CN208542904U - 电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，它包括有驱动片载体、驱动片、线圈和线圈载体，在所述线圈载体的下部开设有呈阶梯状排布的环槽，所述线圈呈与环槽相对应的环形，线圈分别固定安装在环槽内，该线圈相互电连接，所述驱动片载体呈塔状，所述驱动片分别固定安装在驱动片载体上，该驱动片分别呈与线圈相对应的环形，并与线圈相贴合，本实用新型优点是：减小了铆枪的体积和重量，使其结构得到了简化，有效降低了制造成本，减小了感抗，有效提高了电流的频率和大小，成形力增大，散热性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接设备的技术领域，更具体地说是涉及电磁铆接设备的动作机构的技术领域。
背景技术
随着汽车制造业在我国的蓬勃发展，新能源汽车的车身连接技术面临着各种各样的挑战，尤其是异种材料与金属材料的连接。电磁自冲铆接技术是一种无须预先打孔且特别适用于异种材料的板材连接技术。凭借着在铆接难成形材料及复合材料方面，具有传统铆接以及传统自冲铆接无法取代的优势，电磁自冲铆接在汽车制造领域具有广阔的应用前景。目前，我国仅仅研制一些固定式、手提式电磁铆枪，对手提式电磁自冲铆枪鲜有研究，并且这些电磁铆枪所使用的螺线圈存在感抗过大、放电电流小、成形力小、散热性差、结构复杂、生产 成本较高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可有效提高线圈电流的频率和大小，成形力大，散热性好，且成本较低，对于电磁铆接技术的发展有着一定的借鉴与指导意义的电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，它包括有驱动片载体、驱动片、线圈和线圈载体，在所述线圈载体的下部开设有呈阶梯状排布的环槽，所述线圈呈与环槽相对应的环形，线圈分别固定安装在环槽内，该线圈相互电连接，所述驱动片载体呈塔状，所述驱动片分别固定安装在驱动片载体上，该驱动片分别呈与线圈相对应的环形，并与线圈相贴合。
它还包括有连接件和接线头，所述相邻的线圈通过连接件电连接，所述接线头分别固定安装在最上层和最下层的线圈上，并分别与最上层和最下层的线圈电连接，在所述线圈载体上开设有与接线头相对应的接线头孔，在线圈载体上还开设有与连接件相对应的凹槽。
所述驱动片载体由环形载板构成，所述环形载板固定叠置在一起，环形载板由下至上直径依次减小，所述驱动片固定安装在环形载板上，该驱动片为驱动线圈。
所述连接件采用锆铜材料。
它还包括有螺栓，在所述环形载板上分别开设有相对应的通孔，在驱动片上开设有与通孔相对应的螺纹孔，所述螺栓穿置在环形载板的通孔内，并旋置在驱动片的螺纹孔内。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构实现了在保证铆钉铆接能力的前提下,减小了铆枪的体积和重量，使其结构得到了简化，有效降低了制造成本。
2、本电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构的线圈为环形，并采用塔状形式布置，相对于传统螺线圈，大大减小了感抗，有效提高了电流的频率和大小，成形力增大，散热性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型线圈、接线头和连接件的结构示意图；
图3为本实用新型线圈载体的结构示意图；
图4为本实用新型单砸驱动片的结构示意图；
图5为本实用新型驱动片载体的结构示意图；
图6为实施例1中本实用新型在使用时的示意图。
具体实施方式
由图1所示，电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，它包括有驱动片载体37、驱动片7、线圈9、线圈载体10、连接件29、接线头22和螺栓38，在所述线圈载体10的下部开设有呈阶梯状排布的环槽31，所述线圈9呈与环槽31相对应的环形，线圈9分别固定安装在环槽31内，该线圈9相互电连接，由图2所示，相邻的线圈9之间可通过连接件29进行电连接，该连接件29采用锆铜材料。线圈9采用上述塔状的布置形式相对于传统螺线圈，感抗减小，可有效提高电流的大小和频率，散热性能更加完善。由图5所示，所述驱动片载体37呈塔状，所述驱动片7分别固定安装在驱动片载体37上，由图4所示，该驱动片7分别呈与线圈9相对应的环形，并与线圈9相贴合。所述驱动片载体37由环形载板6构成，所述环形载板6固定叠置在一起，环形载板6由下至上直径依次减小，该环形载板6可按如下方式进行固定连接：在所述环形载板6上分别开设有相对应的通孔39，在驱动片7上开设有与通孔39相对应的螺纹孔40，所述螺栓38穿置在环形载板6的通孔39内，并旋置在驱动片7的螺纹孔40内。所述驱动片7固定安装在环形载板6上，该驱动片7为驱动线圈。由图2所示，所述接线头22分别固定安装在最上层和最下层的线圈9上，并分别与最上层和最下层的线圈9电连接，由图3所示，在所述线圈载体10上开设有与接线头22相对应的接线头孔30，在线圈载体10上还开设有与连接件29相对应的凹槽36。
实施例1：由图6所示，本电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构在使用时，将接线头22与放电设备电连接，通过放电设备对线圈9进行放电，放电过程中，脉冲电流通过接线头22传入线圈9中，线圈9周围产生脉冲强磁场，而该磁场又在与线圈9耦合的驱动片7中激发出感应电流，进而使得驱动片7产生感生涡流磁场，两磁场产生强大的斥力推动驱动片7和驱动片载体37向下移动。为了达到铆接的目的和对驱动片7、驱动片载体37的运动进行导向限位，可增设导向杆15、放大器5和冲头1，同时在线圈载体10上开设与导向杆15相对应的导向孔32，将放大器5固定安装在驱动片载体37的底部，将导向杆15的下部固定插置在环形载板6内，将导向杆15的下端部与放大器5固定连接，将导向杆15的上部活动插置在导向孔32内，通过导向杆15对驱动片7和驱动片载体37的运动进行导向，通过冲头1将驱动片7和驱动片载体37向下运动的冲击力作用在铆钉上，对需要铆接的工件进行铆接。
Claims (5)
1.电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，其特征在于：它包括有驱动片载体、驱动片、线圈和线圈载体，在所述线圈载体的下部开设有呈阶梯状排布的环槽，所述线圈呈与环槽相对应的环形，线圈分别固定安装在环槽内，该线圈相互电连接，所述驱动片载体呈塔状，所述驱动片分别固定安装在驱动片载体上，该驱动片分别呈与线圈相对应的环形，并与线圈相贴合。
2.根据权利要求1所述的电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，其特征在于：它还包括有连接件和接线头，所述相邻的线圈通过连接件电连接，所述接线头分别固定安装在最上层和最下层的线圈上，并分别与最上层和最下层的线圈电连接，在所述线圈载体上开设有与接线头相对应的接线头孔，在线圈载体上还开设有与连接件相对应的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，其特征在于：所述驱动片载体由环形载板构成，所述环形载板固定叠置在一起，环形载板由下至上直径依次减小，所述驱动片固定安装在环形载板上，该驱动片为驱动线圈。
4.根据权利要求2所述的电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，其特征在于：所述连接件采用锆铜材料。
5.根据权利要求3所述的电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构，其特征在于：它还包括有螺栓，在所述环形载板上分别开设有相对应的通孔，在驱动片上开设有与通孔相对应的螺纹孔，所述螺栓穿置在环形载板的通孔内，并旋置在驱动片的螺纹孔内。
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| CN201820934386.7U CN208542904U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 电磁自冲铆枪的电磁自冲力产生机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114005659A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 湖南大学 | 一种电磁铆接线圈结构及加工方法 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820934386.7U patent/CN208542904U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114005659A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 湖南大学 | 一种电磁铆接线圈结构及加工方法 |
| CN114005659B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-30 | 湖南大学 | 一种电磁铆接线圈结构及加工方法 |
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