CN208533168U - 衣物处理设备及其平衡环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理设备及其平衡环，所述用于衣物处理设备的平衡环包括：配重环体，所述配重环体内具有沿其周向排列的多个配水腔且每个所述配水腔具有进水口；其中，所述配重环体包括沿其周向排列的多个拼接段，多个所述拼接段分别单独成型且沿所述配重环体的周向依次相连。根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环具有生产方便、模具成本低、量产性高等优点。

Description

衣物处理设备及其平衡环

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于衣物处理设备的平衡环、具有所述用于衣物处理设备的平衡环的衣物处理设备。

背景技术

相关技术中诸如滚筒洗衣机等的衣物处理设备，为了在其运行过程中起到平衡、抗偏心、降低振动和噪音等作用，通常在内筒上设置平衡环，该平衡环具有多个配水腔且每个配水腔均具有进水口，但由于平衡环的结构和尺寸的限制，使平衡环出模十分困难，导致生产困难、模具成本高、量产性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于衣物处理设备的平衡环，该用于衣物处理设备的平衡环具有生产方便、模具成本低、量产性高等优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于衣物处理设备的平衡环的衣物处理设备。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种用于衣物处理设备的平衡环，所述用于衣物处理设备的平衡环包括：配重环体，所述配重环体内具有沿其周向排列的多个配水腔且每个所述配水腔具有进水口；其中，所述配重环体包括沿其周向排列的多个拼接段，多个所述拼接段分别单独成型且沿所述配重环体的周向依次相连。

根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环，通过将配重环体分割成沿其周向排列的多个拼接段，每个拼接段单独成型，减小了单个成型部件的尺寸，出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便，利于量产。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述配重环体内设有沿其周向间隔设置的多个隔板，多个所述隔板在所述配重环体内分隔出多个所述配水腔。

进一步地，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上位于相邻所述隔板之间。

进一步地，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上位于相邻所述隔板之间的中心处。

进一步地，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上紧邻在所述隔板的同一侧。

根据本实用新型的一些具体示例，相邻所述拼接段热熔相连或卡接相连。

进一步地，每个所述拼接段包括沿所述配重环体的轴向排列的多个拼接块，多个所述拼接块分别单独成型且沿所述配重环体的轴向依次相连，所述隔板在所述配重环体的轴向上被分割成分别属于多个所述拼接块的多个部分。

进一步地，相邻所述拼接段卡接相连，相邻所述拼接块热熔相连。

进一步地，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上位于所述隔板处且将该隔板分割成分别属于相邻所述拼接段的两部分。

根据本实用新型的一些具体示例，所述配重环体包括长度相同的三个所述拼接段，每个所述拼接段包括两个拼接块且每个所述拼接段的两个拼接块的连接位置位于所述配重环体的轴向宽度的中心处。

进一步地，所述配重环体包括第一拼接段、第二拼接段和第三拼接段，在所述配重环体外侧的视角中，所述第一拼接段、所述第二拼接段和所述第三拼接段沿逆时针方向依次排列，所述第一拼接段包括第一外拼接块和第一内拼接块，所述第二拼接段包括第二外拼接块和第二内拼接块，所述第三拼接段包括第三外拼接块和第三内拼接块。

进一步地，所述第一外拼接块和所述第一内拼接块的形状及尺寸相同，所述第二外拼接块和所述第三内拼接块的形状及尺寸相同，所述第二内拼接块和所述第三外拼接块的形状及尺寸相同。

进一步地，在所述配重环体外侧的视角中，所述第一外拼接块的两端以及所述第一内拼接块的两端分别设有卡凸，所述第二外拼接块的逆时针端设有卡凸且所述第二外拼接块的顺时针端以及所述第二内拼接块的两端分别设有卡槽，所述第三内拼接块的顺时针端设有卡凸且所述第三内拼接块的逆时针端以及所述第三外拼接块的两端分别设有卡槽。

进一步地，所述第一拼接段内具有第一配水腔且所述第一配水腔具有第一进水口，所述第二拼接段内具有第二配水腔且所述第二配水腔具有第二进水口，所述第三拼接段内具有第三配水腔且所述第三配水腔具有第三进水口；其中，所述第一进水口位于所述配重环体的轴向宽度的中心处，所述第二进水口和所述第三进水口在所述配重环体的轴向上分别位于所述第一进水口的两侧且在所述配重环体的轴向上分别与所述第一进水口之间的距离相等。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述配水腔内设有挡水板且所述挡水板具有通水孔，所述挡水板在所述配重环体的轴向上被分割成分别属于多个所述拼接块的多个部分。

进一步地，每个所述拼接段的配水腔内的挡水板的数量相等，每个所述拼接段的配水腔内的挡水板沿所在配水腔的长度方向等间距设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，多个所述配水腔的进水口设于所述配重环体的内周面且沿所述配重环体的轴向间隔设置。

进一步地，多个所述配水腔的进水口在所述配重环体的周向上错开设置。

根据本实用新型的一些具体示例，所述配重环体的内周面设有多个水道筋且多个所述水道筋在所述配重环体的内周面限定出多个水道槽，每个所述水道槽沿所述配重环体的周向延伸且多个所述水道槽沿所述配重环体的轴向间隔设置，多个所述水道槽与多个所述配水腔的进水口一一对应地连通，每个所述水道筋在所述配重环体的周向上被分割成分别属于多个所述拼接段的多个部分。

进一步地，每个所述水道槽的槽口处设有挡水筋。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：外筒；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴；驱动装置，用于驱动所述内筒转动；根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于衣物处理设备的平衡环，所述平衡环与所述内筒相连以随所述内筒转动，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于衣物处理设备的平衡环，具有生产方便且成本低等优点。

根据本实用新型的一些具体示例，所述平衡环为两个，两个所述平衡环分别设在所述内筒的轴向两端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环的立体爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环的轴向剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环的轴向剖视爆炸图。

图4是根据本实用新型另一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的立体爆炸图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的轴向剖视图。

图6是根据本实用新型另一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的轴向剖视爆炸图。

图7是根据本实用新型再一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的立体图。

图8是根据本实用新型再一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的径向剖视图。

图9是根据本实用新型再一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的轴向剖视图。

图10是根据本实用新型再一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的第一拼接段及其第一外拼接块和第一内拼接块的结构示意图。

图11是根据本实用新型再一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的第二拼接段及其第二外拼接块和第二内拼接块的结构示意图。

图12是根据本实用新型再一个实施例的用于衣物处理设备的平衡环的第三拼接段及其第三外拼接块和第三内拼接块的结构示意图。

图13是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的剖视图。

附图标记：

衣物处理设备1、

外筒10、内筒20、驱动装置30、平衡环40、

配重环体100、配水腔110、进水口120、隔板130、

第一配水腔140、第二配水腔150、第三配水腔160、第一进水口141、第二进水口151、第三进水口161、

拼接段210、拼接块220、第一拼接段230、第二拼接段240、第三拼接段250、卡凸260、卡槽270、

第一外拼接块231、第一内拼接块232、第二外拼接块241、第二内拼接块242、第三外拼接块251、第三内拼接块252、

挡水板300、通水孔310、

水道筋400、水道槽410、挡水筋411。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备1，具体地，衣物处理设备1为滚筒洗衣机。

如图13所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备1包括外筒10、内筒20、驱动装置30和平衡环40。

首先参考附图描述根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环40。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环40包括配重环体100。

配重环体100整体呈圆环状，配重环体100内具有多个配水腔110，多个配水腔110沿配重环体100的周向排列，且每个配水腔110具有进水口120，通过进水口120可向对应的配水腔110注水，从而通过改变局部配重起到平衡、抗偏心、降低噪音和振动的作用。

其中，配重环体100包括沿配重环体100的周向排列的多个拼接段210，多个拼接段210分别单独成型且沿配重环体100的周向依次相连，即每个拼接段210单独制作成型之后，再将多个拼接段210拼接成配重环体100。

在本实用新型实施例的衣物处理设备1中，内筒20可转动地设在外筒10内，内筒20具有水平或倾斜设置的旋转轴。驱动装置30用于驱动内筒20转动。平衡环40与内筒20相连以随内筒20转动，平衡环40的中心轴线与内筒20的旋转轴平行或重合。

在本实用新型的一些具体示例中，如图13所示，平衡环40为两个，两个平衡环40分别设在内筒20的轴向两端。这样可以从内筒20的两端进行平衡调整的操作，调节效果更好。

根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环40，通过将配重环体100分割成沿其周向排列的多个拼接段210，每个拼接段210单独成型，减小了单个成型部件的尺寸，出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便，利于量产。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1，通过利用根据本实用新型上述实施例的平衡环40，具有生产方便且成本低等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图8所示，多个配水腔110的进水口120设于配重环体100的内周面，且多个配水腔110的进水口120沿配重环体100的轴向间隔设置。

进一步地，多个配水腔110的进水口120在配重环体100的周向上错开设置，以便于准确地向目标配水腔110进行注水。

可以理解地是，每个配水腔110也可以有多个进水口120，同一配水腔110的多个进水口120沿着配重环体100的周向间隔设置，在本实施例中多个配水腔110的进水口120是指不同配水腔110的进水口120，即不同配水腔110的进水口120沿配重环体100的轴向间隔设置，不同配水腔110的进水口120在配重环体100的周向上错开设置。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1、图4、图7和图8所示，配重环体100的内周面设有多个水道筋400，多个水道筋400在配重环体100的内周面限定出多个水道槽410，每个水道槽410沿配重环体100的周向延伸，且多个水道槽410沿配重环体100的轴向间隔设置。水道槽410的数量与配水腔110的数量一致，多个水道槽410与多个配水腔110的进水口120一一对应地连通且多个水道槽410彼此独立，即每个水道槽410内的水可以通过对应的进水口120流入预定的一个配水腔110。由此利用多个水道筋400将不同配水腔110的进水口120进行分隔，以避免对其中一个配水腔110注水时，水流入其它配水腔110，从而方便准确注水。其中，每个水道筋400在配重环体100的周向上被分割成分别属于多个拼接段210的多个部分。

进一步地，如图8所示，每个水道槽410具有沿配重环体100的径向朝向配重环体100的中轴线的槽口，每个水道槽410的槽口处设有挡水筋411，即水道筋400的内周沿设有沿配重环体100的轴向延伸的挡水筋411，这里可以理解地是，对于多个水道筋400，由于在配重环体100的轴向上位于最外侧的两个水道筋400仅利用一侧限定出水道槽410，因此最外侧的两个水道筋400设置挡水筋411后的横截面为L形，而在配重环体100的轴向上位于内侧的水道筋400因其需利用两侧分别限定出水道槽410，因此内侧的水道筋400设置挡水筋411后的横截面为T形。这样，在朝向水道槽410喷水的过程中，挡水筋411能够防止水溅出。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-12所示，配重环体100内设有多个隔板130，多个隔板130沿配重环体100的周向间隔设置，多个隔板130在配重环体100内分隔出多个配水腔110，即利用多个隔板130将配重环体100的内部分隔出彼此独立的多个配水腔110。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，拼接段210的数量与配水腔110的数量一致，相邻拼接段210的连接位置在配重环体100的周向上位于相邻隔板130之间的中心处。举例而言，配重环体100具有三个配水腔110，且由三个拼接段210依次首尾拼接而成，相邻两个拼接段210的连接位置(即分割位置)在两个隔板130之间，优选在两个隔板130之间的中间处。

对于三个进水口120而言，在配重环体100轴向上位于中间的进水口120，该进水口120和隔板130相对于配重环体100的轴向中间面对称设置；在配重环体100轴向上位于两侧的进水口120，两个进水口在配重环体100的轴向上与配重环体的轴向宽度的中心处之间的距离相等，且两个进水口120分别与所在拼接段210的邻近端沿配重环体100周向的距离相等，从而形成对称结构，以利于模具数量的减少。

在本实用新型的另一些具体示例中，如图4-图6所示，拼接段210的数量与配水腔110的数量一致，相邻拼接段210的连接位置在配重环体100的周向上紧邻在隔板130的同一侧。举例而言，配重环体100具有三个配水腔110，且由三个拼接段210依次首尾拼接而成，相邻两个拼接段210的连接位置(即分割位置)在配重环体100的周向上紧邻在隔板130的同一侧，且以图5和图6所示的视图为例，每个分割位置在配重环体100的周向上均位于对应隔板130的逆时针侧，从而形成对称结构，以利于模具数量的减少。

可选地，相邻拼接段210热熔相连或卡接相连。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7-图12所示，配水腔110内设有挡水板300，且挡水板300具有通水孔310，即挡水板300对水流起到减缓流速的作用，但不能完全阻隔水流，由此可以提升平衡环40的平衡效果。

但由于设置了多个挡水板300，则需要将配重环体100分割成更多数量的拼接段210，这样将会影响配重环体100的的整体结构强度和制造便利性，因此在周向分割配重环体100的基础上，进一步在轴向上分割配重环体100，且为了提升分割后的部分的对称性，每个拼接段210的配水腔110内的挡水板300的数量相等，每个拼接段210的配水腔110内的挡水板300沿所在配水腔110的长度方向等间距设置(即均匀分布)。

具体而言，如图7-图12所示，每个拼接段210包括多个拼接块220，多个拼接块220沿配重环体100的轴向排列，多个拼接块220分别单独成型且沿配重环体100的轴向依次相连，即多个拼接块220单独制作成型之后，先拼接成多个拼接段210，再将多个拼接段210拼接成配重环体100。其中，隔板130在配重环体100的轴向上被分割成分别属于多个拼接块220的多个部分，当然本实用新型不限于此，由于挡水板300本身需要设置通水孔310，因此挡水板300在轴向上被分割成几部分(即数量是否与拼接块220一致)可以根据实际情况设置。

挡水板300在配重环体100的轴向上被分割成分别属于多个拼接块220的多个部分。由此，不仅可以满足挡水板300的设置需求，而且可以利于出模，降低模具成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图9所示，相邻拼接段210的连接位置在配重环体100的周向上位于隔板130处且将该隔板130分割成分别属于相邻拼接段210的两部分。也就是说，相邻拼接段210的分割位置设置在隔板130上，隔板130随着拼接段210和拼接块220的设置，分别在配重环体100的周向和轴向上被分割成多个部分。

可选地，相邻拼接段210卡接相连，相邻拼接块220热熔相连，即拼接块220先通过热熔拼接成多个拼接段210，多个拼接段210再通过卡接拼接成配重环体100。

下面描述根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的平衡环40的制造方法，所述制造方法包括：

S1：首先成型出拼接块220；

S2：然后将拼接块220通过热熔拼接成拼接段210；

S3：最后将拼接段210拼接成配重环体100。

换言之，先将拼接块220熔融拼接成拼接段210，再讲拼接段210拼接成配重环体100，从而实现生产工艺的简化，降低模具成本，并提升量产性。

在根据本实用新型的一些具体示例中，如图7-图12所示，配重环体100包括三个拼接段210，三个拼接段210的长度相同，每个拼接段210内具有一个配水腔110，每个拼接段210包括两个拼接块220，且每个拼接段210的两个拼接块220的连接位置位于配重环体100的轴向宽度的中心处，换言之，在配重环体100的周向上三等分配重环体100，且在配重环体100的轴向上两等分配重环体100。

更为具体地，如图9-图12所示，配重环体100包括第一拼接段230、第二拼接段240和第三拼接段250。

在配重环体100外侧的视角中，这里内外是以衣物处理设备1为参照，即朝向衣物处理设备1的内部为内侧方向，朝向衣物处理设备1的外部为外侧方向，在配重环体100外侧的视角中是指，沿配重环体100的轴向从外侧看向配重环体100，第一拼接段230、第二拼接段240和第三拼接段250沿逆时针方向依次排列。

其中，第一拼接段230包括第一外拼接块231和位于第一外拼接块231内侧的第一内拼接块232，第二拼接段240包括第二外拼接块241和位于第二外拼接块241内侧的第二内拼接块242，第三拼接段250包括第三外拼接块251和位于第三外拼接块251内侧的第三内拼接块252。也就是说，配重环体100分别沿着周向和轴向被分割成六部分，分别为第一外拼接块231、第一内拼接块232、第二外拼接块241、第二内拼接块242、第三外拼接块251和第三内拼接块252。

在本实用新型的一些具体示例中，第一外拼接块231、第一内拼接块232的形状和尺寸相同，第二外拼接块241、第三内拼接块252的形状和尺寸相同，第二内拼接块242、第三外拼接块251的形状和尺寸相同。由此，配重环体100的六部分仅需要通过生产制造三种拼接块即可，从而可以便于生产制造，降低模具成本。

第一外拼接块231和第一内拼接块232的连接位置、第二外拼接块241和第二内拼接块242的连接位置、第三外拼接块251和第三内拼接块252的连接位置均位于配重环体100的轴向宽度的中心处。

进一步地，如图9-图12所示，在配重环体100外侧的视角中，第一外拼接块231的两端以及第一内拼接块232的两端分别设有卡凸260，第二外拼接块241的逆时针端设有卡凸260且第二外拼接块241的顺时针端以及第二内拼接块242的两端分别设有卡槽270，第三内拼接块252的顺时针端设有卡凸260且第三内拼接块252的逆时针端以及第三外拼接块251的两端分别设有卡槽270。这里可以理解地是，卡凸260和卡槽270是分别设置在对应的隔板130上的。其中，第一外拼接块231的一端的卡凸260与第二外拼接块241的一端的卡槽270卡合，第二外拼接块241的另一端的卡凸260与第三外拼接块251的一端的卡槽270卡合，第三外拼接块251的另一端的卡槽270与第一外拼接块231的另一端的卡凸260卡合。

第一内拼接块232的一端的卡凸260与第二内拼接块242的一端的卡槽270卡合，第二内拼接块242的另一端的卡槽270与第三内拼接块252的一端的卡凸260卡合，第三内拼接块252的另一端的卡槽270与第一内拼接块232的另一端的卡凸260卡合。

由此，第一拼接段230、第二拼接段240和第三拼接段250依次卡接相连成配重环体100。

可选地，卡槽270为燕尾槽，且卡凸260的形状为与卡槽270的形状适配的燕尾形，以起到防脱效果。

当然，在本实用新型的一些实施方式中，也可以这样设置：第一外拼接块231的两端以及第一内拼接块232的两端分别设有卡槽，第二外拼接块241的逆时针端设有卡槽且第二外拼接块241的顺时针端以及第二内拼接块242的两端分别设有卡凸，第三内拼接块252的顺时针端设有卡槽且第三内拼接块252的逆时针端以及第三外拼接块251的两端分别设有卡凸。

进一步地，如图10-图12所示，第一拼接段230内具有第一配水腔140且第一配水腔140具有第一进水口141，第二拼接段240内具有第二配水腔150且第二配水腔150具有第二进水口151，第三拼接段250内具有第三配水腔160且第三配水腔160具有第三进水口161。

其中，第一进水口141位于配重环体100的轴向宽度的中心处，第二进水口151和第三进水口161在配重环体100的轴向上分别位于第一进水口141的两侧，且第二进水口151和第三进水口161在配重环体100的轴向上分别与第一进水口141之间的距离相等。

也就是说，第一进水口141和隔板130相对于配重环体100的轴向中间面对称设置；第二进水口151和第三进水口161在配重环体100的轴向上与配重环体的轴向宽度的中心处之间的距离相等，且第二进水口151和第三进水口161分别与所在拼接块220的邻近端沿配重环体100周向的距离相等。

由此，第一外拼接块231和第一内拼接块232的结构对称且可以共用一套模具成型，第二外拼接块241和第三内拼接块252的结构对称且可以共用一套模具成型，第二内拼接块242和第三外拼接块251的结构对称且可以通用一套模具成型，这样，在保证平衡环40实现其相应结构和功能的情况下，仅用三套模具分别制作相应数量的零部件，再拼装在一起即可，每个零部件的出模更加容易，且模具数量少、成本低，能够大幅提高量产的可靠性。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1及其平衡环40的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，包括：

配重环体，所述配重环体内具有沿其周向排列的多个配水腔且每个所述配水腔具有进水口；

其中，所述配重环体包括沿其周向排列的多个拼接段，多个所述拼接段分别单独成型且沿所述配重环体的周向依次相连。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述配重环体内设有沿其周向间隔设置的多个隔板，多个所述隔板在所述配重环体内分隔出多个所述配水腔。

3.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上位于相邻所述隔板之间。

4.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的轴向上位于相邻所述隔板之间的中心处。

5.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上紧邻在所述隔板的同一侧。

6.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，相邻所述拼接段热熔相连或卡接相连。

7.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，每个所述拼接段包括沿所述配重环体的轴向排列的多个拼接块，多个所述拼接块分别单独成型且沿所述配重环体的轴向依次相连，所述隔板在所述配重环体的轴向上被分割成分别属于多个所述拼接块的多个部分。

8.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，相邻所述拼接段卡接相连，相邻所述拼接块热熔相连。

9.根据权利要求8所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，相邻所述拼接段的连接位置在所述配重环体的周向上位于所述隔板处且将该隔板分割成分别属于相邻所述拼接段的两部分。

10.根据权利要求9所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述配重环体包括长度相同的三个所述拼接段，每个所述拼接段包括两个拼接块且每个所述拼接段的两个拼接块的连接位置位于所述配重环体的轴向宽度的中心处。

11.根据权利要求10所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述配重环体包括第一拼接段、第二拼接段和第三拼接段，在所述配重环体外侧的视角中，所述第一拼接段、所述第二拼接段和所述第三拼接段沿逆时针方向依次排列，所述第一拼接段包括第一外拼接块和第一内拼接块，所述第二拼接段包括第二外拼接块和第二内拼接块，所述第三拼接段包括第三外拼接块和第三内拼接块。

12.根据权利要求11所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一外拼接块和所述第一内拼接块的形状及尺寸相同，所述第二外拼接块和所述第三内拼接块的形状及尺寸相同，所述第二内拼接块和所述第三外拼接块的形状及尺寸相同。

13.根据权利要求11所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，在所述配重环体外侧的视角中，所述第一外拼接块的两端以及所述第一内拼接块的两端分别设有卡凸，所述第二外拼接块的逆时针端设有卡凸且所述第二外拼接块的顺时针端以及所述第二内拼接块的两端分别设有卡槽，所述第三内拼接块的顺时针端设有卡凸且所述第三内拼接块的逆时针端以及所述第三外拼接块的两端分别设有卡槽。

14.根据权利要求13所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一拼接段内具有第一配水腔且所述第一配水腔具有第一进水口，所述第二拼接段内具有第二配水腔且所述第二配水腔具有第二进水口，所述第三拼接段内具有第三配水腔且所述第三配水腔具有第三进水口；

其中，所述第一进水口位于所述配重环体的轴向宽度的中心处，所述第二进水口和所述第三进水口在所述配重环体的轴向上分别位于所述第一进水口的两侧且在所述配重环体的轴向上分别与所述第一进水口之间的距离相等。

15.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述配水腔内设有挡水板且所述挡水板具有通水孔，所述挡水板在所述配重环体的轴向上被分割成分别属于多个所述拼接块的多个部分。

16.根据权利要求15所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，每个所述拼接段的配水腔内的挡水板的数量相等，每个所述拼接段的配水腔内的挡水板沿所在配水腔的长度方向等间距设置。

17.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，多个所述配水腔的进水口设于所述配重环体的内周面且沿所述配重环体的轴向间隔设置。

18.根据权利要求17所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，多个所述配水腔的进水口在所述配重环体的周向上错开设置。

19.根据权利要求17所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述配重环体的内周面设有多个水道筋且多个所述水道筋在所述配重环体的内周面限定出多个水道槽，每个所述水道槽沿所述配重环体的周向延伸且多个所述水道槽沿所述配重环体的轴向间隔设置，多个所述水道槽与多个所述配水腔的进水口一一对应地连通，每个所述水道筋在所述配重环体的周向上被分割成分别属于多个所述拼接段的多个部分。

20.根据权利要求19所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，每个所述水道槽的槽口处设有挡水筋。

21.根据权利要求1-20中任一项所述的用于衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机。

22.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒；

内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴；

驱动装置，用于驱动所述内筒转动；

根据权利要求1-21中任一项所述的用于衣物处理设备的平衡环，所述平衡环与所述内筒相连以随所述内筒转动，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合。

23.根据权利要求22所述的衣物处理设备，其特征在于，所述平衡环为两个，两个所述平衡环分别设在所述内筒的轴向两端。