CN208536101U - 一种节能除霜型空气源热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，尤其是一种节能除霜型空气源热泵，包括空气源热泵本体和设置在空气源热泵本体内腔两侧的蒸发器，所述端盖的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内腔中部设有电机，所述电机的外侧设有集热装置，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述推头的外侧传动连接有移动杆，且所述移动杆的中部开设有与推头相匹配的滑动槽，所述推杆远离移动杆的一端贯穿空气源热泵本体的外壳连接有固定板，所述固定板的外侧设有与蒸发器配合使用的除霜头。本实用新型结构设计合理，使用便捷，可以有效的去除霜层，从而不会影响蒸发器的使用效果，保证了空气源热泵的制热性能，值得推广。

Description

一种节能除霜型空气源热泵

技术领域

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，尤其涉及一种节能除霜型空气源热泵。

背景技术

空气源热泵以空气中的能量作为主要动力，通过少量电能驱动压缩机运转，实现能量的转移，无需复杂的配置、昂贵的取水、回灌或者土壤换热系统和专用机房，能够逐步减少传统采暖给大气环境带来的大量污染物排放，保证采暖功效的同时实现节能环保的目的。

但是现有的空气源热泵在冬季使用时，当蒸发器表面温度低于室外空气的露点温度，并且低于0°C时，蒸发器表面就发生结霜现象。霜层的形成减少了空气流量，并增加了蒸发器表面的传热热阻，使得其换热性能降低，致使空气源热泵制热性能恶化。现有的除霜方式都是通过压缩机和室内热空气逆循环进行除霜，故在除霜过程中不能对室内空气进行供热，且能量损耗较大，不方便使用。为此，我们提出一种节能除霜型空气源热泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能除霜型空气源热泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种节能除霜型空气源热泵，包括空气源热泵本体和设置在空气源热泵本体内腔两侧的蒸发器，所述空气源热泵本体的上端中部设有风机，所述空气源热泵本体的左右两侧分别设有端盖，所述端盖的中部开设有与空气源热泵本体相连通的通风口，所述端盖的两侧对称开设有安装槽，且所述安装槽分布在通风口的两侧，所述安装槽的内腔中部设有电机，所述电机的外侧设有集热装置，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的外表面设有推头，所述推头的外侧传动连接有移动杆，且所述移动杆的中部开设有与推头相匹配的滑动槽，所述移动杆的外侧连接有推杆，所述推杆远离移动杆的一端贯穿空气源热泵本体的外壳连接有固定板，所述固定板的外侧设有与蒸发器配合使用的除霜头。

优选的，所述风机的上端设有防尘网罩。

优选的，所述通风口的进风口处设有格栅板，所述通风口的内壁两侧对称设有盒体，所述盒体的内部设有干燥剂。

优选的，所述空气源热泵本体的下端设有底座，所述底座与端盖相匹配，且所述底座的上端两侧分别开设有固定孔。

优选的，所述集热装置包括有设置在电机外侧的集热框，所述集热框的外侧连接有气泵，所述推杆的内部开设有通风槽，所述通风槽和气泵之间连接有伸缩软管，所述固定板的中部开设有与通风槽相连通的出风槽，且所述除霜头的中部开设有与出风槽相连通的通孔。

本实用新型提出的一种节能除霜型空气源热泵，有益效果在于：本实用新型通过电机带动转盘转动，可以使得推头在滑动槽的内部上下滑动，从而可以推动移动杆往复运动，使得推杆带动固定板和除霜头做往复运动，利用除霜头可以刮除蒸发器上的霜层，此外，通过集热装置中的集热框可以收集电机工作时产生的热量，利用气泵将热量变为热空气吹出，经过风槽和出风槽后从通孔吹出融化霜层，使得除霜头刮除霜层的时候并使得霜层的融化，提高了除霜的效率。本实用新型结构设计合理，使用便捷，可以有效的去除霜层，从而不会影响蒸发器的使用效果，保证了空气源热泵的制热性能，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能除霜型空气源热泵结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能除霜型空气源热泵的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种节能除霜型空气源热泵中部分结构示意图。

图中：空气源热泵本体1、蒸发器2、风机3、端盖4、通风口5、格栅板6、盒体7、底座8、固定孔9、防尘网罩10、安装槽11、电机12、转盘13、推头14、移动杆15、滑动槽16、推杆17、固定板18、除霜头19、集热框20、气泵21、伸缩软管22、通风槽23、出风槽24、通孔25、集热装置26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能除霜型空气源热泵，包括空气源热泵本体1和设置在空气源热泵本体1内腔两侧的蒸发器2，蒸发器是由钛蛇形管构成，空气源热泵本体1的上端中部设有风机3，风机3的上端设有防尘网罩10，由于空气源热泵本体1是在户外使用的，所以会有大量的落叶、垃圾等杂物，通过防尘网罩10可以避免落叶、垃圾等杂物进入空气源热泵本体1的内部。

空气源热泵本体1的左右两侧分别设有端盖4，空气源热泵本体1的下端设有底座8，底座8与端盖4相匹配，且底座8的上端两侧分别开设有固定孔9，可以与端盖4契合，起到支撑作用，且固定孔9的设置，可以方便对装置整体进行安装固定，更加方便使用。

端盖4的中部开设有与空气源热泵本体1相连通的通风口5，通风口5的进风口处设有格栅板6，通风口5的内壁两侧对称设有盒体7，盒体7为镂空状的盒子，盒体7的内部设有干燥剂，格栅板6可以防止垃圾进入，盒体7内部的干燥剂可以对空气进行干燥处理，降低空气的湿润度，有助降低蒸发器2结霜的厚度，方便清理。

端盖4的两侧对称开设有安装槽11，且安装槽11分布在通风口5的两侧，安装槽11的内腔中部设有电机12，电机12的外侧设有集热装置26，集热装置26包括有设置在电机12外侧的集热框20，集热框20的外侧连接有气泵21，推杆17的内部开设有通风槽23，通风槽23和气泵21之间连接有伸缩软管22，固定板18的中部开设有与通风槽23相连通的出风槽24，且除霜头19的中部开设有与出风槽24相连通的通孔25，通过集热框20可以收集电机12工作时产生的热量，利用气泵21产生流动的气流，与热量混合后变为热空气吹出，经过风槽23和出风槽24后从通孔25吹出融化霜层，使得除霜头19刮除霜层的时候并使得霜层的融化，提高了除霜的效率。

电机12的输出轴固定连接有转盘13，转盘13的外表面设有推头14，推头14的外侧传动连接有移动杆15，且移动杆15的中部开设有与推头14相匹配的滑动槽16，移动杆15的外侧连接有推杆17，推杆17远离移动杆15的一端贯穿空气源热泵本体1的外壳连接有固定板18，固定板18的外侧设有与蒸发器2配合使用的除霜头19。

工作原理：使用时过程中，需要除霜时，通过电机12带动转盘13转动，可以使得推头14在滑动槽16的内部上下滑动，从而可以推动移动杆15往复运动，使得推杆17带动固定板18和除霜头19做往复运动，利用除霜头19可以刮除蒸发器2上的霜层，此外，通过集热装置26中的集热框20可以收集电机12工作时产生的热量，利用气泵21将热量变为热空气吹出，经过风槽23和出风槽24后从通孔25吹出融化霜层，使得除霜头19刮除霜层的时候并使得霜层的融化，提高了除霜的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能除霜型空气源热泵，包括空气源热泵本体（1）和设置在空气源热泵本体（1）内腔两侧的蒸发器（2），所述空气源热泵本体（1）的上端中部设有风机（3），其特征在于，所述空气源热泵本体（1）的左右两侧分别设有端盖（4），所述端盖（4）的中部开设有与空气源热泵本体（1）相连通的通风口（5），所述端盖（4）的两侧对称开设有安装槽（11），且所述安装槽（11）分布在通风口（5）的两侧，所述安装槽（11）的内腔中部设有电机（12），所述电机（12）的外侧设有集热装置（26），所述电机（12）的输出轴固定连接有转盘（13），所述转盘（13）的外表面设有推头（14），所述推头（14）的外侧传动连接有移动杆（15），且所述移动杆（15）的中部开设有与推头（14）相匹配的滑动槽（16），所述移动杆（15）的外侧连接有推杆（17），所述推杆（17）远离移动杆（15）的一端贯穿空气源热泵本体（1）的外壳连接有固定板（18），所述固定板（18）的外侧设有与蒸发器（2）配合使用的除霜头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种节能除霜型空气源热泵，其特征在于，所述风机（3）的上端设有防尘网罩（10）。

3.根据权利要求1所述的一种节能除霜型空气源热泵，其特征在于，所述通风口（5）的进风口处设有格栅板（6），所述通风口（5）的内壁两侧对称设有盒体（7），所述盒体（7）的内部设有干燥剂。

4.根据权利要求1所述的一种节能除霜型空气源热泵，其特征在于，所述空气源热泵本体（1）的下端设有底座（8），所述底座（8）与端盖（4）相匹配，且所述底座（8）的上端两侧分别开设有固定孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种节能除霜型空气源热泵，其特征在于，所述集热装置（26）包括有设置在电机（12）外侧的集热框（20），所述集热框（20）的外侧连接有气泵（21），所述推杆（17）的内部开设有通风槽（23），所述通风槽（23）和气泵（21）之间连接有伸缩软管（22），所述固定板（18）的中部开设有与通风槽（23）相连通的出风槽（24），且所述除霜头（19）的中部开设有与出风槽（24）相连通的通孔（25）。