CN208537996U - 一种双路温控系统及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双路温控系统及空调设备。其中，该系统包括：第一感温器，设置在散热器上，用于采集所述散热器的第一温度；其中，所述散热器紧贴发热模块；第二感温器，内置于所述发热模块中，用于采集所述发热模块的第二温度；控制芯片，与所述第一感温器和所述第二感温器连接，用于比较所述第一温度和所述第二温度，根据比较结果控制系统运行。通过本实用新型，提高了温度采样精度，增强控制器运行的可靠性。避免出现因发热模块温度检测不准确，导致控制芯片误判模块内部的实时温度，影响器件使用寿命甚至烧毁。

Description

一种双路温控系统及空调设备

技术领域

本实用新型涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种双路温控系统及空调设备。

背景技术

现阶段空调系统的发热模块温度检测方式主要是：由发热器件内置感温器件输出模拟电压。图1是根据相关技术的温度检测方法示意图，如图1所示，元件温度检测电路检测发热模块的温度，然后控制芯片进行异常判定和PWM调制，输出至驱动电路，控制系统的运行。现有温度检测方案的局限性主要在于：(1)温度模拟采样电压受外界干扰；(2)内部感温器件远离发热源，无法反映IGBT管的真实温度。

针对现有技术中发热模块温度检测不够准确的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种双路温控系统及空调设备，以解决现有技术中发热模块温度检测不够准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双路温控系统，其中，该系统包括：第一感温器，设置在散热器上，用于采集所述散热器的第一温度；其中，所述散热器紧贴发热模块；第二感温器，内置于所述发热模块中，用于采集所述发热模块的第二温度；控制芯片，与所述第一感温器和所述第二感温器连接，用于比较所述第一温度和所述第二温度，根据比较结果控制系统运行。

进一步地，所述控制芯片包括：异常判定模块，用于比较所述第一温度和所述第二温度，生成比较结果；PWM调制模块，用于根据所述比较结果生成相应的控制信息。

进一步地，所述系统还包括：驱动电路，用于接收所述控制芯片的控制信息，根据所述控制指令相应驱动所述系统的运行。

进一步地，所述控制芯片，具体用于判断所述第一温度和所述第二温度是否均小于预设阈值；如果否，则输出系统停机的控制信息，并输出发热模块温度过高的提示信息；如果是，则计算所述第一温度和所述第二温度的差值，如果所述差值处于第一区间，则维持当前运行，不进行PWM调制，如果所述差值处于第二区间，则输出调整PWM以降低系统运行频率的控制信息，如果所述差值处于第三区间，则输出系统停机的控制信息，并输出散热器安装故障的提示信息；其中，所述第一区间的最高值≤所述第二区间的最低值，所述第二区间的最高值≤所述第三区间的最低值。

进一步地，所述第一感温器是散热器温度检测电路，所述第二感温器是元件温度检测电路。

进一步地，所述发热模块的第二温度是绝缘栅双极型晶体管IGBT的输出温度。

本实用新型还提供了一种空调设备，其中，该空调设备包括双路温控系统。

应用本实用新型的技术方案，通过采集发热模块内部的输出温度和最靠近发热源外部的散热片温度，实时进行比对计算。提高了温度采样精度，增强控制器运行的可靠性。避免出现因发热模块温度检测不准确，导致控制芯片误判模块内部的实时温度，影响器件使用寿命甚至烧毁。

附图说明

图1是根据相关技术的温度检测方法示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种双路温控系统的硬件结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的温度采集实物示意图；

图4是根据本实用新型实施例的双路温控方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

实施例一

本实用新型提供了一种双路温控系统，在现有技术方案的基础上，在与IGBT发热源紧密贴合的散热器处，增加了一个感温器(或感温头)。将散热器处采集温度与IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)输出温度进行计算对比，判断温度情况，从而进行PWM调制(脉冲宽度调制)或者停机保护。

请参阅图2，其为实现本实用新型各个实施例的一种双路温控系统的硬件结构示意图，该双路温控系统可以包括：第一感温器、第二感温器、以及控制芯片等部件。本领域技术人员可以理解，图2中示出的双路温控系统的结构并不构成对双路温控系统的限定，双路温控系统可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

下面结合图2对双路温控系统的各个部件进行具体的介绍：

第一感温器，设置在散热器上，用于采集散热器的第一温度；其中，散热器紧贴发热模块；

第二感温器，内置于发热模块中，用于采集发热模块的第二温度；

控制芯片，与第一感温器和第二感温器连接，用于比较第一温度和第二温度，根据比较结果控制系统运行。

本实施例中的控制芯片可以包括：异常判定模块，用于比较第一温度和第二温度，生成比较结果；PWM调制模块，用于根据比较结果生成相应的控制信息。

本实施例中的双路温控系统还可以包括：驱动电路，用于接收控制芯片的控制信息，根据控制指令相应驱动系统的运行。

图3是根据本实用新型实施例的温度采集实物示意图，如图3所示，散热片与发热模块紧密贴合，感温器内嵌于散热片中，系统运行时，随着器件的不同运行状态，其温度也随着变化。感温器可以采集到紧贴模块的发热源的实时温度，模块内置感温器输出发热源附近的实时温度。对上面两个温度进行实时比对计算，从而提高温度采样精度，增强控制器运行的可靠性。

对于控制芯片如何比较第一温度和第二温度，根据比较结果控制系统运行，本实施例提供了一种优选实施方式，即控制芯片，具体用于判断第一温度和第二温度是否均小于预设阈值，如果否，则输出系统停机的控制信息，并输出发热模块温度过高的提示信息；如果是，则计算第一温度和第二温度的差值，如果差值处于第一区间，则维持当前运行，不进行PWM调制，如果差值处于第二区间，则输出调整PWM以降低系统运行频率的控制信息，如果差值处于第三区间，则输出系统停机的控制信息，并输出散热器安装故障的提示信息；其中，第一区间的最高值≤第二区间的最低值，第二区间的最高值≤第三区间的最低值。基于此，可以结合发热源的温度和模块温度，相应控制系统的运行，提高了温控精度。

需要说明的是，本实施例中的发热模块是指具有发热源的模块,可以是任何会产生热量的模块，只要是能够发热的模块，都可以应用本实用新型的技术方案，实现双路温控。本实施例中的第一感温器可以是散热器温度检测电路，第二感温器可以是元件温度检测电路。发热模块的第二温度是绝缘栅双极型晶体管IGBT的输出温度，非常靠近发热源，从而提高温度检测的精度。

实施例二

上述实施例介绍的双路温控系统，可以通过以下双路温控方法具体实施。

图4是根据本实用新型实施例的双路温控方法的流程图，如图4所示，该方法包括以下步骤：

步骤S401，采集散热器的第一温度和发热模块的第二温度；其中，散热器紧贴发热模块；具体地，可以通过第一感温器采集散热器的第一温度；其中，第一感温器设置在散热器上；以及，通过第二感温器采集发热模块的第二温度；其中，第二感温器内置于发热模块中。

步骤S402，比较第一温度和第二温度，根据比较结果控制系统运行。具体地，判断第一温度和第二温度是否均小于预设阈值，如果否，则控制系统停机，还可以进一步输出发热模块温度过高的提示信息；如果是，则计算第一温度和第二温度的差值，根据差值相应控制系统运行。

本实施例通过采集发热模块内部的输出温度和最靠近发热源外部的散热片温度，实时进行比对计算。提高了温度采样精度，增强控制器运行的可靠性。避免出现因发热模块温度检测不准确，导致控制芯片误判模块内部的实时温度，影响器件使用寿命甚至烧毁。

在本实施例中，计算第一温度和第二温度的差值，根据差值相应控制系统运行，具体可以通过以下优选实施方式实现：如果差值处于第一区间，则维持当前运行，不进行PWM调制；如果差值处于第二区间，则调整PWM以降低系统的运行频率；如果差值处于第三区间，则控制系统停机，还可以进一步输出散热器安装故障的提示信息；其中，第一区间的最高值≤第二区间的最低值，第二区间的最高值≤第三区间的最低值。

具体地，第一感温器采集靠近发热源的散热器的实时温度，将温度数值计T1，第二感温器采集发热模块内置感温器输出的发热源附近的实时温度，将温度数值计T2。

例如，控制芯片根据返回的两路温度数据进行计算：当T1＜100℃，T2＜100℃时，若0＜T1-T2＜5(℃)，控制芯片不作PWM调制；当T1＜100℃，T2＜100℃时，若5≤T1-T2≤10(℃)，控制芯片通过调整PWM降低机器运行的频率，从而降低温度；当T1＜100℃，T2＜100℃时，若T1-T2＞10(℃)，系统停机，并通过控制芯片输出散热器安装故障提示。当T1≥100℃或T2≥100℃时，系统停机，并通过控制芯片输出模块温度过高提示。

例如，控制芯片根据返回的两路温度数据进行计算：当T1＜100℃，T2＜100℃时，若0＜T2-T1＜5(℃)，控制芯片不作PWM调制；当T1＜100℃，T2＜100℃时，若5≤T2-T1≤10(℃)，控制芯片通过调整PWM降低机器运行的频率，从而降低温度；当T1＜100℃，T2＜100℃时，若T2-T1＞10(℃)，系统停机，并通过控制芯片输出散热器安装故障提示。当T1≥100℃或T2≥100℃时，系统停机，并通过控制芯片输出模块温度过高提示。

本实用新型还提供了一种空调设备，包括上述实施例一介绍的双路温控系统，实现对其所属空调设备的温控操作。前面已经对双路温控系统进行了详细介绍，此处不再赘述。

从以上的描述中可知，本实用新型提高了温度采样精度，增强控制器运行的可靠性。避免出现因发热模块温度检测不准确，导致控制芯片误判模块内部的实时温度，影响器件使用寿命甚至烧毁。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述的方法。

上面结合图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种双路温控系统，其特征在于，所述系统包括：

第一感温器，设置在散热器上，用于采集所述散热器的第一温度；其中，所述散热器紧贴发热模块；

第二感温器，内置于所述发热模块中，用于采集所述发热模块的第二温度；

控制芯片，与所述第一感温器和所述第二感温器连接，用于比较所述第一温度和所述第二温度，根据比较结果控制系统运行。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制芯片包括：

异常判定模块，用于比较所述第一温度和所述第二温度，生成比较结果；

PWM调制模块，用于根据所述比较结果生成相应的控制信息。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

驱动电路，用于接收所述控制芯片的控制信息，根据所述控制指令相应驱动所述系统的运行。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述控制芯片，具体用于判断所述第一温度和所述第二温度是否均小于预设阈值；

如果否，则输出系统停机的控制信息，并输出发热模块温度过高的提示信息；

如果是，则计算所述第一温度和所述第二温度的差值，如果所述差值处于第一区间，则维持当前运行，不进行PWM调制，如果所述差值处于第二区间，则输出调整PWM以降低系统运行频率的控制信息，如果所述差值处于第三区间，则输出系统停机的控制信息，并输出散热器安装故障的提示信息；其中，所述第一区间的最高值≤所述第二区间的最低值，所述第二区间的最高值≤所述第三区间的最低值。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述第一感温器是散热器温度检测电路，所述第二感温器是元件温度检测电路。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述发热模块的第二温度是绝缘栅双极型晶体管IGBT的输出温度。

7.一种空调设备，其特征在于，所述空调设备包括权利要求1至6中任一项所述的双路温控系统。