CN208539310U - 一种射频同轴电缆夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射频同轴电缆夹持装置，包括外导体，外导体的内侧面设有环状凸台，环状凸台的右侧设置有压环，压环的左端设置有第一环状压板，第一环状压板的左侧面与环状凸台的右侧面接触，压环的内侧为同轴电缆的介质层，压环的外侧为同轴电缆的编织层，编织层的端部向外侧翻折形成翻折部，第一环状压板的后侧还设置有第二环状压板，翻折部位于第一环状压板与第二环状压板之间，第二环状压板的右侧设置有环状套筒，环状套筒的左端面与第二环状压板紧密接触，环状套筒的内侧面与同轴电缆的护套紧密接触，环状套筒的右侧还设置有尾座管，尾座管的左端与外导体螺纹连接。本实用新型的射频同轴电缆夹持装置结构简单、加工效率和成品率高。

Description

一种射频同轴电缆夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种同轴电缆连接器，尤其涉及一种射频同轴电缆夹持装置。

背景技术

现有的用于连接电缆的连接器，一般都是采用包括焊接体、尾座等部件的结构形式，这种结构的连接器性能和可靠性都没有问题，但是有一个缺点：其焊接体与电缆的屏蔽层之间必须采用焊接方式加工，需要专门的焊接工具、专业的焊接人员，工作效率较低，尤其对于某些不耐高温的聚乙烯介质的电缆(使用温度80℃)，很容易由于焊接温度、焊接时间控制不当造成介质融化，性能达不到要求，因此，连接器配接电缆采用焊接结构时，工艺复杂、加工效率低、废品率高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的射频同轴电缆夹持装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工效率和成品率高的射频同轴电缆夹持装置。

本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，包括外导体，所述外导体的内侧面设有环状凸台，所述环状凸台的右侧设置有压环，所述压环的左端设置有突出压环外侧面的第一环状压板，第一环状压板的左侧面与所述环状凸台的右侧面接触，所述压环的内侧为同轴电缆的介质层，压环的外侧为同轴电缆的编织层，所述编织层的端部向外侧翻折形成翻折部，所述第一环状压板的后侧还设置有第二环状压板，所述翻折部位于第一环状压板与第二环状压板之间，所述第二环状压板的右侧设置有环状套筒，所述环状套筒的左端面与所述第二环状压板紧密接触，环状套筒的内侧面与同轴电缆的护套紧密接触，所述环状套筒的右侧还设置有尾座管，所述尾座管的左端与所述外导体螺纹连接。

进一步的，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，所述环状套筒与尾座管之间还设置有第三环状压板，所述第三环状压板的两端分别与环状套筒、尾座管紧密接触。

进一步的，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，所述环状凸台与所述外导体一体成型。

进一步的，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，所述压环与所述第一环状压板一体成型。

进一步的，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，所述尾座管的右端设置把手。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：常规连接器中的射频同轴电缆夹持结构一般是由焊接体、尾座、外导体构成，使用时将电缆屏蔽层与焊接体焊接为一体，然后旋紧尾座将焊接体固定住，但此结构使用在不耐高温的电缆介质上时很难操作，对焊接时间、焊接温度都有很高的要求，以避免电缆介质在高温下融化造成废品。本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，通过将同轴电缆的介质层设置于压环的内侧、将编织层的翻折部设置于第一环状压板及第二环状压板之间以及将编织层、护套设置于压环与环状套筒之间，并通过尾座管将上述部件固定，从而实现对同轴电缆的固定连接，免去了焊接连接的麻烦，避免了由于焊接对同轴电缆造成的损伤，其结构更为简单、成品率更高。

综上所述，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置结构简单、加工效率和成品率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的射频同轴电缆夹持装置的结构示意图；

图2是压环及第一环状压板的结构示意图；

图3是第二环状压板或第三环状压板的结构示意图；

图4是环状套筒的结构示意图；

图5是尾座管的结构示意图。

图中，1：外导体；2：环状凸台；3：压环；4：第一环状压板；5：介质层；6：编织层；7：翻折部；8：第二环状压板；9：环状套筒；10：护套；11：尾座管；12：第三环状压板；13：把手；14：芯线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-5，本实用新型一较佳实施例的一种射频同轴电缆夹持装置，包括外导体1，外导体的内侧面设有环状凸台2，环状凸台的右侧设置有压环3，压环的左端设置有突出压环外侧面的第一环状压板4，第一环状压板的左侧面与环状凸台的右侧面接触，压环的内侧为同轴电缆的介质层5，压环的外侧为同轴电缆的编织层6，编织层的端部向外侧翻折形成翻折部7，第一环状压板的后侧还设置有第二环状压板8，翻折部位于第一环状压板与第二环状压板之间，第二环状压板的右侧设置有环状套筒9，环状套筒的左端面与第二环状压板紧密接触，环状套筒的内侧面与同轴电缆的护套10紧密接触，环状套筒的右侧还设置有尾座管11，尾座管的左端与外导体螺纹连接。

本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，通过将同轴电缆的介质层设置于压环的内侧、将编织层的翻折部设置于第一环状压板及第二环状压板之间以及将编织层、护套设置于压环与环状套筒之间，并通过尾座管将上述部件固定，从而实现对同轴电缆的固定连接，免去了焊接连接的麻烦，避免了由于焊接对同轴电缆造成的损伤，其结构更为简单、成品率更高。

作为优选，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，环状套筒与尾座管之间还设置有第三环状压板12，第三环状压板的两端分别与环状套筒、尾座管紧密接触。

作为优选，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，环状凸台与外导体一体成型。

作为优选，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，压环与第一环状压板一体成型。

作为优选，本实用新型的射频同轴电缆夹持装置，尾座管的右端设置把手13。

装配时，先将压环、第一环状压板、第二环状压板、环状套筒、第三环状压板及尾座管全部套在电缆上，再将电缆的芯线14、介质层、编织层、外护套分层剥开，然后把压环的右端插入电缆的编织层及介质层中间，并将电缆编织层向外翻出形成翻折部，将第二环状向左推进，直到把翻折部压紧，再向左推入环状套筒、让环状套筒紧箍在电缆的护套上，接着推入第三环状压板，将此组合件整体装入外导体中，最后旋入尾座管，尾座管在旋合过程中会推动第三环状压板、环状套筒，环状套筒便会紧紧的箍住电缆的护套，达到夹持电缆的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种射频同轴电缆夹持装置，其特征在于：包括外导体，所述外导体的内侧面设有环状凸台，所述环状凸台的右侧设置有压环，所述压环的左端设置有突出压环外侧面的第一环状压板，第一环状压板的左侧面与所述环状凸台的右侧面接触，所述压环的内侧为同轴电缆的介质层，压环的外侧为同轴电缆的编织层，所述编织层的端部向外侧翻折形成翻折部，所述第一环状压板的后侧还设置有第二环状压板，所述翻折部位于第一环状压板与第二环状压板之间，所述第二环状压板的右侧设置有环状套筒，所述环状套筒的左端面与所述第二环状压板紧密接触，环状套筒的内侧面与同轴电缆的护套紧密接触，所述环状套筒的右侧还设置有尾座管，所述尾座管的左端与所述外导体螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆夹持装置，其特征在于：所述环状套筒与尾座管之间还设置有第三环状压板，所述第三环状压板的两端分别与环状套筒、尾座管紧密接触。

3.根据权利要求1所述的射频同轴电缆夹持装置，其特征在于：所述环状凸台与所述外导体一体成型。

4.根据权利要求1所述的射频同轴电缆夹持装置，其特征在于：所述压环与所述第一环状压板一体成型。

5.根据权利要求1所述的射频同轴电缆夹持装置，其特征在于：所述尾座管的右端设置把手。