CN208554165U - 一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其包括通过管路依次连通的反应釜、溢流槽、浓密器、清液罐，所述反应釜与溢流槽、反应釜与浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路，所述溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置。本实用新型通过采用将反应釜和溢流槽、反应釜和浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路的结构形式以及溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置的结构形式，有效的实现了在正压的作用下能够及时分去反应体系中的部分水相，同时也实现了对分出来的水相进行二次利用，从而使得整个合成碳酸钴的时间短、成本低，并且最终得到的碳酸钴的粒径和形貌符合要求，值得大力推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于合成碳酸钴的反应装置技术领域，具体涉及一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置。
背景技术
碳酸钴是红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷、锂电池材料以及生产氧化钴的原料。
在碳酸钴的合成过程中，为了达到粒度以及形貌要求，必须进行连续长时间的合成反应，但在反应的过程中，随着水相的不断增加，粒度和形貌很难达到要求，必须要充分去掉部分的水相才能继续反应并达到符合条件的粒度和形貌。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，解决现有技术中不能及时分去部分水相，从而使得合成碳酸钴的反应时间长并且最终获得的碳酸钴的粒度和形貌不符合要求的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其包括通过管路依次连通的反应釜、溢流槽、浓密器、清液罐，所述反应釜与溢流槽、反应釜与浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路，所述溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置。
优选地，所述反应釜与溢流槽连接的管路上设置有溢流槽循环泵。
优选地，所述溢流槽与浓密器连接的管路上设置有气动隔膜泵。
优选地，所述反应釜中设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置位于反应釜内的中央位置。
优选地，所述第一搅拌装置包括第一电机和第一搅拌棒，所述第一搅拌棒的上端与第一电机连接且第一电机带动第一搅拌棒沿水平方向转动。
优选地，所述第一搅拌棒上设置有至少两层搅拌风叶。
优选地，所述浓密器中设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置位于浓密器内的中央位置。
优选地，所述第二搅拌装置包括第二电机和第二搅拌棒，所述第二搅拌棒的上端与第二电机连接且第二电机带动第二搅拌棒沿水平方向转动。
优选地，所述溢流槽内竖直方向设置有挡板，所述挡板的顶端至溢流槽底部的距离小于溢流槽进料口至溢流槽底部的距离；所述挡板的顶端至溢流槽底部的距离大于溢流槽出料口至溢流槽底部的距离。
优选地，所述清液罐的底部设置有出液口。
与现有技术相比，本实用新型通过采用将反应釜和溢流槽、反应釜和浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路的结构形式以及溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置的结构形式，有效的实现了在正压的作用下能够及时分去反应体系中的部分水相，同时也实现了对分出来的水相进行二次利用，从而使得整个合成碳酸钴的时间短、成本低，并且最终得到的碳酸钴的粒径和形貌符合要求，值得大力推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其包括通过管路依次连通的反应釜1、溢流槽2、浓密器3、清液罐4，反应釜1与溢流槽2、反应釜1与浓密器3分别通过不同管道双向连通形成回路，溢流槽2设置在反应釜1和溢流槽2的上游位置；通过采用将反应釜和溢流槽、反应釜和浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路的结构形式以及溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置的结构形式，有效的实现了在正压的作用下能够及时分去反应体系中的部分水相，同时也实现了对分出来的水相进行二次利用，从而使得整个合成碳酸钴的时间短、成本低，并且最终得到的碳酸钴的粒径和形貌符合要求。
进一步地，反应釜1与溢流槽2连接的管路上设置有溢流槽循环泵5；有效的加快了溢流槽2中物料泵入反应釜1的时间。
进一步地，溢流槽2与浓密器3连接的管路上设置有气动隔膜泵6；有效的加快了溢流槽2中物料泵入浓密器3的时间。
进一步地，反应釜1中设置有第一搅拌装置11，第一搅拌装置11位于反应釜1内的中央位置。
进一步地，第一搅拌装置11包括第一电机111和第一搅拌棒112，第一搅拌棒112的上端与第一电机111连接且第一电机111带动第一搅拌棒112沿水平方向转动。
进一步地，第一搅拌棒112上设置有至少两层搅拌风叶；这样有利于充分的搅拌反应釜中反应物。
进一步地，浓密器3中设置有第二搅拌装置31，第二搅拌装置31位于浓密器3内的中央位置。
进一步地，第二搅拌装置31包括第二电机311和第二搅拌棒312，第二搅拌棒312的上端与第二电机311连接且第二电机311带动第二搅拌棒312沿水平方向转动。
进一步地，溢流槽2内竖直方向设置有挡板21，挡板21的顶端至溢流槽2底部的距离小于溢流槽2进料口22至溢流槽2底部的距离；挡板21的顶端至溢流槽2底部的距离大于溢流槽2出料口23至溢流槽2底部的距离。
进一步地，清液罐4的底部设置有出液口41。
本实用新型一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置的使用原理为：反应釜1、溢流槽2、浓密器3、清液罐4依次通过管路相连通并且反应釜1与溢流槽2、反应釜1与浓密器3分别通过不同管道双向连通形成回路并且溢流槽2设置在反应釜1和溢流槽2的上游位置，这样在合成碳酸钴时，使得整个装置处于正压的状态，通过在正压的作用下，溢流槽2和浓密器3中的部分水相会及时的收集至清液罐4中，从而有效的实现了及时分去反应体系中的部分水相的作用，使得整个合成碳酸钴的时间短、成本低。
本实用新型通过采用将反应釜和溢流槽、反应釜和浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路的结构形式以及溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置的结构形式，有效的实现了在正压的作用下能够及时分去反应体系中的部分水相，同时也实现了对分出来的水相进行二次利用，从而使得整个合成碳酸钴的时间短、成本低，并且最终得到的碳酸钴的粒径和形貌符合要求，值得大力推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，其包括通过管路依次连通的反应釜、溢流槽、浓密器、清液罐，所述反应釜与溢流槽、反应釜与浓密器分别通过不同管道双向连通形成回路，所述溢流槽设置在反应釜和溢流槽的上游位置。
2.根据权利要求1所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述反应釜与溢流槽连接的管路上设置有溢流槽循环泵。
3.根据权利要求2所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述溢流槽与浓密器连接的管路上设置有气动隔膜泵。
4.根据权利要求3所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述反应釜中设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置位于反应釜内的中央位置。
5.根据权利要求4所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一电机和第一搅拌棒，所述第一搅拌棒的上端与第一电机连接且第一电机带动第一搅拌棒沿水平方向转动。
6.根据权利要求5所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述第一搅拌棒上设置有至少两层搅拌风叶。
7.根据权利要求6所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述浓密器中设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置位于浓密器内的中央位置。
8.根据权利要求7所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括第二电机和第二搅拌棒，所述第二搅拌棒的上端与第二电机连接且第二电机带动第二搅拌棒沿水平方向转动。
9.根据权利要求8所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述溢流槽内竖直方向设置有挡板，所述挡板的顶端至溢流槽底部的距离小于溢流槽进料口至溢流槽底部的距离；所述挡板的顶端至溢流槽底部的距离大于溢流槽出料口至溢流槽底部的距离。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置，其特征在于，所述清液罐的底部设置有出液口。
Priority Applications (1)
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| CN201820776063.XU CN208554165U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置 |
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| CN201820776063.XU Active CN208554165U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种正压氯化钴合成碳酸钴的反应装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-23 CN CN201820776063.XU patent/CN208554165U/zh active Active
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