CN208534383U - 一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，包括固定板和第三滑槽，固定板的下表面开设有两个卡槽，且两个卡槽的内壁上表面均卡接有滑套，且两个滑套内均滑动连接有滑杆，且两个滑杆的顶端分别固定连接有把手装置。该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过第一滚轮、第一滑槽、通孔、第三滑槽、把手装置、滑杆、滑套、定位块、限位槽和限位块的相互配合，当工作人员搬起纱窗框，将第一滚轮对准通孔，把两个第一滚轮推入两个通孔内，便于对第一滚轮进行支撑，第一滚轮旋转至与第一滑槽的开设的方向一致的位置，使第一滚轮落入到第一滑槽内，便于第一滚轮在第一滑槽内滑动，实现了纱窗框的左右滑动，提高了纱窗框安装的稳定性。

Description

一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗

技术领域

本实用新型涉及推拉窗技术领域，具体为一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗。

背景技术

推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。

纱窗是挡住蚊蝇虫的网状中间成方格有孔的网。隐形纱窗(卷帘纱窗)是市面上比较流行的纱窗，一般隐形纱窗可自行调整纱盒内弹簧力量，有的纱盒可拆下来加力减力，有的还可自动除浮尘。

目前，现有的推拉窗所使用的纱窗在使用一段时间后需要拆卸下来进行清洗，有些窗户过大或过长，工作人员的安装过程过于麻烦，安装过程中，滑轨与纱窗不容易对齐，造成纱窗安装失败，增大了纱窗安装的难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，解决了有些窗户过大或过长，工作人员的安装过程过于麻烦，安装过程中，滑轨与纱窗不容易对齐，造成纱窗安装失败，增大了纱窗安装难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，包括固定板和第三滑槽，所述固定板的下表面开设有两个卡槽，且两个卡槽的内壁上表面均卡接有滑套，且两个滑套内均滑动连接有滑杆，且两个滑杆的顶端分别固定连接有把手装置，且两个滑杆的表面均套接有弹簧，且两个滑杆的表面均固定连接有定位块，且两个定位块分别位于两个卡槽内，且两个滑杆的底端分别与两个第一滚轮的上表面固定连接，且两个卡槽内壁的左侧面和右侧面分别固定连接有两个限位块，且两个限位块的相对面分别与两个限位槽的内壁搭接，且两个限位槽分别开设在定位块的左侧面和右侧面。

优选的，所述第三滑槽(12)的正面开设有两个通孔(8)，且第三滑槽(12)开设在框架(15)内壁的下表面，且左侧通孔内壁的左右两侧面与左侧第一滚轮的左右两侧面搭接，且右侧第一滚轮的下表面与第一滑槽内壁的下表面搭接，所述第一滑槽(13)开设在第三滑槽(12)内壁的下表面。

优选的，所述固定板的上表面与纱窗框的下表面固定连接，且纱窗框位于把手装置的后方，且纱窗框的内表面固定连接有纱窗层。

优选的，所述纱窗框的上表面与两个第二滚轮的下表面固定连接，且两个第二滚轮的上表面与第二滑槽内壁的上表面搭接，且第二滑槽开设在框架内壁的上表面。

优选的，所述弹簧的顶端与把手装置的下表面搭接，且弹簧的底端与滑套的上表面固定连接。

优选的，所述把手装置包括拉板，所述拉板的下表面与滑杆的顶端固定连接，且拉板的上表面与圆环的下表面固定连接，且圆环的表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，具备以下有益效果：

(1)、该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过第一滚轮、第一滑槽、通孔、第三滑槽、把手装置、滑杆、滑套、定位块、限位槽和限位块的相互配合，当工作人员搬起纱窗框，将第一滚轮对准通孔，把两个第一滚轮推入两个通孔内，使两个第一滚轮进入到第三滑槽内，由于第一滑槽的宽度小于第一滚轮的直径，使第一滚轮无法进入到第一滑槽内，工作人员通过把手装置向下推动滑杆，滑杆带动第一滚轮和定位块向下移动，定位块带动两个限位槽向下移动，使限位槽从限位块上滑出，当工作人员转动把手装置，把手装置通过滑杆带动第一滚轮和定位块转动，定位块带动两个限位槽旋转，使限位槽不在与限位块对齐，使定位块的上表面与限位块的下表面接触，便于对第一滚轮进行支撑，第一滚轮旋转至与第一滑槽的开设的方向一致的位置，使第一滚轮落入到第一滑槽内，便于第一滚轮在第一滑槽内滑动，实现了纱窗框的左右滑动，提高了纱窗框安装的稳定性。

(2)、该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过纱窗框、纱窗层、第二滚轮、第二滑槽和框架的相互配合，在纱窗框安装时，在滑杆向下移动的过程中，第二滚轮在纱窗框推动下慢慢向上移动，使第二滚轮与第二滑槽的内壁接触，通过第二滑槽的设置，使纱窗框的上方通过第二滑槽固定在框架内，第二滚轮在第二滑槽内滚动，提高了纱窗框推拉过程的灵活性。

(3)、该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过把手装置的设置，圆环表面的防滑纹，提高了工作人员手掌与圆环表面的摩擦力，提高了安装过程的稳定性，有利于纱窗框安装过程中的使用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型第三滑槽俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位槽俯视的剖面结构示意图。

图中：1固定板、2卡槽、3滑杆、4弹簧、5滑套、6限位槽、7第一滚轮、8通孔、9定位块、10限位块、11把手装置、111圆环、112拉板、12第三滑槽、13第一滑槽、14纱窗框、15框架、16纱窗层、17第二滚轮、18第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，包括固定板1和第三滑槽12，第三滑槽12的正面开设有两个通孔8，且第三滑槽12开设在框架15内壁的下表面，且左侧通孔8内壁的左右两侧面与左侧第一滚轮7的左右两侧面搭接，通过设置第一滚轮7，便于第一滚轮7在第一滑槽13内滑动，实现了纱窗框14的左右滑动，且右侧第一滚轮7的下表面与第一滑槽13内壁的下表面搭接，第一滑槽13开设在第三滑槽12内壁的下表面，通过设置第一滑槽13，使第一滚轮7在第一滑槽13滑动，有利于纱窗框14的安装过程的进行，固定板1的下表面开设有两个卡槽2，固定板1的上表面与纱窗框14的下表面固定连接，通过设置固定板1，使纱窗框14与两个第一滚轮7进行固定，提高了两个第一滚轮7的稳定性，有利于纱窗框14保持水平放置，且纱窗框14位于把手装置11的后方，且纱窗框14的内表面固定连接有纱窗层16，纱窗框14的上表面与两个第二滚轮17的下表面固定连接，且两个第二滚轮17的上表面均与第二滑槽18内壁的上表面搭接，且第二滑槽18开设在框架15内壁的上表面，通过设置第二滑槽18和第二滚轮17，使纱窗框14的上方通过第二滑槽18固定在框架15内，第二滚轮17在第二滑槽18内滚动，提高了纱窗框14推拉过程的灵活性，且两个卡槽2的内壁上表面均卡接有滑套5，通过设置卡槽2，使限位块10固定在卡槽2的内壁，有利于对第一滚轮7进行旋转和上下移动，且两个滑套5内均滑动连接有滑杆3，且两个滑杆3的顶端分别固定连接有把手装置11，把手装置11包括拉板112，拉板112的下表面与滑杆3的顶端固定连接，且拉板112的上表面与圆环111的下表面固定连接，且圆环111的表面设置有防滑纹，通过设置圆环111，提高了工作人员手掌与圆环111表面的摩擦力，提高了安装过程的稳定性，有利于纱窗框14安装过程中的使用，且两个滑杆3的表面均套接有弹簧4，弹簧4的顶端与把手装置11的下表面搭接，且弹簧4的底端与滑套5的上表面固定连接，且两个滑杆3的表面均固定连接有定位块9，通过设置滑杆3和滑套5，滑杆3和滑套5的形状均为圆形，有利于第一滚轮7进行旋转，提高了第一滚轮7的灵活性，且两个定位块9分别位于两个卡槽2内，且两个滑杆3的底端分别与两个第一滚轮7的上表面固定连接，且两个卡槽2内壁的左侧面和右侧面分别固定连接有两个限位块10，且两个限位块10的相对面分别与两个限位槽6的内壁搭接，通过设置限位块10和限位槽6，当滑杆3带动第一滚轮7和定位块9向下移动，定位块9带动两个限位槽6向下移动，使限位槽6从限位块10上滑出，当工作人员转动把手装置11，把手装置11通过滑杆3带动第一滚轮7和定位块9转动，定位块9带动两个限位槽6旋转，使限位槽6不在与限位块10对齐，使定位块9的上表面与限位块10的下表面接触，便于对第一滚轮7进行支撑，且两个限位槽6分别开设在定位块9的左侧面和右侧面。

使用时，首先，当工作人员搬起纱窗框14，将第一滚轮7对准通孔8，把两个第一滚轮7推入两个通孔8内，使两个第一滚轮3进入到第三滑槽内12，由于第一滑槽13的宽度小于第一滚轮7的直径，使第一滚轮7无法进入到第一滑槽13内，工作人员通过把手装置11向下推动滑杆3，滑杆3带动第一滚轮7和定位块9向下移动，定位块9带动两个限位槽6向下移动，使限位槽6从限位块10上滑出，当工作人员转动把手装置11，把手装置11通过滑杆3带动第一滚轮7和定位块9转动，定位块9带动两个限位槽6旋转，使限位槽6不在与限位块10对齐，使定位块9的上表面与限位块10的下表面接触，便于对第一滚轮7进行支撑，第一滚轮7旋转至与第一滑槽13的开设的方向一致的位置，使第一滚轮7落入到第一滑槽13内，便于第一滚轮7在第一滑槽13内滑动，然后，当在滑杆3向下移动的过程中，第二滚轮17在纱窗框14推动下慢慢向上移动，使第二滚轮17与第二滑槽18的内壁接触，实现了纱窗框14的安装。

综上可得，该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过第一滚轮7、第一滑槽13、通孔8、第三滑槽12、把手装置11、滑杆3、滑套5、定位块9、限位槽6和限位块10的相互配合，当工作人员搬起纱窗框14，将第一滚轮7对准通孔8，把两个第一滚轮7推入两个通孔8内，使两个第一滚轮3进入到第三滑槽内12，由于第一滑槽13的宽度小于第一滚轮7的直径，使第一滚轮7无法进入到第一滑槽13内，工作人员通过把手装置11向下推动滑杆3，滑杆3带动第一滚轮7和定位块9向下移动，定位块9带动两个限位槽6向下移动，使限位槽6从限位块10上滑出，当工作人员转动把手装置11，把手装置11通过滑杆3带动第一滚轮7和定位块9转动，定位块9带动两个限位槽6旋转，使限位槽6不在与限位块10对齐，使定位块9的上表面与限位块10的下表面接触，便于对第一滚轮7进行支撑，第一滚轮7旋转至与第一滑槽13的开设的方向一致的位置，使第一滚轮7落入到第一滑槽13内，便于第一滚轮7在第一滑槽13内滑动，实现了纱窗框14的左右滑动，提高了纱窗框14安装的稳定性。

同时，该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过纱窗框14、纱窗层16、第二滚轮17、第二滑槽18和框架15的相互配合，在纱窗框14安装时，在滑杆3向下移动的过程中，第二滚轮17在纱窗框14推动下慢慢向上移动，使第二滚轮17与第二滑槽18的内壁接触，通过第二滑槽18的设置，使纱窗框14的上方通过第二滑槽18固定在框架15内，第二滚轮17在第二滑槽18内滚动，提高了纱窗框14推拉过程的灵活性。

同时，该安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，通过把手装置11的设置，圆环111表面的防滑纹，提高了工作人员手掌与圆环111表面的摩擦力，提高了安装过程的稳定性，有利于纱窗框14安装过程中的使用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，包括固定板(1)和第三滑槽(12)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面开设有两个卡槽(2)，且两个卡槽(2)的内壁上表面均卡接有滑套(5)，且两个滑套(5)内均滑动连接有滑杆(3)，且两个滑杆(3)的顶端分别固定连接有把手装置(11)，且两个滑杆(3)的表面均套接有弹簧(4)，且两个滑杆(3)的表面均固定连接有定位块(9)，且两个定位块(9)分别位于两个卡槽(2)内，且两个滑杆(3)的底端分别与两个第一滚轮(7)的上表面固定连接，且两个卡槽(2)内壁的左侧面和右侧面分别固定连接有两个限位块(10)，且两个限位块(10)的相对面分别与两个限位槽(6)的内壁搭接，且两个限位槽(6)分别开设在定位块(9)的左侧面和右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，其特征在于：所述第三滑槽(12)的正面开设有两个通孔(8)，且第三滑槽(12)开设在框架(15)内壁的下表面，且左侧通孔(8)内壁的左右两侧面与左侧第一滚轮(7)的左右两侧面搭接，且右侧第一滚轮(7)的下表面与第一滑槽(13)内壁的下表面搭接，所述第一滑槽(13)开设在第三滑槽(12)内壁的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，其特征在于：所述固定板(1)的上表面与纱窗框(14)的下表面固定连接，且纱窗框(14)位于把手装置(11)的后方，且纱窗框(14)的内表面固定连接有纱窗层(16)。

4.根据权利要求3所述的一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，其特征在于：所述纱窗框(14)的上表面与两个第二滚轮(17)的下表面固定连接，且两个第二滚轮(17)的上表面均与第二滑槽(18)内壁的上表面搭接，且第二滑槽(18)开设在框架(15)内壁的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，其特征在于：所述弹簧(4)的顶端与把手装置(11)的下表面搭接，且弹簧(4)的底端与滑套(5)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种安装方便的塑钢推拉窗用纱窗，其特征在于：所述把手装置(11)包括拉板(112)，所述拉板(112)的下表面与滑杆(3)的顶端固定连接，且拉板(112)的上表面与圆环(111)的下表面固定连接，且圆环(111)的表面设置有防滑纹。