CN208548779U - 一种高效散热的电机端盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高效散热的电机端盖,包括端盖,所述端盖内腔设有固定架,所述固定架内腔左端设有散热板,所述散热板一侧设有隔音结构,所述隔音结构包括隔音板,所述隔音板之间连接有隔音棉,且所述隔音结构与固定架内腔右端贴合连接,所述固定架右侧设有旋转环,所述旋转环内腔对称设有卡槽,所述旋转环外侧固定连接有冷却扇叶,所述旋转环右侧通过轴承与端盖连接,所述端盖右端设有转轴孔,所述转轴孔内腔设有转轴,且所述转轴贯穿旋转环与固定架,所述转轴外侧对称设有卡条,结构简单,设计合理,能够对电机进行高效的散热,降低电机温度,避免电机高温影响生产,同时能够对电机进行降噪,避免噪声过大影响工人工作。

Description

一种高效散热的电机端盖
技术领域
本实用新型涉及一种高效散热的电机端盖,属于电机配件技术领域。
背景技术
电机是工业生产和日常生活中常见的机电产品,在电机结构中,定子、转子、端盖是组成电机的三大部件,电机在高速旋转时,会产生大量的热量,现有的一些散热电机是通过改变内部结构增加气体流通,来实现散热降温,大量热量会通过端盖传到电机外部,而现有的端盖基本是在外壳上设置有若干通孔,因为没有其他的散热措施,导致端盖的散热效果差,进而影响整个电机内部的散热效果,一般的电机也不具备降噪的功能,因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种高效散热的电机端盖,结构简单,设计合理,能够对电机进行高效的散热,降低电机温度,避免电机高温影响生产,同时能够对电机进行降噪,避免噪声过大影响工人工作,通过设置散热板,使电机转动产生的热量快速传递出来,避免电机局部过热,破坏电机元件,影响电机工作,通过设置隔音结构,可以对电机工作时产生的噪声进行隔离、吸收,避免噪声过大影响工人工作,同时能够避免灰尘进入电机内部,通过设置旋转环,能够对冷却扇叶进行固定,同时与转轴配合,通过转轴带动冷却扇叶转动,通过设置冷却扇叶,能够将散热板吸收的热量散发到端盖外侧,加速电机的冷却,通过设置防护件,能够对固定螺栓进行保护,避免异物对固定螺栓撞击造成损坏,影响端盖的稳定,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种高效散热的电机端盖,包括端盖,所述端盖内腔设有固定架,所述固定架内腔左端设有散热板,所述散热板一侧设有隔音结构,所述隔音结构包括隔音板,所述隔音板之间连接有隔音棉,且所述隔音结构与固定架内腔右端贴合连接,所述固定架右侧设有旋转环,所述旋转环内腔对称设有卡槽,所述旋转环外侧固定连接有冷却扇叶,所述旋转环右侧通过轴承与端盖连接,所述端盖右端设有转轴孔,所述转轴孔内腔设有转轴,且所述转轴贯穿旋转环与固定架,所述转轴外侧对称设有卡条,且所述卡条与卡槽匹配,所述端盖右侧壁设有冷却窗,所述端盖外侧套装有固定环,所述固定环上设有防护件,所述防护件内腔设有通孔,且所述通孔贯穿固定环,所述通孔内腔设有固定螺栓。
进一步而言,所述端盖与固定环为一体结构,所述防护件与固定环通过焊接连接。
进一步而言,所述散热板为多组互相平行的散热片组成,且所述散热板的宽度为1.5-2.5cm。
进一步而言,所述隔音板均与固定架的轴线垂直,且相邻所述隔音板的角度相同。
进一步而言,所述旋转环的宽度为1-2cm,所述卡条的长度为2-3cm,所述固定架、旋转环与转轴孔的轴线重合。
进一步而言,所述冷却窗为百叶窗结构,且所述冷却窗的窗叶方向均倾斜向下。
本实用新型有益效果:本实用新型所涉及的一种高效散热的电机端盖,结构简单,设计合理,能够对电机进行高效的散热,降低电机温度,避免电机高温影响生产,同时能够对电机进行降噪,避免噪声过大影响工人工作,通过设置散热板,使电机转动产生的热量快速传递出来,避免电机局部过热,破坏电机元件,影响电机工作,通过设置隔音结构,可以对电机工作时产生的噪声进行隔离、吸收,避免噪声过大影响工人工作,同时能够避免灰尘进入电机内部,通过设置旋转环,能够对冷却扇叶进行固定,同时与转轴配合,通过转轴带动冷却扇叶转动,通过设置冷却扇叶,能够将散热板吸收的热量散发到端盖外侧,加速电机的冷却,通过设置防护件,能够对固定螺栓进行保护,避免异物对固定螺栓撞击造成损坏,影响端盖的稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高效散热的电机端盖结构图。
图2是本实用新型一种高效散热的电机端盖冷却扇叶结构图。
图3是本实用新型一种高效散热的电机端盖隔音结构结构图。
图中标号:1、端盖;2、固定架;3、散热板;4、隔音结构;5、隔音板;6、隔音棉;7、旋转环;8、卡槽;9、冷却扇叶;10、转轴孔;11、转轴;12、卡条;13、冷却窗;14、固定环;15、防护件;16、通孔;17、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种高效散热的电机端盖,包括端盖1,所述端盖1内腔设有固定架2,所述固定架2内腔左端设有散热板3,使电机转动产生的热量快速传递出来,避免电机局部过热,破坏电机元件,影响电机工作,所述散热板3一侧设有隔音结构4,可以对电机工作时产生的噪声进行隔离、吸收,避免噪声过大影响工人工作,同时能够避免灰尘进入电机内部,所述隔音结构4包括隔音板5,所述隔音板5之间连接有隔音棉6,且所述隔音结构4与固定架2内腔右端贴合连接,所述固定架2右侧设有旋转环7,能够对冷却扇叶9进行固定,同时与转轴11配合,通过转轴11带动冷却扇叶9转动,所述旋转环7内腔对称设有卡槽8,所述旋转环7外侧固定连接有冷却扇叶9,能够将散热板3吸收的热量散发到端盖1外侧,加速电机的冷却,所述旋转环7右侧通过轴承与端盖1连接,所述端盖1右端设有转轴孔10,所述转轴孔10内腔设有转轴11,且所述转轴11贯穿旋转环7与固定架2,所述转轴11外侧对称设有卡条12,且所述卡条12与卡槽8匹配,所述端盖1右侧壁设有冷却窗13,所述端盖1 外侧套装有固定环14,所述固定环14上设有防护件15,能够对固定螺栓17进行保护,避免异物对固定螺栓17撞击造成损坏,影响端盖 1的稳定,所述防护件15内腔设有通孔16,且所述通孔16贯穿固定环14,所述通孔16内腔设有固定螺栓17。
所述端盖1与固定环14为一体结构,所述防护件15与固定环 14通过焊接连接,所述散热板3为多组互相平行的散热片组成,且所述散热板3的宽度为1.5-2.5cm,所述隔音板5均与固定架2的轴线垂直,且相邻所述隔音板5的角度相同,所述旋转环7的宽度为 1-2cm,所述卡条12的长度为2-3cm,所述固定架2、旋转环7与转轴孔10的轴线重合,所述冷却窗13为百叶窗结构,且所述冷却窗 13的窗叶方向均倾斜向下。
本实用新型工作原理:在电机工作时,散热板3将电机产生的热量进行传递,隔音结构4对电机产生的噪声进行个隔离、吸收,避免噪声过大影响工人工作,电机转,11转动过程中,带动旋转环7转动,冷却扇叶9工作,加速冷却,提高冷却效果,冷却窗13可以防止雨水与异物进行电机内部。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效散热的电机端盖,包括端盖(1),其特征在于,所述端盖(1)内腔设有固定架(2),所述固定架(2)内腔左端设有散热板(3),所述散热板(3)一侧设有隔音结构(4),所述隔音结构(4)包括隔音板(5),所述隔音板(5)之间连接有隔音棉(6),且所述隔音结构(4)与固定架(2)内腔右端贴合连接,所述固定架(2)右侧设有旋转环(7),所述旋转环(7)内腔对称设有卡槽(8),所述旋转环(7)外侧固定连接有冷却扇叶(9),所述旋转环(7)右侧通过轴承与端盖(1)连接,所述端盖(1)右端设有转轴孔(10),所述转轴孔(10)内腔设有转轴(11),且所述转轴(11)贯穿旋转环(7)与固定架(2),所述转轴(11)外侧对称设有卡条(12),且所述卡条(12)与卡槽(8)匹配,所述端盖(1)右侧壁设有冷却窗(13),所述端盖(1)外侧套装有固定环(14),所述固定环(14)上设有防护件(15),所述防护件(15)内腔设有通孔(16),且所述通孔(16)贯穿固定环(14),所述通孔(16)内腔设有固定螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述一种高效散热的电机端盖,其特征在于:所述端盖(1)与固定环(14)为一体结构,所述防护件(15)与固定环(14)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述一种高效散热的电机端盖,其特征在于:所述散热板(3)为多组互相平行的散热片组成,且所述散热板(3)的宽度为1.5-2.5cm。
4.根据权利要求1所述一种高效散热的电机端盖,其特征在于:所述隔音板(5)均与固定架(2)的轴线垂直,且相邻所述隔音板(5) 的角度相同。
5.根据权利要求1所述一种高效散热的电机端盖,其特征在于:所述旋转环(7)的宽度为1-2cm,所述卡条(12)的长度为2-3cm,所述固定架(2)、旋转环(7)与转轴孔(10)的轴线重合。
6.根据权利要求1所述一种高效散热的电机端盖,其特征在于:所述冷却窗(13)为百叶窗结构,且所述冷却窗(13)的窗叶方向均倾斜向下。
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CN112558011A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 北京宝沃汽车有限公司 雷达组件和车辆

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