CN208532943U - 一种富氢水杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了富氢水杯，包括控压增溶杯盖，杯体和氢氧分离电解系统，杯体杯口设置杯盖接口，控压增溶杯盖与杯体通过杯盖接口可拆卸连接，控压增溶杯盖上设有透气孔，透气孔中设置有隔水透气膜，氢氧分离电解系统设置在杯体底部。本实用新型的富氢水杯通过控压增溶杯盖，可以实现杯体保持在一定的压力下，增加氢气溶解到水中的浓度，同时控制杯体的压力不会太大造成危险。

Description

一种富氢水杯

技术领域

本实用新型涉及电解技术领域，尤其涉及可以制作富氢水的富氢水杯。

背景技术

科学研究证明，人体几乎所有慢性疾病均与自由基氧化损伤有密切关系。自2007年日本太田成男教授发表权威论文，证实氢气具有选择性中和羟自由基以及亚硝酸阴离子等有毒有害自由基，从而发挥选择性抗氧化作用以来，氢医学在健康产业中迅速发展。随着生活质量的提供，人们对自身的健康更加关注。

人体摄取氢气的主要方式有饮用富氢水、注射氢生理盐水、直接吸入氢气等，其中氢应用最早的富氢水领域。目前市面的产品主要为富氢水杯，它是通过氢气溶存于水中，通过直接饮用获取氢气。该方式比较方便，但是常温常压下氢气在水中溶存度很低，一般为0.5-0.8ppm(质量浓度为百万分之零点五至百万分之零点八)，要发挥其治疗效果，需要饮用大量的氢气水。

现有技术提供的富氢水杯，要么不提供对水杯中的水增压，使得溶于水中的氢气有限，同时造成了大部分生成的氢气散发到空气中，造成浪费。要么虽然提供了增压设备，但是没有合适的释压机制，使得杯体的压力越来越大，容易产生危险。

实用新型内容

针对现有富氢水杯的问题，本实用新型实施例提供富氢水杯，可以增加水的一定压力，使氢气在水中的浓度得到极大提高。同时在压力超过一定值时，氢气可以从杯子排出，避免杯中压力太大造成危险。

本实用新型实施例提供的一种富氢水杯，包括控压增溶杯盖，杯体和氢氧分离电解系统，杯体杯口设置杯盖接口，控压增溶杯盖与杯体通过杯盖接口可拆卸连接，控压增溶杯盖上设有透气孔，透气孔中设置有隔水透气膜，氢氧分离电解系统设置在杯体底部。

本实用新型实施例提供的富氢水杯，通过提供控压增溶杯盖，控压增溶杯盖中设置通气孔，同时在透气孔中设置隔水透气膜。隔水透气膜的特点是只有在压力超过0.1MPa时，气体才会从隔水透气膜中排出，而且不会漏水。在压力不足0.1MPa时，气体不能排出，从而保证了杯体内的工作压力始终维持在接近 0.1MPa。这既可以通过压力充分增加氢在水中的溶解度，提高单位工作时间内富氢水浓度，又可以稳定维持杯体内的压力，确保了杯子的使用安全。从而避免了氢氧混合可能发生爆炸、压力过大容器漏水或爆炸的危险，以及压力过低单位时间内富氢水浓度过低的不足。本实用新型提供的富氢水杯，没有复杂的电子或者控制结构，设备简单，组装实现工艺简单，工作稳定可靠。

优选地，控压增溶杯盖包括上盖和下盖，上盖和下盖相对应位置均设置有透气孔，隔水透气膜设置在所述上盖、下盖之间，并与透气孔对应设置，下盖固定在上盖底面。

优选地，上盖包括透气孔外柱，下盖包括透气孔内柱，隔水透气膜紧密贴合在透气孔内柱的气孔上，透气孔内柱插入透气孔外柱。

优选地，控压增溶杯盖还包括第四密封硅胶圈第四密封硅胶圈中间设置有通孔，第四密封硅胶圈通过通孔嵌套在下盖上。

优选地，氢氧分离电解系统包括氢氧分离电解装置和氢氧分离电解装置控制系统；氢氧分离电解装置控制系统设置在所述氢氧分离电解装置的底部并与下固定板密封连接。

氢氧分离电解装置，包括电解发生器、上固定板和下固定板，电解发生器包括阴极片、阳极片、选择性质子透过膜，阴极片设置阴极接线端，阴极接线端外接电源负极，阳极片设置阳极接线端，阳极接线端外接电源正极，下固定板上设置电极孔，阳极接线端和阴极接线端穿过电极孔，上固定板的底面和所述下固定板的顶面设置与阴极片、选择性质子透过膜、阳极片形状匹配的容置空腔，下固定板与上固定板可拆卸连接，阴极片、选择性质子透过膜、阳极片固定在上固定板和下固定板之间的容置空腔内，阴极片与选择性质子透过膜之间形成氢气生成区，阳极片和选择性质子透过膜之间形成氧气生成区，氢气生成区设置氢气排放口供氢气排出氢气生成区和水进入氢气生成区，氧气生成区设置氧气排放口供氧气排出氧气生成区。

优选地，氢氧分离电解装置还包括电板旋盖，下固定板对应电解发生器区域设置通孔，电板旋盖设置在通孔内，电板旋盖可沿所述通孔上下移动。

优选地，阴极片和阳极片上设置多个透气孔。

优选地，阴极片、阳极片、选择性质子透过膜、上固定板和下固定板均设置为大小匹配的圆形，阴极片、选择性质子透过膜、阳极片按从上到下的顺序固定在上固定板和下固定板之间，氧气排放口设置在下固定板上，阳极片、选择性质子透过膜和下固定板之间密封连接。

优选地，选择性质子透过膜为自增湿型质子透过膜。

优选地，还包括保湿硅胶垫，所述保湿硅胶垫可拆卸地设置在氢氧分离电解装置上。

优选地，氢氧分离电解装置控制系统，包括微处理器、存储器、自动调压模块和开关电路，微处理器分别连接存储器、自动调压模块和开关电路，自动调压模块电源输入端外接电源，自动调压模块电源输出端正极外接氢氧分离电解装置的阳极，自动调压模块电源输出端负极外接氢氧分离电解装置的阴极；

存储器存储有根据氢氧分离电解装置工作电压预设的开机电压检测值，控制电压步进值，微处理器用于控制自动调压模块检测外接电源的电源电压，若电源电压低于开机电压检测值，停止工作并提示电压不足；

微处理器还用于控制自动调压模块以预设的控制电压步进值逐步提高输入至氢氧分离电解装置阴极和阳极的电压，直到氢氧分离电解装置阴极和阳极的实际工作电压达到开机电压检测值。

优选地，氢氧分离电解装置控制系统，还包括取样比较电路，取样比较电路输入端分别连接自动调压模块电源输出端正极和负极，取样比较电路输出端连接微处理器，取样比较电路获取氢氧分离电解装置的实际工作电压，并通过比较电路比较实际工作电源与开机电压检测值的大小，如果实际工作电压大于开机电压检测值，控制所述自动调压模块降低输出至氢氧分离电解装置的电压，直至实际工作电压等于开机电压检测值，如果实际工作电压小于开机电压检测值，控制自动调压模块升高输出至氢氧分离电解装置的电压，直至实际工作电压等于开机电压检测值。

优选地，氢氧分离电解装置控制系统还包括充放电管理模块和蓄电池，自动调压模块通过充放电管理模块外接电源，蓄电池通过充放电管理模块分别连接外接电源和自动调压模块，充放电管理模块在外接电源时，用于根据电池的电容调节充电电压和充电电流；充放电管理模块在蓄电池供电时，用于对蓄电池进行过流或过载保护。

优选地，氢氧分离电解装置控制系统还包括灯光显示装置，灯光显示装置与微处理器连接，灯光显示装置用于接收微处理器的信号，并显示的工作状态，工作状态包括开机检测、自动升压、自动调压或者电源电压不足。

本实用新型实施例提供的富氢水杯，通过控压增溶杯盖，可以实现杯体保持在一定的压力下，增加氢气溶解到水中的浓度，同时控制杯体的压力不会太大造成危险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种富氢水杯结构示意图；

图2为本实用新型实施例中控压增溶杯盖结构示意图；

图3为本实用新型实施例中氢氧分离电解装置控制系统结构示意图；

图4为本实用新型实施例中氢氧分离电解装置控制系统优选实施方案结构示意图；

图5为本实用新型实施例中氢氧分离电解装置分解图结构示意图；

图6为本实用新型实施例中氢氧分离电解装置组装结构示意图。

附图中：100、氢氧分离电解装置；111、阴极片；1112、阴极接线端；1113、阴极片凸台；112、阳极片；1122、阳极接线端；1123、阳极片凸台；113、选择性质子透过膜；121、下固定板；122、电极孔；131、上固定板；132、固定旋盖；；133、电极卡槽；134、容置空腔；135、卡销；141、电板旋盖；142、氧气排放口；151、第一密封硅胶圈；152、第二密封硅胶圈；153、第三密封硅胶圈；154、第四密封硅胶圈；161、氢气生成区；162、氧气生成区；170、保湿硅胶垫；200、氢氧分离电解装置控制系统；210、微处理器；220、自动调压模块；230、存储器；240、开关电路；250、取样比较电路；260、充放电管理模块；270、蓄电池；280、灯光显示装置；290、倾斜感应装置；300、杯体；310、控制底座；400、外接电源；500、控压增溶杯盖；510、上盖；511、透气孔外柱；520、下盖；521、透气孔内柱；530、隔水透气膜。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型实施例提供的一种富氢水杯。氢氧分离电解系统包括氢氧分离电解装置，用于日常生活中制取富氢水，以满足人们使用富氢水进行疾病预防和调理身体，避免体内的自由基氧化损伤的问题。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的富氢水杯，包括控压增溶杯盖 500，杯体300和氢氧分离电解系统，杯体300杯口设置杯盖接口，控压增溶杯盖500与杯体300通过杯盖接口可拆卸连接，控压增溶杯盖500上设有透气孔，透气孔中设置有隔水透气膜530，氢氧分离电解系统设置在杯体300底部。控压增溶杯盖500与杯体300通过杯盖接口的连接包括螺纹连接、卡扣连接或者采用其他的常见配合安装方式连接，比如采用弹性部件的挤压连接。本实用新型的技术方案中优选采用螺纹连接。在杯体300的杯口设置外螺纹，在控压增溶杯盖500内侧设置内螺纹，杯体300和控压增溶杯盖500通过螺纹的匹配连接在一起。杯体300采用专用的富氢水杯杯体300，即在杯体300的底部设置安装机构，以便将氢氧分离电解系统安装在杯体300底部。同时提供防水的控制接口连接到杯体300外壁，如控制开关，电源接口等。

本实用新型实施例提供的富氢水杯，通过提供控压增溶杯盖500，控压增溶杯盖500中设置通气孔，同时在透气孔中设置隔水透气膜530。隔水透气膜530 的特点是只有在压力超过0.1MPa时，气体才会从隔水透气膜530中排出，而且不会漏水。在压力不足0.1MPa时，气体不能排出，从而保证了杯体300内的工作压力始终维持在接近0.1MPa。这既可以通过压力充分增加氢在水中的溶解度，提高单位工作时间内富氢水浓度，又可以稳定维持杯体300内的压力，确保了杯子的使用安全。从而避免了氢氧混合可能发生爆炸、压力过大容器漏水或爆炸的危险，以及压力过低单位时间内富氢水浓度过低的不足。本实用新型提供的富氢水杯，没有复杂的电子或者控制结构，设备简单，组装实现工艺简单，工作稳定可靠。

其中，控压增溶杯盖500包括上盖510和下盖520，上盖510和下盖520相对应位置均设置有透气孔，隔水透气膜530设置在所述上盖510、下盖520之间，并与透气孔对应设置，下盖520固定在上盖510底面。上盖510包括透气孔外柱511，下盖520包括透气孔内柱521，隔水透气膜530紧密贴合在透气孔内柱的气孔521上，透气孔内柱521插入透气孔外柱511。

控压增溶杯盖500还包括第四密封硅胶圈154，第四密封硅胶圈154中间设置有通孔，第四密封硅胶圈154通过通孔嵌套在下盖520上。通过设置第四密封硅胶圈154，可以增加控压增溶杯盖500的防水性能和保温性能。

氢氧分离电解系统包括氢氧分离电解装置100和氢氧分离电解装置控制系统200；氢氧分离电解装置控制系统200通过固定件固定在氢氧分离电解装置 100的底部并与下固定板121密封连接。氢氧分离电解系统设置在控制底座310 上。在杯体300底部设置安装结构，通过固定控制底座310将氢氧分离电解系统固定在杯体300的杯底。氢氧分离电解系统的氢氧分离电解装置控制系统200 和氢氧分离电解装置100的具体结构请参见实施例2和实施例3。

实施例2：

如图3、图4所示，本实用新型实施例提供的一种氢氧分离电解装置控制系统200，包括微处理器210、存储器230、自动调压模块220和开关电路240，微处理器210分别连接存储器230、自动调压模块220和开关电路240，自动调压模块220电源输入端外接电源400，自动调压模块220电源输出端正极外接氢氧分离电解装置100的阳极，自动调压模块220电源输出端负极外接氢氧分离电解装置100的阴极；

存储器230存储有根据氢氧分离电解装置100工作电压预设的开机电压检测值，控制电压步进值和计算机可执行程序，微处理器210读取存储器230中的计算机可执行程序并实现以下控制方法：

开机电压检测步骤：检测外接电源400的电源电压，若电源电压低于开机电压检测值，停止工作并提示电压不足，否则，执行下一步骤；

自动升压步骤：控制自动调压模块220以预设的控制电压步进值逐步提高输入至氢氧分离电解装置100阴极和阳极的电压，直到氢氧分离电解装置100 阴极和阳极的实际工作电压达到开机电压检测值。

上述实现方法通过计算机可读执行程序可以简单快捷的实现。同时也可以通过设计相应的电路实现。如通过设计一个比较电路来检测电源的电压，同时设置一个具有可变输出电压的电路实现对氢氧分离电解装置100的供电。

自动调压模块220在以预设的控制电压步进值逐步提高输入至氢氧分离电解装置100阴极和阳极的电压，如可以设置控制电压步进值为每秒增加0.5V，输出合理电压电流到氢氧分离电解装置100。合理电压指电极加载电压要求缓慢升压。

开关电路240控制氢氧分离电解系统的电源通断，在关机时，开关电路240 同时以不同信号给微处理器210，微处理器210处理不同信号运算计时，当计时结束时，微处理器210将关机信号给自动调压模块220，完成停机。

本实用新型实施例提供的一种氢氧分离电解装置控制系统200，通过在开机时检测电源电压，在启动氢氧分离电解装置100时逐步将电压提升到工作电压，避免了氢氧分离电解装置100在电解开始时输入瞬间的高变化电压，从而避免产生臭氧。

本实施例提供的氢氧分离电解装置控制系统200可以通过适配器直接连接家用配电。但这样限制了设备的使用。由于氢氧分离电解装置100在工作时不需要很高的电压和电流，一种优选的实施方式中，本实用新型实施例提供的氢氧分离电解装置控制系统200还包括充放电管理模块260和蓄电池270，自动调压模块220通过充放电管理模块260同时外接电源400和蓄电池270。在使用外接电源400供电时，通过充电器提供稳压的5V电压输出，充放电管理模块260 可以根据蓄电池270的电容调节充电电压和充电电流；在不接如外接电源400，并通过蓄电池270供电时，充放电管理模块260提供对蓄电池270进行过流或过载保护。充放电管理模块260通过对蓄电池270充电和放电进行保护，可以快速充电同时不损坏电池，延迟电池的使用寿命。

本实施例的一种优选实施方案中，还包括取样比较电路250，取样比较电路 250输入端分别连接自动调压模块220电源输出端正极和负极，取样比较电路 250输出端连接微处理器210，取样比较电路250获取氢氧分离电解装置100的实际工作电压，并输入至微处理器210，微处理器210执行计算机可执行程序实现以下控制方法：

自动调压步骤：比较实际工作电源与开机电压检测值的大小，如果实际工作电压大于开机电压检测值，控制自动调压模块220降低输出至氢氧分离电解装置100的电压，直至实际工作电压等于开机电压检测值，如果实际工作电压小于开机电压检测值，控制自动调压模块220升高输出至氢氧分离电解装置100 的电压，直至实际工作电压等于开机电压检测值。

通过设置取样比较电路250，实时检测氢氧分离电解装置100的工作电压，并及时将其工作电压调节到额定工作电压，可以保持氢氧分离电解装置100保持稳定的工作电压和工作电流。特别是在使用蓄电池270供电的时候，由于随着电池的电量变化，容易导致输出到氢氧分离电解装置100的工作电压发生变换。通过提供稳定的工作电压和工作电流可以保证生成氢气的稳定性，同时保证水中氢气的溶解量，保证氢水浓度。同时稳定的工作电压和工作电流也有利于延长设备的使用寿命。

取样比较电路250可以通过微处理器210执行计算机程序实现，也可以通过电路实现。在取样比较电路250中预设氢氧分离电解装置100预设工作电压。取样比较电路250设置取样电路和比较电路，取样电路获取氢氧分离电解装置 100的实际工作电压，并输入比较电路，比较电路将获取的实际工作电压和预设的工作电压值比较并判断大小，并输出比较结果给微处理器210。

本实施例的一种优选实施方案中，还包括灯光显示装置280，灯光显示装置 280与微处理器210连接。开关电路240以不同信号给微处理器210，微处理器 210处理不同信号，将灯光信号输出给灯光显示装置280，灯光显示装置280用于接收微处理器210的信号，根据不同信号点亮不同灯光。如开机检测、自动升压、自动调压或者电源电压不足，不同定时制氢时间，也可以通过灯光显示装置280进行显示。灯光显示装置280可以通过不同的光显示不同的工作状态，以提醒操作人员采取适当的措施。

实施例3：

本实用新型实施例2提供一种氢氧分离电解系统。包括氢氧分离电解装置 100和如实施例1的氢氧分离电解装置控制系统200，氢氧分离电解装置控制系统200设置在所述氢氧分离电解装置100的下端并密封连接。

如图5、图6所示，氢氧分离电解装置100包括电解发生器、上固定板131 和下固定板121，所述电解发生器包括阴极片111、阳极片112、选择性质子透过113膜、上固定板131和下固定板121，阴极片111设置阴极接线端1112，阴极接线端1112外接电源400负极，阳极片112设置阳极接线端1122，阳极接线端1122外接电源400正极，下固定板121上设置电极孔122，阳极接线端1122 和阴极接线端1112穿过电极孔122，可以在上固定板131的底面或者下固定板 121的顶面设置与阴极片111、选择性质子透过膜113、阳极片112形状匹配的容置空腔134，也可以同时在上固定板131的底面和下固定板121的顶面设置与阴极片111、选择性质子透过膜113、阳极片112形状匹配的容置空腔134，下固定板121与上固定板131可拆卸连接，阴极片111、选择性质子透过膜113、阳极片112固定在上固定板131和下固定板121之间的容置空腔134内，阴极片111与选择性质子透过膜113之间形成氢气生成区161，阳极片112和选择性质子透过膜113之间形成氧气生成区162，氢气生成区161设置氢气排放口供氢气排出氢气生成区161和水进入氢气生成区161，氧气生成区162设置氧气排放口142供氧气排出氧气生成区162。

在上固定板131的中部设有通孔，通孔一直延伸到阴极片111以及阴极片和选择性质子透过膜113之间的氢气生成区161。上固定板131中部的通孔形成了氢气排放口。电解需要的水直接从通孔进入阴极片111和选择性质子透过膜 113，并充满整个选择性质子透过膜以上的容置空腔部分。氢气在氢气生成区161 生成后，可以直接溶解到位于氢气生成区161的水中，也可以通过设置在上固定板131中部的通孔排出到杯体中，溶解到其他的水中。多余的氢气将从水中通过杯口排出杯体。

上固定板131的底面边缘设有连通容置空腔134和上固定板侧边外壁的电极卡槽133，在阴极片111和阳极片112的边缘分别设置阴极片凸台1113和阳极片凸台1123，阴极片凸台1113和阳极片凸台1123卡设在电极卡槽133内，以便对阴极片111和阳极片112进行固定。

其中，选择性质子透过膜113为自增湿型质子透过膜。具体地，自增湿型质子透过膜为全氟磺酸离子膜。采用自增湿型质子透过膜，氧气生成区162不需要提前注入水，氢气生成区161中的水可以透过自增湿型质子膜向氧气生成区162渗入少量水以满足电解需要，然后氧气生成区162的少量水通过水合质子(H3O+)的形式传递到氢气生成区161，从而防止氧气生成区162的水随产生的氧气流出，避免产生废液。

其中，阴极片111和阳极片112上设置多个透气孔。通过设置多个透气孔，使生成的氢气形成小气泡的形式进入水中，可以使得氢气的直径小，比表面积大，气体上升逃逸慢，溶解率更高。

阴极片111和阳极片112均采用钛电极，由三种不同粒径的钛颗粒通过转印法、模压法、电化学沉积法、浸渍还原法或真空溅射法制备而成，呈蜂窝状排列。

其中，上固定板131和下固定板121之间的连接可以采用卡扣连接、螺钉连接或者其他的可实现连接方式。本实施例如图1所述采用螺钉连接，在上固定板131上设置螺纹盲孔，下固定板121相应位置设置螺纹通孔，通过螺钉将上固定板131和下固定板121紧密连接在一起。可以在上固定板131底面上设置卡销135，下固定板121相应位置设置卡孔，通过卡销135和卡孔对上固定板 131和下固定板121进行定位。

本实用新型提供的氢氧分离电解装置100，通过选择性质子透过膜113将阴极片111和阳极片112隔开，形成氢气生成区161和氧气生成区162。选择性质子透过膜113是允许水合质子(H3O+)通过的膜，水合质子同选择性质子透过膜113中的基团结合，然后从一个基团传递到另一个基团，最终到达另一边。首先通电后水便立刻在阳极片112失去电子e-生成氢离子和氧气 (2H2O-4e-＝4H++O2↑)，氧气从氧气排放口142排出。氢离子以水合质子(H3O+)的形式通过选择性质子透过膜113传递到阴极片111，获得电子生成氢气(4H3O++4e-＝4H2O+H2↑)，氢气在氢气生成区161溶解到水中，还有一部分氢气从氢气排放口排出到杯体中，从而达到氢氧安全稳定分离，同时避免氧气或者臭氧溶解到水中。

本实用新型提供的一种氢氧分离电解装置100的一种优选实施方式中，阴极片111、阳极片112、选择性质子透过膜113、上固定板131和下固定板121 均设置为大小匹配的圆形，以便更好的用于制作富氢水杯或者富氢饮水机。阴极片111、选择性质子透过膜113、阳极片112可以从上到下的顺序排列，也可以从下到上的顺序排列。本实用新型实施例优选阴极片111、选择性质子透过膜 113、阳极片112按从上到下的顺序固定在上固定板131和下固定板121之间的容置空腔134内，阳极片112、选择性质子透过膜113和下固定板121之间密封连接。这种设置可以方便氧气排放口142设置在下固定板121上，有利于将氧气通过底部排除装置外，从而在制作富氢水杯时，直接通过杯底将氧气排出杯体300外。同时，密封设置可防止水不经过选择性质子透过膜113直接进入氧气生成区162，形成废水。其中，阴极片111和上固定板131之间设置第一密封硅胶圈151、阳极片112和下固定板121之间设置第二密封硅胶圈152。通过设置密封硅胶圈，增加各个部件之间连接的气密性和防水性。

本发明实施例提供一种进一步改进的氢氧分离电解装置100，还包括电板旋盖141，电板旋盖141的顶部设置为平整平面，下固定板121对应电解发生器区域设置通孔，电板旋盖141设置在通孔内，电板旋盖141可沿通孔上下移动。一种实施方式中，在电板旋盖141上设置外螺纹，通孔内的侧壁上设置与电板旋盖141螺纹匹配的内螺纹，电板旋盖141与下固定板121之间通过螺纹连接。在电解生成器中，阴极片111、选择性质子透过膜113和阳极片112从上至下固定在上固定板131和下固定板121之间，通过电板旋盖141顶部的平整平面，可以调节阳极片112和阴极片111之间的距离，使阳极片112和阴极片111之间的距离更均衡，通过阳极片112和阴极片111之间的电流也更为均衡，从而使电解反应在整个阳极片112和阴极片111上都均衡发生，提高氢气产生的效率。同时，通过调节电板旋盖141压缩阳极片112和阴极片111的距离，使阳极片112 和阴极片111隔着选择性质子透过膜贴合的更紧密，从而使他们之间的电阻更小，电流更高，分解的功率和速度都更快。

本实用新型实施例提供的氢氧分离电解装置控制系统200的进一步优选实施方式中，还包括倾斜感应装置290，倾斜感应装置290和微处理器210连接，用于检测装置的倾斜角度，并在倾斜角超过预设值时发出警报或者切断输入至所述阴极片111和阳极片112的电压。通过设置倾斜感应装置290来检测氢氧分离电解装置100的倾斜程度，在氢氧分离电解装置100倾斜，阳极片112和阴极片111未接触到水时，通过关闭电路，防止装置的电解系统受损。

本实用新型实施例提供的氢氧分离电解装置100的进一步优选实施方式中，还包括电解系统卡槽和固定旋盖132，固定旋盖132与上固定板131的上面可拆卸连接，本实用新型提供的技术方案中，在上固定板131顶面设置外螺纹，固定旋盖132底面设置内孔，内孔的侧壁上设置与上固定板131螺纹匹配的内螺纹，固定旋盖132与上固定板131之间通过螺纹连接。电解系统卡槽设有卡口，卡口卡接在上固定板131和固定旋盖132之间，通过固定旋盖132将电解发生器固定在电解系统卡槽内，在固定旋盖132与上固定板131之间设置第三密封硅胶圈153，以增加防水性。固定旋盖132的中间对应上固定板131中部的通孔处同时设置通孔，以供上固定板131和固定旋盖132连通形成氢气排放口。在其中一种优选的实施方式中，在固定旋盖132上还可设置保湿硅胶垫170，保湿硅胶垫170可以通过吸附、卡扣或者其他的连接方式与固定旋盖132连接。在氢氧分离电解装置100需要比较长时间不工作时，可在选择性质子透过膜113 和阴极片111之间的氢气生成区161处倒入一定的水，然后将保湿硅胶垫固定在固定旋盖132上。保湿硅胶垫可以保持氢气生成区161上的水分不会轻易蒸发掉，保持选择性质子透过膜113的湿润性，从而保证氢氧分离电解装置100 的良好功能和使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种富氢水杯，其特征在于，包括控压增溶杯盖，杯体和氢氧分离电解系统，所述杯体杯口设置杯盖接口，所述控压增溶杯盖与杯体通过所述杯盖接口可拆卸连接，所述控压增溶杯盖上设有透气孔，所述透气孔中设置有隔水透气膜，所述氢氧分离电解系统设置在所述杯体底部。

2.如权利要求1所述的富氢水杯，其特征在于，所述控压增溶杯盖包括上盖和下盖，所述上盖包括透气孔外柱，所述下盖包括透气孔内柱，所述隔水透气膜紧密贴合在所述透气孔内柱的气孔上，所述透气孔内柱插入所述透气孔外柱，所述下盖固定在所述上盖底面。

3.如权利要求1或2所述的富氢水杯，其特征在于，所述氢氧分离电解系统包括氢氧分离电解装置和氢氧分离电解装置控制系统；

所述氢氧分离电解装置，包括电解发生器、上固定板和下固定板，所述电解发生器包括阴极片、阳极片、选择性质子透过膜，所述阴极片设置阴极接线端，所述阴极接线端外接电源负极，所述阳极片设置阳极接线端，所述阳极接线端外接电源正极，所述下固定板上设置电极孔，所述阳极接线端和阴极接线端穿过所述电极孔，所述上固定板的底面和所述下固定板的顶面设置与阴极片、选择性质子透过膜、阳极片形状匹配的容置空腔，所述下固定板与上固定板可拆卸连接，所述阴极片、选择性质子透过膜、阳极片固定在上固定板和下固定板之间的容置空腔内，所述阴极片与选择性质子透过膜之间形成氢气生成区，所述阳极片和选择性质子透过膜之间形成氧气生成区，所述氢气生成区设置氢气排放口供氢气排出氢气生成区和水进入氢气生成区，所述氧气生成区设置氧气排放口供氧气排出氧气生成区；

所述氢氧分离电解装置控制系统设置在所述氢氧分离电解装置的底部并与下固定板密封连接。

4.如权利要求3所述的富氢水杯，其特征在于，所述氢氧分离电解装置还包括电板旋盖，所述下固定板对应电解发生器区域设置通孔，所述电板旋盖设置在通孔内，所述电板旋盖可沿所述通孔上下移动。

5.如权利要求3所述的富氢水杯，其特征在于，所述阴极片和阳极片上设置多个透气孔，所述阴极片、阳极片、选择性质子透过膜、上固定板和下固定板均设置为大小匹配的圆形，所述阴极片、选择性质子透过膜、阳极片按从上到下的顺序固定在上固定板和下固定板之间，所述氧气排放口设置在下固定板上，所述阳极片、选择性质子透过膜和下固定板之间密封连接。

6.如权利要求3所述的富氢水杯，其特征在于，所述选择性质子透过膜为自增湿型质子透过膜。

7.如权利要求3所述的富氢水杯，其特征在于，还包括保湿硅胶垫，所述保湿硅胶垫可拆卸地设置在氢氧分离电解装置上。

8.如权利要求1或2所述的富氢水杯，其特征在于，所述氢氧分离电解系统包括氢氧分离电解装置和氢氧分离电解装置控制系统；所述氢氧分离电解装置控制系统密封设置在所述氢氧分离电解装置底部；

所述氢氧分离电解装置控制系统，包括微处理器、存储器、自动调压模块和开关电路，所述微处理器分别连接存储器、自动调压模块和开关电路，所述自动调压模块电源输入端外接电源，所述自动调压模块电源输出端正极外接氢氧分离电解装置的阳极，所述自动调压模块电源输出端负极外接氢氧分离电解装置的阴极；

所述存储器存储有根据氢氧分离电解装置工作电压预设的开机电压检测值，控制电压步进值，所述微处理器用于控制自动调压模块检测外接电源的电源电压，若所述电源电压低于开机电压检测值，停止工作并提示电压不足；

所述微处理器还用于控制自动调压模块以预设的控制电压步进值逐步提高输入至氢氧分离电解装置阴极和阳极的电压，直到氢氧分离电解装置阴极和阳极的实际工作电压达到开机电压检测值。

9.如权利要求8所述的富氢水杯，其特征在于，所述氢氧分离电解装置控制系统，还包括取样比较电路，所述取样比较电路输入端分别连接自动调压模块电源输出端正极和负极，所述取样比较电路输出端连接微处理器，所述取样比较电路获取氢氧分离电解装置的实际工作电压，并通过比较电路比较所述实际工作电源与所述开机电压检测值的大小，如果实际工作电压大于所述开机电压检测值，控制所述自动调压模块降低输出至氢氧分离电解装置的电压，直至所述实际工作电压等于所述开机电压检测值，如果实际工作电压小于所述开机电压检测值，控制所述自动调压模块升高输出至氢氧分离电解装置的电压，直至所述实际工作电压等于所述开机电压检测值。

10.如权利要求9所述的富氢水杯，其特征在于，所述氢氧分离电解装置控制系统还包括充放电管理模块和蓄电池，所述自动调压模块通过所述充放电管理模块外接电源，所述蓄电池通过所述充放电管理模块分别连接外接电源和自动调压模块，所述充放电管理模块在外接电源时，用于根据电池的电容调节充电电压和充电电流；所述充放电管理模块在蓄电池供电时，用于对蓄电池进行过流或过载保护。