一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,以解决上述背景技术中提出的传统对于压花中心管机的使用是将其之间安装在工作地面上,由于压花中心管机在使用过程中,会产生较大的震动,直接将压花中心管机直接安装在地面上会因为震动的传递而造成地面和压花中心管机的损伤,从而增加后期的维护成本,而且震动还会影响对中心管的压花品质的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,包括支撑底板,所述支撑底板的底部左右对称设置有带刹车的万向滚轮,所述支撑底板的顶部四角均焊接有支撑立柱,所述支撑立柱的内侧顶部安装有U型连接耳,所述U型连接耳的内腔通过销钉安装有连接板,所述连接板与支撑立柱之间倾斜设置有气动压力杆,且气动压力杆与连接板和支撑立柱之间通过销钉连接,所述连接板的底端通过销钉安装有连接卡座,两组所述连接卡座之间通过紧固螺钉固定有安装底板,所述安装底板的顶部左右对称安装有固定底座,两组所述固定底座的顶部之间安装有压花中心管机,所述安装底板与支撑底板之间竖向均匀安装有减震弹性件。
优选的,所述连接卡座包括连接卡块,所述连接卡块的右侧开设有与安装底板相配合的连接卡槽,所述连接卡块的顶部前后对称开设有连接插孔,且连接插孔贯穿连接卡槽,所述连接卡块的左侧设置由于连接板相配合的定位连接耳。
优选的,所述连接卡槽与安装底板之间为过渡配合,所述定位连接耳与连接板之间为间隙配合。
优选的,所述固定底座包括支撑固定板,所述支撑固定板的底端前后对称设置有连接固定板,所述支撑固定板和连接固定板的顶部均开设有固定插孔。
优选的,所述支撑固定板与连接固定板之间为一个整体,且支撑固定板与连接固定板之间为一体化切割成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将压花中心管机固定在安装底板的顶部,由于减震弹性件的弹性作用和气动压力杆的伸缩性,从而减少压花中心管机的震动向外界传递,同时减少震动对压花中心管机的影响,进而降低后期的维护成本和减少震动对中心管压花品质的影响,通过在支撑底板底部对称设置的万向滚轮,方便对压花中心管机的移动和定位,从而有利于对压花中心管机的运输和使用安装。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接卡座结构示意图;
图3为本实用新型固定底座结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-支撑底板,2-万向滚轮,3-支撑立柱,4-U型连接耳,5-连接板,6-气动压力杆,7-连接卡座,71-连接卡块,72-连接卡槽,73-连接插孔,74-定位连接耳,8-安装底板,9-固定底座,91-支撑固定板,92-连接固定板,93-固定插孔,10-压花中心管机,11-减震弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,包括支撑底板1,支撑底板1的底部左右对称设置有带刹车的万向滚轮2,支撑底板1的顶部四角均焊接有支撑立柱3,支撑立柱3的内侧顶部安装有U型连接耳4,U型连接耳4的内腔通过销钉安装有连接板5,连接板5与支撑立柱3之间倾斜设置有气动压力杆6,且气动压力杆6与连接板5和支撑立柱3之间通过销钉连接,连接板5的底端通过销钉安装有连接卡座7,两组连接卡座7之间通过紧固螺钉固定有安装底板8,安装底板8的顶部左右对称安装有固定底座9,两组固定底座9的顶部之间安装有压花中心管机10,安装底板8与支撑底板1之间竖向均匀安装有减震弹性件11。
其中,连接卡座7包括连接卡块71,连接卡块71的右侧开设有与安装底板8相配合的连接卡槽72,连接卡块71的顶部前后对称开设有连接插孔73,且连接插孔73贯穿连接卡槽72,连接卡块71的左侧设置由于连接板5相配合的定位连接耳74,方便连接卡座7与连接板5和安装底板8之间的固定安装,连接卡槽72与安装底板8之间为过渡配合,保证安装底板8与连接卡座7之间安装的稳定性,定位连接耳74与连接板5之间为间隙配合,方便连接卡座7与连接板5之间的转动,固定底座9包括支撑固定板91,支撑固定板91的底端前后对称设置有连接固定板92,支撑固定板91和连接固定板92的顶部均开设有固定插孔93,方便固定底座9与安装底板8和压花中心管机10之间的固定安装,支撑固定板91与连接固定板92之间为一个整体,且支撑固定板91与连接固定板92之间为一体化切割成型,保证固定底座9的结构强度,减少后期维护成本。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型在使用时通过紧固螺钉和9的相互配合,将压花中心管机10固定在安装底板8的顶部,由于减震弹性件11的弹性作用和气动压力杆6的伸缩性,从而减少压花中心管机10的震动向外界传递,同时减少震动对压花中心管机10的影响,通过在支撑底板1底部对称设置的万向滚轮2,方便对压花中心管机10的移动和定位,从而有利于对压花中心管机10的运输和使用安装。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的底部左右对称设置有带刹车的万向滚轮(2),所述支撑底板(1)的顶部四角均焊接有支撑立柱(3),所述支撑立柱(3)的内侧顶部安装有U型连接耳(4),所述U型连接耳(4)的内腔通过销钉安装有连接板(5),所述连接板(5)与支撑立柱(3)之间倾斜设置有气动压力杆(6),且气动压力杆(6)与连接板(5)和支撑立柱(3)之间通过销钉连接,所述连接板(5)的底端通过销钉安装有连接卡座(7),两组所述连接卡座(7)之间通过紧固螺钉固定有安装底板(8),所述安装底板(8)的顶部左右对称安装有固定底座(9),两组所述固定底座(9)的顶部之间安装有压花中心管机(10),所述安装底板(8)与支撑底板(1)之间竖向均匀安装有减震弹性件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,其特征在于:所述连接卡座(7)包括连接卡块(71),所述连接卡块(71)的右侧开设有与安装底板(8)相配合的连接卡槽(72),所述连接卡块(71)的顶部前后对称开设有连接插孔(73),且连接插孔(73)贯穿连接卡槽(72),所述连接卡块(71)的左侧设置由于连接板(5)相配合的定位连接耳(74)。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,其特征在于:所述连接卡槽(72)与安装底板(8)之间为过渡配合,所述定位连接耳(74)与连接板(5)之间为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,其特征在于:所述固定底座(9)包括支撑固定板(91),所述支撑固定板(91)的底端前后对称设置有连接固定板(92),所述支撑固定板(91)和连接固定板(92)的顶部均开设有固定插孔(93)。
5.根据权利要求4所述的一种具有减震缓冲底座的压花中心管机,其特征在于:所述支撑固定板(91)与连接固定板(92)之间为一个整体,且支撑固定板(91)与连接固定板(92)之间为一体化切割成型。
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