CN208551171U - 一种电蒸炉的装配结构 - Google Patents

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王维维
陈小强
黄福敏
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Abstract

一种电蒸炉的装配结构,包括水箱组件、接水板、水箱出水口和出水管,水箱组件和接水板之间设置有卡扣组件,使水箱组件和接水板之间相互紧密连接;水箱组件和出水管之间设置插接组件,使水箱组件和出水管相互紧密连接;水箱出水口和出水管之间设置密封组件,使水箱出水口和出水管之间形成密封配合;卡扣组件包括设置在水箱组件底部或接水板开口处边缘上的槽位,和设置在接水板开口处边缘上或水箱组件底部的扣位,槽位和扣位相互连接配合,使水箱组件和接水板紧密相连。接水板和水箱组件单独进行连接,既保证连接的可靠性,不会影响出水管的密封效果,又能保证装配的便利。

Description

一种电蒸炉的装配结构
技术领域
本实用新型涉及一种电蒸炉,特别涉及一种电蒸炉的装配结构。
背景技术
目前市场上常见的电蒸炉等家电产品中的出水管装置,出水管和接水板装配到一起形成组件后,再组装到水箱支架上,为了加强组件结构,通常会另外采取打螺钉等方式进行紧固,这样会容易让出水管移位,从而破坏密封环的密封性,造成水箱漏水的现象。
中国专利文献号CN104799684A于2015年7月29日公开电蒸炉,包括包括:外壳、内胆、接水盘、水阀、门体和控制装置;外壳具有安装腔;内胆具有容纳腔,内胆的底板上设置有排水孔;接水盘位于内胆的下端;水阀分别和排水孔和接水盘连通;控制装置和水阀连接,并根据电蒸炉的工作状态控制水阀的开启或关闭。当电蒸炉处于工作状态时,水阀关闭,电蒸炉的内胆的容纳腔处于封闭状态,蒸汽不会从排水孔泄漏,保证了电蒸炉的烹饪效果;烹饪完成后,控制装置控制水阀开启,以将容纳腔中的积水从排水孔经水阀流到接水盘内,以将内胆中积水的排出,提高了产品的使用舒适度。这种实用新型水阀分别和接水盘和排水孔连接,且接水盘位于电蒸炉内胆内,导致接水盘不容易拆装,不利于装配,装配效率低。因此,有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种装配结构简单合理,制作成本低,操作简单灵活,有效简化电蒸炉水箱组件和接水板的装配结构的一种电蒸炉的装配结构,从而提高电蒸炉的装配效率;以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电蒸炉的装配结构,包括水箱组件、接水板、水箱出水口和出水管,所述的水箱组件和接水板之间设置有卡扣组件,使水箱组件和接水板之间相互紧密连接;水箱组件和出水管之间设置插接组件,使水箱组件和出水管相互紧密连接;水箱出水口和出水管之间设置密封组件,使水箱出水口和出水管之间形成密封配合。
所述的卡扣组件包括设置在水箱组件底部或接水板开口处边缘上的槽位,和设置在接水板开口处边缘上或水箱组件底部的扣位,所述的槽位和扣位相互连接配合,使水箱组件和接水板紧密相连。
所述的槽位为台阶状,所述的扣位为长方形、正方形或梯形。
所述的插接组件包括设置在水箱组件侧面上的凸扣,所述的出水管通过凸扣卡扣在水箱组件侧面上,且和水箱组件配合为过盈配合,从而使水箱组件和出水管紧密相连。
所述的插接组件包括设置在水箱组件侧面上的凸扣,所述的出水管通过凸扣卡扣在水箱组件侧面上,且和水箱组件配合为过盈配合,从而使水箱组件和出水管紧密相连。
所述的密封组件包括设置在水箱出水口的密封环,密封环套在水箱出水口上,且和水箱出水口为过盈配合;而所述的出水管通过凸扣连接在水箱组件侧面上且通过和水箱组件的过盈配合,从而压紧密封环,使水箱出水口、密封环和出水管形成密封配合。
所述的一种电蒸炉的装配结构还包括监测水箱组件水位的浮子,其内部设置磁铁,外部为塑料件;所述的浮子为二次注塑成型。
所述的磁铁为第二次注塑,并注塑于塑料件中,使浮子形成中空结构。
本实用新型通过密封环套在水箱支架出水口处,出水管通过凸扣压紧密封圈并安装在水箱组件上,通过配合,从而具有密封性,避免有水流出。接水板和水箱组件单独进行凸凹相扣连接,既能保证连接的可靠性,不会影响到出水管的密封效果,又能保证装配的便利;使用安全、方便;而所设置的浮子结构简单,适合大批量的生产,提高生产效率,降低生产成本;且通过设置水箱组件和接水板的单独配合,及出水管和水箱组件的单独配合,取消传统的互为一体设置的结构方式;既能保证连接的可靠性,也不会影响出水管的密封效果,又能保证装配的便利,有效提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的水箱组件立体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中接水板立体结构示意图。
图3为本实用新型一实施例中水箱组件分别和接水板及出水管装配结构截面图。
图4为本实用新型一实施例中接水板主视图。
图5为图1中A处的放大图。
图6为图1中B处的放大图。
图7为图2中C处的放大图。
图8为图3中D处的放大图。
图9为本实用新型一实施例浮子第一次注塑成型的截面图。
图10为本实用新型一实施例浮子第二次注塑成型的截面图。
图中,1为水箱组件,1.1为槽位,1.2为凸扣,1.3为水箱出水口,2为接水板,2.1为扣位,3为出水管,4为密封环,5为磁铁,6为塑料件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5,一种一种电蒸炉的装配结构,包括水箱组件1、接水板2、水箱出水口1.3和出水管3,其特征是所述的水箱组件1和接水板2之间设置有卡扣组件,使水箱组件1和接水板2之间相互紧密连接;水箱组件1和出水管3之间设置插接组件,使水箱组件1和出水管3相互紧密连接;水箱出水口1.3和出水管3之间设置密封组件,使水箱出水口1.3和出水管3之间形成密封配合;水箱组件1和接水板2互为单独装配,水箱出水口1.3和出水管3也互为单独装配,既能保证连接的可靠性,不会影响到出水管3的密封效果,又能保证装配的便利。
进一步的说,卡扣组件包括设置在水箱组件1底部槽位1.1,和设置在接水板2开口处边缘上的扣位2.1,槽位1.1和扣位2.1相互连接配合,使水箱组件1和接水板2紧密相连;通过取消出水管3和接水板2互相装配形成组件,再组装到水箱组件1上的装配方式,从而取消采取螺钉的方式进行加强紧固,避免出水管3移位。
进一步的说,槽位1.1为台阶状,所述的扣位2.1为长方形、正方形或梯形。
进一步的说,所述的插接组件包括设置在水箱组件1侧面上的凸扣1.2,出水管3通过凸扣1.2卡扣在水箱组件1侧面上,且和水箱组件1配合为过盈配合,从而使水箱组件1和出水管3紧密相连,形成和水箱组件1互为单独配合,安装方便,有利于提高装配效率。
进一步的说,密封组件包括设置在水箱出水口1.3的密封环4,密封环4套在水箱出水口1.3上,且和水箱出水口1.3为过盈配合;而所述的出水管3通过凸扣1.2连接在水箱组件1侧面上且通过和水箱组件1的过盈配合,从而压紧密封环4,使水箱出水口1.3、密封环4和出水管3形成密封配合;避免出水管3和水箱出水口1.3之间有水流出现象。
进一步的说,监测水箱组件1水位的浮子,其内部设置磁铁5,外部为塑料件6;浮子为二次注塑成型;磁铁5为第二次注塑,并注塑于塑料件6中,使浮子形成中空结构;该结构简单,适合于大批量生产,降低浮子的生产成本。
本实用新型的另一实施例是:水箱组件1底部设置扣位2.1,而接水板2开口处边缘上设置槽位1.1,水箱组件1和接水板2通过扣位2.1和槽位1.1相互紧密连连。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种电蒸炉的装配结构,包括水箱组件(1)、接水板(2)、水箱出水口(1.3)和出水管(3),其特征是所述的水箱组件(1)和接水板(2)之间设置有卡扣组件,使水箱组件(1)和接水板(2)之间相互紧密连接;水箱组件(1)和出水管(3)之间设置插接组件,使水箱组件(1)和出水管(3)相互紧密连接;水箱出水口(1.3)和出水管(3)之间设置密封组件,使水箱出水口(1.3)和出水管(3)之间形成密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种电蒸炉的装配结构,其特征是所述的卡扣组件包括设置在水箱组件(1)底部或接水板(2)开口处边缘上的槽位(1.1),和设置在接水板(2)开口处边缘上或水箱组件(1)底部的扣位(2.1),所述的槽位(1.1)和扣位(2.1)相互连接配合,使水箱组件(1)和接水板(2)紧密相连。
3.根据权利要求2所述的电蒸炉的装配结构,其特征是所述的槽位(1.1)为台阶状,所述的扣位(2.1)为长方形、正方形或梯形。
4.根据权利要求3所述的电蒸炉的装配结构,其特征是所述的插接组件包括设置在水箱组件(1)侧面上的凸扣(1.2),所述的出水管(3)通过凸扣(1.2)卡扣在水箱组件(1)侧面上,且和水箱组件(1)配合为过盈配合,从而使水箱组件(1)和出水管(3)紧密相连。
5.根据权利要求1所述的电蒸炉的装配结构,其特征是所述的密封组件包括设置在水箱出水口(1.3)的密封环(4),密封环(4)套在水箱出水口(1.3)上,且和水箱出水口(1.3)为过盈配合;而所述的出水管(3)通过凸扣(1.2)连接在水箱组件(1)侧面上且通过和水箱组件(1)的过盈配合,从而压紧密封环(4),使水箱出水口(1.3)、密封环(4)和出水管(3)形成密封配合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电蒸炉的装配结构,其特征是还包括监测水箱组件(1)水位的浮子,其内部设置磁铁(5),外部为塑料件(6);所述的浮子为二次注塑成型。
7.根据权利要求6所述的电蒸炉的装配结构,其特征是所述的磁铁(5)为第二次注塑,并注塑于塑料件(6)中,使浮子形成中空结构。
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