CN208549303U - 秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种秸秆粉碎装置，属于农业装置领域，用于秸秆粉碎，其包括粉碎箱上安装有第一传动轴、第二传动轴、第一转向轴和第二转向轴，其中所述的第一传动轴上安装有驱动齿轮，第二传动轴上安装有从动齿轮，第一转向轴上安装有转向齿轮A，第二转向轴上安装有转向齿轮B，驱动齿轮与转向齿轮A啮合传动，转向齿轮A与转向齿轮B啮合传动，转向齿轮B与从动齿轮啮合传动；所述第一传动轴、第二传动轴、第一转向轴和第二转向轴上均安装有刀片，刀片包括本体，本体的中部位置安装有轴套，在本体的两端设置有V型刀口，在本体的上端和下端开有刃口。其能够实现利用简单机械结构对秸秆等进行快速粉碎，提高秸秆的粉碎效果，降低维护保养的费用。

Description

秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型属于农业装置领域，具体地说，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

在夏粮、秋收完成之后，土地中会残留一部分的秸秆，传统农耕中应对秸秆的方式通常为焚烧后还田，这种方式容易产生大量的颗粒污染物进入到空气中，不仅不利于环保而且还容易导致火灾等次生灾害的发生。

现有普遍采用的秸秆还田方式是将秸秆等进行粉碎，然后对土地进行翻耕，以使得秸秆的循环再利用。但是现有的秸秆粉碎机构造复杂，成本高，维护保养复杂，不利于农村地区的推广使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，其能够实现利用简单机械结构对秸秆等进行快速粉碎，提高秸秆的粉碎效果，降低维护保养的费用。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的秸秆粉碎装置，包括进料箱和粉碎箱，进料箱位于粉碎箱的上方并且进料箱的出料口位于粉碎箱的上方，所述粉碎箱上安装有第一传动轴、第二传动轴、第一转向轴和第二转向轴，其中所述的第一传动轴上安装有驱动齿轮，第二传动轴上安装有从动齿轮，第一转向轴上安装有转向齿轮A，第二转向轴上安装有转向齿轮B，驱动齿轮与转向齿轮A啮合传动，转向齿轮A与转向齿轮B啮合传动，转向齿轮B与从动齿轮啮合传动；所述第一传动轴、第二传动轴、第一转向轴和第二转向轴上均安装有刀片，刀片包括本体，本体的中部位置安装有轴套，在本体的两端设置有V型刀口，在本体的上端和下端开有刃口。

进一步地讲，本申请中所述的转向齿轮A位于驱动齿轮的右下方，转向齿轮A与转向齿轮B平齐，从动齿轮位于转向齿轮B的右上方。

进一步地讲，本申请中所述的第一传动轴上还安装有皮带轮。

进一步地讲，本申请中所述的驱动齿轮与从动齿轮相同，转向齿轮A与转向齿轮B相同，且驱动齿轮与从动齿轮的齿数多于转向齿轮A与转向齿轮B的齿数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请能够通过相邻传动轴上交错设置的若干刀具，在相对旋转的过程中对喂入的秸秆进行粉碎，提高秸秆的粉碎效果和喂入速度。

2、本申请通过两端设置有V型刀口的刀片，实现刀片对秸秆高效率的切割和进行一定的捶打，提高秸秆的粉碎效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图一。

图2是本申请的结构示意图二。

图3是本申请中刀片的结构示意图。

图中：1、进料箱；2、粉碎箱；3、驱动齿轮；4、皮带轮；5、转向齿轮A；6、从动齿轮；7、刀片；8、第一传动轴；9、第一转向轴；10、第二转向轴；11、第二传动轴；7-1、轴套；7-2、本体；7-3、V型刀口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱2，粉碎箱2的顶部设置有进料箱1，进料箱1将入料送入到粉碎箱2的中部区域，在粉碎箱2内部设置有若干刀片7组成的粉碎装置。刀片7分布于传动轴和转向轴上，具体来讲分布于第一传动轴8、第一转向轴9、第二转向轴10、第二传动轴11，且相邻的轴体上安装的刀片7交错设置。交错设置的刀片7能够有效提高刀片7的密度且不会造成不同轴体上安装的刀片7产生运动干涉。在第一传动轴8上安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3与右下方的转向齿轮A5啮合，转向齿轮A5与水平设置的转向齿轮B5’啮合，转向齿轮A5位于第一转向轴9上，转向齿轮B5’位于第二转向轴10上，转向齿轮B5’与从动齿轮6啮合，从动齿轮6位于第二传动轴11上。本申请中所述的驱动齿轮3、转向齿轮A5、转向齿轮B5’、从动齿轮6中的传动比分别为2：1.5：1.5：2。

如图1所示，在本申请中所述的驱动齿轮3是安装于第一传动轴8上的，驱动齿轮3可以将皮带轮4传递过来的动力通过齿轮的啮合作用实现传递。驱动齿轮3将接收到的动力传递至与之啮合的转向齿轮A5，转向齿轮包括转向齿轮A5和转向齿轮B5’，转向齿轮A5和转向齿轮B5’啮合传动后，将动力传递至从动齿轮6。如图1所示，主动齿轮3与从动齿轮6相对转动，转向齿轮A5和转向齿轮B5’相对转动，物料从I、II处进入到粉碎箱下方。

在待粉碎的秸秆从顶部的进料箱1进入到粉碎箱2中后，粉碎箱2中分布的第一传动轴8、第二传动轴11、第一转向轴9和第二转向轴10上分布的刀片7在高速旋转的情况下对进入的秸秆进行粉碎。由于采用不同齿数的齿轮进行啮合，第一转向轴9与第二转向轴10上的齿轮齿数相同，第一传动轴8上安装的齿轮与第二传动轴11上安装的齿轮相同，因此造成相同转速下，第一转向轴9和第二转向轴10的转速要高于第一传动轴8和第二传动轴11的转速。上述转速差的存在使得物料从I、II处进入到粉碎箱下方的时候受到较大的撕扯力，该撕扯力加之刀片的切削作用能够提高秸秆的粉碎效果。

在本申请中另一个发明点在于刀片结构的设计。

如图3所示，本申请中所述的刀片7包括矩形结构的本体7-2，本体7-2的上端和下端开有刃口，这个部位的刃口能够起到对秸秆的切削作用，与同一传动轴上相邻的刀片或相邻传动轴上交错设置的刀片相互配合实现对秸秆的多段切削。在本体7-2的前后两端安装有V型刀口7-3，V型刀口7-3的上端和下端均开有刃口，刃口能够起到切削的作用而V型结构能够对秸秆起到捶打的目的，进一步提高粉碎效果。

如图2所示，本申请中所述的第一传动轴8、第二传动轴11、第一转向轴9和第二转向轴10上均安装有若干个刀片7。相邻的传动轴上安装的刀片7交错设置，不仅能够提高刀片7的分布密度而且能够在相对转动的过程中对喂入的秸秆进行咬合、吸入和切削粉碎。

本申请采用上述四根轴体结构，能够有效减少设备的复杂程度，且在上述四根轴体结构上分布有若干的刀片7，刀片7构成相互交错的切削机构，能够实现喂入的秸秆快速切削作业。

Claims (4)

1.一种秸秆粉碎装置，包括进料箱（1）和粉碎箱（2），进料箱（1）位于粉碎箱（2）的上方并且进料箱（1）的出料口位于粉碎箱（2）的上方，其特征在于：所述粉碎箱（2）上安装有第一传动轴（8）、第二传动轴（11）、第一转向轴（9）和第二转向轴（10），其中所述的第一传动轴（8）上安装有驱动齿轮（3），第二传动轴（11）上安装有从动齿轮（6），第一转向轴（9）上安装有转向齿轮A（5），第二转向轴（10）上安装有转向齿轮B（5’），驱动齿轮（3）与转向齿轮A（5）啮合传动，转向齿轮A（5）与转向齿轮B（5’）啮合传动，转向齿轮B（5’）与从动齿轮（6）啮合传动；所述第一传动轴（8）、第二传动轴（11）、第一转向轴（9）和第二转向轴（10）上均安装有刀片（7），刀片（7）包括本体（7-2），本体（7-2）的中部位置安装有轴套（7-1），在本体（7-2）的两端设置有V型刀口（7-3），在本体（7-2）的上端和下端开有刃口。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述转向齿轮A（5）位于驱动齿轮（3）的右下方，转向齿轮A（5）与转向齿轮B（5’）平齐，从动齿轮（6）位于转向齿轮B（5’）的右上方。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一传动轴（8）上还安装有皮带轮（4）。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述驱动齿轮（3）与从动齿轮（6）相同，转向齿轮A（5）与转向齿轮B（5’）相同，且驱动齿轮（3）与从动齿轮（6）的齿数多于转向齿轮A（5）与转向齿轮B（5’）的齿数。