CN208536494U - 撬装式内压缩流程空分设备 - Google Patents
撬装式内压缩流程空分设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208536494U CN208536494U CN201820972245.4U CN201820972245U CN208536494U CN 208536494 U CN208536494 U CN 208536494U CN 201820972245 U CN201820972245 U CN 201820972245U CN 208536494 U CN208536494 U CN 208536494U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectifying
- tower
- air
- heat exchanger
- plate heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
一种撬装式内压缩流程空分设备,它包括一空气压缩机,一末级气水冷却器以及立式吸附器;所述的末级气水冷却器被制成预冷撬块,而立式吸附器被制成纯化撬块;它还包括:一板式换热器,第一股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的高温膨胀机的膨胀端;膨胀后的空气再回到板式换热器进一步冷却后进入相连的精馏下塔;第二股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的低温膨胀机膨胀端;膨胀后的空气也进入相连的精馏下塔;第三股洁净空气直接送入依次相连的高温膨胀机和低温膨胀机的增压端,在进入相连的板式换热器后,经过节流后送入相连的精馏下塔;一由精馏下塔、精馏上塔以及之间的冷凝蒸发器构成的精馏塔,在精馏塔中能同时生产一定压力氧气和氮气产品,以及一定比例的液氧和液氮产品。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种一种撬装式内压缩流程空分设备,属于低温精馏法分离制氧领域。
背景技术
由于钢铁、化工等行业用气规模的不确定性和波动性,用户实际的用气量与空分的设计规模往往会有偏离,使得空分经常在偏离设计工况下运行,经济性和能耗都不理想,投资风险也比较高。有些项目由于供气周期紧张,出氧前用液体汽化供气,增加了成本。为了较好的解决这一问题,需要设计出一种满足现场灵活用气、且供气周期短的可撬装的空分装置。
将空分装置的相关设备进行撬装设计一直代表着空分行业的发展愿景。这种撬装式空分装置界面清晰,各个撬块之间的接口相对简单,可整体安装或搬迁,有效地缩短了现场施工周期。且设备在出厂前预组装,减少了现场制造、焊接等工序,便于质量控制。
虽然撬装式空分装置的优势非常明显,但由于受到技术和运输条件等限制,国内对撬装式空分的研究主要集中在冷箱的撬装设计,对相关工艺流程的研究较少。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种在现有技术基础上进行改进的,能同时生产一定压力氧气和氮气产品,以及一定比例的液氧和液氮产品,使产品结构更丰富,经济性更高的撬装式内压缩流程空分设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种撬装式内压缩流程空分设备,它包括一能将原料空气压缩到合适压力的空气压缩机,一连接在空气压缩机后面的末级气水冷却器以及连接在末级气水冷却器后面的、可通过切换使用的立式吸附器;所述的末级气水冷却器被制成预冷撬块,而立式吸附器被制成纯化撬块;它还包括:
一板式换热器,第一股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的高温膨胀机的膨胀端;膨胀后的空气再回到板式换热器进一步冷却后进入相连的精馏下塔;第二股洁净空气经过所述板式换热器冷却后进入后面相接的低温膨胀机膨胀端;膨胀后的空气也进入相连的精馏下塔;
第三股洁净空气直接送入依次相连的高温膨胀机和低温膨胀机的增压端,在进入相连的板式换热器后,冷却并在经过节流后送入相连的精馏下塔;
一由精馏下塔、精馏上塔以及之间的冷凝蒸发器构成的精馏塔,其中,在精馏下塔顶部连接液氮出管,从中抽取一部分液氮,经液氮泵加压后进入板式换热器,复热后出冷箱,得到一定压力的氮气产品;
在精馏下塔的底部设置液空出管,经连接精馏上塔使液空在精馏上塔作进一步精馏,并在精馏上塔的底部得到液氧产品,一部分液氧经过液氧泵加压后进入板式换热器,复热后出冷箱,得到一定压力的氧气产品;同时在精馏上塔的顶部和精馏上塔的底部还得到一定比例的液氮和液氧。
作为优选:所述的空气压缩机被制成压缩机撬块,高温膨胀机和低温膨胀机被制成一膨胀机冷箱撬块,所述的精馏塔被制成精馏塔冷箱撬块,且所述的各撬块结构是根据运输条件的限制、设计的空分规模来确定相应的撬块尺寸。
本发明能同时产出一定压力的氧气和氮气,和一定比例的液氧和液氮,同时,通过流程优化设计,减少空分动设备配置,设备尺寸更适合撬装设计。
本发明是在现有技术基础上进行的改进,通过设计合适的原料空压机排压,用气水冷却器取代空气冷却塔,空压机排压提高以后,吸附器可设计成体积更小的立式撬装结构;取消了空气增压机、氧气压缩机和氮气压缩机等大型动设备。
它具有能同时生产一定压力氧气和氮气产品,以及一定比例的液氧和液氮产品,使产品结构更丰富,经济性更高等特点。
附图说明
图1是本发明所述撬装式内压缩流程空分设备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示,本发明所述的一种撬装式内压缩流程空分设备,它包括一能将原料空气压缩到合适压力的空气压缩机1,一连接在空气压缩机1后面的末级气水冷却器以及连接在末级气水冷却器后面的、可通过切换使用的立式吸附器;所述的末级气水冷却器被制成预冷撬块2,而立式吸附器被制成纯化撬块3;它还包括:
一板式换热器4,第一股洁净空气经过所述板式换热器4冷却后进入后面相接的高温膨胀机5的膨胀端;膨胀后的空气再回到板式换热器4进一步冷却后进入相连的精馏下塔6;第二股洁净空气经过所述板式换热器4冷却后进入后面相接的低温膨胀机7膨胀端;膨胀后的空气也进入相连的精馏下塔6;
第三股洁净空气直接送入依次相连的高温膨胀机5和低温膨胀机7的增压端,在进入相连的板式换热器4后,冷却并在经过节流后送入相连的精馏下塔;
一由精馏下塔6、精馏上塔10以及之间的冷凝蒸发器构成的精馏塔,其中,在精馏下塔6顶部连接液氮出管,从中抽取一部分液氮,经液氮泵加压后进入板式换热器,复热后出冷箱,得到一定压力的氮气产品;
在精馏下塔6的底部设置液空出管,经连接精馏上塔10使液空在精馏上塔10作进一步精馏,并在精馏上塔10的底部得到液氧产品,一部分液氧经过液氧泵加压后进入板式换热器4,复热后出冷箱,得到一定压力的氧气产品;同时在精馏上塔10的顶部和精馏上塔10的底部还得到一定比例的液氮和液氧。
作为优选的实施例,本发明所述的空气压缩机1被制成压缩机撬块,高温膨胀机5和低温膨胀机7被制成膨胀机冷箱撬块,所述的精馏塔被制成精馏塔冷箱撬块,且所述的各撬块结构是根据运输条件的限制、设计的空分规模来确定相应的撬块尺寸。
实施例:图1所示,原料空气经过过滤后被空气压缩机1压缩到1.6MPa,进入预冷撬块2冷却到10度,后经纯化撬块3净化后进入板式换热器4。一部分空气经板式换热器4冷却到-45度后进入高温膨胀机5膨胀到-95度,再经过板式换热器4换热后进入下塔6。一部分空气经板式换热器4冷却到-135度后,进入低温膨胀机7膨胀到-170度后进入下塔6。其余空气经过高低温膨胀机的增压端8增压到2.6MP后进入板式换热器4,再经过节流阀9节流后进入下塔6。在上塔10顶部产出液氮,经液氮泵11加压到1.0MPa后复热出冷箱。在上塔10底部产出液氧,经液氧泵12加压到1.0MPa后复热出冷箱。同时,在上塔顶部和底部分别产出一定比例液氮和液氧。
Claims (2)
1.一种撬装式内压缩流程空分设备,它包括一能将原料空气压缩到合适压力的空气压缩机(1),一连接在空气压缩机(1)后面的末级气水冷却器以及连接在末级气水冷却器后面的、可通过切换使用的立式吸附器;其特征在于:所述的末级气水冷却器被制成预冷撬块(2),而立式吸附器被制成纯化撬块(3);它还包括:
一板式换热器(4),第一股洁净空气经过所述板式换热器(4)冷却后进入后面相接的高温膨胀机(5)的膨胀端;膨胀后的空气再回到板式换热器(4)进一步冷却后进入相连的精馏下塔(6);第二股洁净空气经过所述板式换热器(4)冷却后进入后面相接的低温膨胀机(7)膨胀端;膨胀后的空气也进入相连的精馏下塔(6);
第三股洁净空气直接送入依次相连的高温膨胀机(5)和低温膨胀机(7)的增压端,在进入相连的板式换热器(4)后,冷却并在经过节流后送入相连的精馏下塔;
一由精馏下塔(6)、精馏上塔(10)以及之间的冷凝蒸发器构成的精馏塔,其中,在精馏下塔(6)顶部连接液氮出管,从中抽取一部分液氮,经液氮泵加压后进入板式换热器,复热后出冷箱,得到一定压力的氮气产品;
在精馏下塔(6)的底部设置液空出管,经连接精馏上塔(10)使液空在精馏上塔(10)作进一步精馏,并在精馏上塔(10)的底部得到液氧产品,一部分液氧经过液氧泵加压后进入板式换热器(4),复热后出冷箱,得到一定压力的氧气产品;同时在精馏上塔(10)的顶部和精馏上塔(10)的底部还得到一定比例的液氮和液氧。
2.根据权利要求1所述的撬装式内压缩流程空分设备,其特征在于所述的空气压缩机(1)被制成压缩机撬块,高温膨胀机(5)和低温膨胀机(7)被制成膨胀机冷箱撬块,所述的精馏塔被制成精馏塔冷箱撬块,且所述的各撬块结构是根据运输条件的限制、设计的空分规模来确定相应的撬块尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820972245.4U CN208536494U (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 撬装式内压缩流程空分设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820972245.4U CN208536494U (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 撬装式内压缩流程空分设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208536494U true CN208536494U (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65391331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820972245.4U Expired - Fee Related CN208536494U (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 撬装式内压缩流程空分设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208536494U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108759308A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-06 | 浙江智海化工设备工程有限公司 | 一种撬装式内压缩流程空分设备 |
CN110260594A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 浙江智海化工设备工程有限公司 | 一种产品氮气生产装置及其方法 |
CN112452095A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改进的尾气精馏方法 |
-
2018
- 2018-06-23 CN CN201820972245.4U patent/CN208536494U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108759308A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-06 | 浙江智海化工设备工程有限公司 | 一种撬装式内压缩流程空分设备 |
CN110260594A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 浙江智海化工设备工程有限公司 | 一种产品氮气生产装置及其方法 |
CN112452095A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改进的尾气精馏方法 |
CN112452095B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-11-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改进的尾气精馏方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208536494U (zh) | 撬装式内压缩流程空分设备 | |
CN107345737B (zh) | 双塔双冷凝返流膨胀制氮机及其制氮方法 | |
CN101967413A (zh) | 采用单一混合工质制冷来液化天然气的方法和装置 | |
CN108731379A (zh) | 一种液体量可调且同时产多规格氧气产品的空分设备及生产方法 | |
CN104807289B (zh) | 利用lng冷能空分制取液氧液氮的方法 | |
CN103409188B (zh) | 一种天然气液化过程中脱除重烃的工艺装置及方法 | |
CN101367509A (zh) | 空气分离制取压力氮气的装置及方法 | |
CN103175381A (zh) | 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺 | |
CN108759308A (zh) | 一种撬装式内压缩流程空分设备 | |
CN104807287A (zh) | 一种小型天然气液化制冷系统及方法 | |
CN201762300U (zh) | 采用单一混合工质制冷来液化天然气的装置 | |
CN209085172U (zh) | 一种液体量可调且同时产多规格氧气产品的空分设备 | |
CN104833174A (zh) | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 | |
CN104185767B (zh) | 用于产生两股净化的部分空气流的方法和设备 | |
CN103175380A (zh) | 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置 | |
CN103712417B (zh) | 一种空气增压返流膨胀内压缩空气分离的方法和装置 | |
CN102141337B (zh) | 一种空气分离的方法 | |
CN106123487B (zh) | 一种由氖氦混合气生产纯氖的装置及其方法 | |
CN104326472B (zh) | 一种氮循环工艺制取co的系统及其方法 | |
CN204923686U (zh) | 一种低纯度氧空气分离的装置 | |
CN204693949U (zh) | 一种具有氮甲烷制冷功能的分离富甲烷气装置 | |
CN109323533A (zh) | 一种使用中压精馏塔降低空分能耗方法及装置 | |
CN208042614U (zh) | 一种能够生产工业级及高纯度一氧化碳的冷箱 | |
CN208443098U (zh) | 大液体量制取的空分装置 | |
CN204240703U (zh) | 一种利用液化天然气冷能的高效空分装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190222 Termination date: 20190623 |