CN208555237U - 扣式锂锰电池自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扣式锂锰电池自动清洗装置，包括支撑平台、储液箱、清洗罩体、干燥罩体和传送带输送装置，所述的支撑平台上开设有凹槽，所述的支撑平台的底部设置有下支架，所述的储液箱的上端呈敞开状，所述的储液箱安装在支撑平台的底部，所述的储液箱正上方的凹槽的底部开设有通孔，所述的通孔与储液箱相连通，所述的清洗罩体设置在支撑平台的左端上，所述的清洗罩体内的顶部从左到右依次设置有药剂喷头和冲洗喷头，所述的储液箱位于清洗罩体的正下方，所述的干燥罩体设置在支撑平台的右端上，所述的干燥罩体的顶部安装有鼓风机，所述的干燥罩体内从左到右依次设置有五个出风口。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣式锂锰电池技术领域，具体的涉及一种扣式锂锰电池自动清洗装置。
背景技术
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中；扣式锂锰电池在组装之前需要对正负极壳体进行清洗，但是现有的清洗装置存在着很大的局限性，所以为了提高清洗效率设计一种扣式锂锰电池自动清洗装置就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型设置有五个不同角度的吹风口，通过这五个吹风口能够从各个角度对输送过程中碗进行吹干，大大提高了其的工作效率；提供一种扣式锂锰电池自动清洗装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种扣式锂锰电池自动清洗装置，包括
支撑平台，所述的支撑平台上开设有凹槽，所述的支撑平台的底部设置有下支架，所述的下支架的下端安装有滑轮，
储液箱，所述的储液箱的上端呈敞开状，所述的储液箱安装在支撑平台的底部，所述的储液箱正上方的凹槽的底部开设有通孔，所述的通孔与储液箱相连通，
清洗罩体，所述的清洗罩体设置在支撑平台的左端上，所述的清洗罩体内的顶部从左到右依次设置有药剂喷头和冲洗喷头，所述的储液箱位于清洗罩体的正下方，
干燥罩体，所述的干燥罩体设置在支撑平台的右端上，所述的干燥罩体的顶部安装有鼓风机，所述的干燥罩体内从左到右依次设置有五个出风口，所述的五个出风口与鼓风机相连，
传送带输送装置，所述的传送带输送装置设置在支撑平台的凹槽内，所述的传送带输送装置依次穿过清洗罩体和干燥罩体。
进一步：所述的传送带输送装置中的传送带上开设有滤孔。
又进一步：所述的清洗罩体内安装有电加热管，所述的传送带输送装置两侧的清洗罩体内都设置有电加热管。
又进一步：所述的五个吹风口与干燥罩体顶壁之间的夹角依次为30°、60°、90°、120°、150°。
再进一步：所述的储液箱是由外箱体和内箱体所组成，所述的内箱体设置在外箱体内，所述的内箱体与通孔相连通，所述的内箱体的上端低于外箱体的上端，所述的外箱体的底部连接有出液管，所述的出液管上安装有电磁阀。
采用上述结构后，本实用新型设置有五个不同角度的吹风口，通过这五个吹风口能够从各个角度对输送过程中碗进行吹干，大大提高了其的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的右视结构示意图。
图3为储液箱的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种扣式锂锰电池自动清洗装置，包括支撑平台1、储液箱10、清洗罩体9、干燥罩体2和传送带输送装置5，所述的支撑平台1上开设有凹槽，所述的支撑平台1的底部设置有下支架4，所述的下支架4的下端安装有滑轮7，所述的储液箱10的上端呈敞开状，所述的储液箱10安装在支撑平台1的底部，所述的储液箱10正上方的凹槽的底部开设有通孔，所述的通孔与储液箱10相连通，所述的清洗罩体9设置在支撑平台1的左端上，所述的清洗罩体9内的顶部从左到右依次设置有药剂喷头和冲洗喷头，所述的储液箱10位于清洗罩体9的正下方，所述的干燥罩体2设置在支撑平台1的右端上，所述的干燥罩体2的顶部安装有鼓风机8，所述的干燥罩体2内从左到右依次设置有五个出风口，所述的五个出风口与鼓风机8相连，所述的传送带输送装置5设置在支撑平台1的凹槽内，所述的传送带输送装置依次穿过清洗罩体9和干燥罩体2。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
上述的传送带输送装置中的传送带上开设有滤孔。
如图2所示的清洗罩体9内安装有电加热管6，所述的传送带输送装置两侧的清洗罩体9内都设置有电加热管6。
上述的五个吹风口与干燥罩体2顶壁之间的夹角依次为30°、60°、90°、120°、150°。本实用新型设置有五个不同角度的吹风口，通过这五个吹风口能够从各个角度对输送过程中碗进行吹干，大大提高了其的工作效率。
如图3所示的储液箱10是由外箱体10-2和内箱体10-1所组成，所述的内箱体10-1设置在外箱体10-2内，所述的内箱体10-1与通孔相连通，所述的内箱体10-1的上端低于外箱体10-2的上端，所述的外箱体10-2的底部连接有出液管，所述的出液管上安装有电磁阀10-3，通过采用上述结构可以对冲洗过后的液体进行初步过滤，大大提高了其的实用性能。
Claims (5)
1.一种扣式锂锰电池自动清洗装置，其特征在于：包括
支撑平台(1)，所述的支撑平台(1)上开设有凹槽，所述的支撑平台(1)的底部设置有下支架(4)，所述的下支架(4)的下端安装有滑轮(7)，储液箱(10)，所述的储液箱(10)的上端呈敞开状，所述的储液箱(10)安装在支撑平台(1)的底部，所述的储液箱(10)正上方的凹槽的底部开设有通孔，所述的通孔与储液箱(10)相连通，
清洗罩体(9)，所述的清洗罩体(9)设置在支撑平台(1)的左端上，所述的清洗罩体(9)内的顶部从左到右依次设置有药剂喷头和冲洗喷头，所述的储液箱(10)位于清洗罩体(9)的正下方，
干燥罩体(2)，所述的干燥罩体(2)设置在支撑平台(1)的右端上，所述的干燥罩体(2)的顶部安装有鼓风机(8)，所述的干燥罩体(2)内从左到右依次设置有五个出风口，所述的五个出风口与鼓风机(8)相连，传送带输送装置(5)，所述的传送带输送装置(5)设置在支撑平台(1)的凹槽内，所述的传送带输送装置依次穿过清洗罩体(9)和干燥罩体(2)。
2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动清洗装置，其特征在于：所述的传送带输送装置中的传送带上开设有滤孔。
3.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动清洗装置，其特征在于：所述的清洗罩体(9)内安装有电加热管(6)，所述的传送带输送装置两侧的清洗罩体(9)内都设置有电加热管(6)。
4.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动清洗装置，其特征在于：所述的五个出风口与干燥罩体(2)顶壁之间的夹角依次为30°、60°、90°、120°、150°。
5.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动清洗装置，其特征在于：所述的储液箱(10)是由外箱体(10-2)和内箱体(10-1)所组成，所述的内箱体(10-1)设置在外箱体(10-2)内，所述的内箱体(10-1)与通孔相连通，所述的内箱体(10-1)的上端低于外箱体(10-2)的上端，所述的外箱体(10-2)的底部连接有出液管，所述的出液管上安装有电磁阀(10-3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821052385.6U CN208555237U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 扣式锂锰电池自动清洗装置 |
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| CN201821052385.6U CN208555237U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 扣式锂锰电池自动清洗装置 |
Publications (1)
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| CN208555237U true CN208555237U (zh) | 2019-03-01 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208555237U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110668071A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-10 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种锂电池生产用传输装置及传输方法 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821052385.6U patent/CN208555237U/zh active Active
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