CN208531140U - 一种便于存放的化工原料铁桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于存放的化工原料铁桶，桶体呈倒置的圆台形，桶体的内底面呈锥形，桶体两侧设有提拉环，桶体底部设置有可折叠滚轮，可折叠滚轮包括可折叠构件和滚轮，滚轮通过可折叠构件固定于桶体底部的凹槽内，桶体的内侧壁、内底面和外侧壁设置有防腐层，桶体的外底面设置有橡胶缓冲垫，桶体的外侧下部设置有第一环形凸台，桶盖为密封盖，其中心位置具有取料孔，取料孔呈圆形且其内具有取料孔盖，桶盖顶部设置有第二环形凸台，第二环形凸台的内侧壁与桶体的底部相匹配，第二环形凸台的高度与第一环形凸台下底面至桶体底面的距离相等。该铁桶可减小空桶存放和运输所占据的空间，提高运输效率，降低原料在桶内的剩余量，便于移动。
Description
技术领域
本实用新型属于化工原料存储设备领域，具体地，涉及一种便于存放的化工原料铁桶。
背景技术
化工厂在生产时需要很多的化工原料，而这些原料的运输大部分是依靠化工原料铁桶，这些铁桶中的化工原料在使用完毕后就会被堆放在一起，为了用于回收再利用，但问题在于这些待回收铁桶进行散放极其占据空间，如果进行垛放也比较占据空间而且又十分容易倒塌极其不安全，而且在运输这些空桶时进行码放也极占空间，运输效率不高，普通铁中的物料因桶底是平面进而导致原料总是剩余很多，铁桶密封性欠佳，原料极易泄漏。另外，原料桶在短距离的转移中，一般采用人工搬运或需要专门的推车搬运，人工搬运较费力气，而推车搬运的装车、卸车过程较复杂。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种便于存放的化工原料铁桶，大大减小了空桶存放和运输所占据的空间，提高了运输效率，且降低原料在桶内的剩余量，使原料充分利用，密封性能良好，有效防止原料泄漏，而且自带滚轮，适用于短距离移动。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种便于存放的化工原料铁桶，包括桶体和桶盖，桶体呈倒置的圆台形，桶体的内底面呈锥形，桶体两侧设有提拉环，桶体底部设置有可折叠滚轮，可折叠滚轮包括可折叠构件和滚轮，滚轮通过可折叠构件固定于桶体底部的凹槽内，桶体的内侧壁、内底面和外侧壁设置有防腐层，桶体的外底面设置有橡胶缓冲垫，桶体的外侧下部设置有第一环形凸台，桶盖为密封盖，其中心位置具有取料孔，取料孔呈圆形且其内具有取料孔盖，取料孔与取料孔盖通过相匹配的螺纹密封连接，桶盖顶部设置有第二环形凸台，第二环形凸台的内侧壁与桶体的底部相匹配，第二环形凸台的高度与第一环形凸台下底面至桶体底面的距离相等。
优选地，所述可折叠滚轮包含四个，四个可折叠滚轮均匀的分布于桶体底部，且靠近桶体底部的外边缘。可折叠滚轮的可折叠构件旋转90°即可使滚轮垂直于地面，并与地面相接触，四个可折叠滚轮同时打开，可将化工原料铁桶推移至所需位置。
优选地，所述滚轮上设有自锁装置。
本实用新型中，为了使化工原料铁桶便于存放，设置可折叠滚轮，并将其内置于桶体底部，另外，本实用新型还在桶盖顶部和桶体的外侧下部设置环形凸台，使化工原料铁桶牢固的叠压放置。第二环形凸台与桶盖形成的凹槽与第一环形凸台以下的桶体相匹配。当化工原料铁桶叠压放置时，上方化工原料铁桶的底部放置在下方化工原料铁桶桶盖上的凹槽内，上方化工原料铁桶的第一环形凸台压至下方化工原料铁桶的第二环形凸台上。
本实用新型化工原料铁桶的锥形内底面可使未利用的少量液体物料聚集在桶底中心，由取料孔伸入的吸液管可将该少量液体吸出，避免浪费。
本实用新型的便于存放的化工原料铁桶，大大减小了空桶存放和运输所占据的空间，提高了运输效率，且降低原料在桶内的剩余量，使原料充分利用，密封性能良好，有效防止原料泄漏，设置有可折叠滚轮，便于铁桶移动，且不会影响铁桶的间的叠放。
附图说明
图1为实施例1的化工原料铁桶的结构示意图。
图2为实施例1的化工原料铁桶的俯视图。
图3为实施例1中可折叠滚轮在化工原料铁桶底部的分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-3所示的一种便于存放的化工原料铁桶，包括桶体1和桶盖2，桶体1呈倒置的圆台形，桶体1的内底面呈锥形，桶体1两侧设有提拉环3，桶体1底部设置有可折叠滚轮，可折叠滚轮包括可折叠构件4和滚轮5，滚轮5通过可折叠构件4固定于桶体1底部的凹槽6内，桶体1的内侧壁、内底面和外侧壁设置有防腐层，桶体1的外底面设置有橡胶缓冲垫10，桶体1的外侧下部设置有第一环形凸台7，桶盖2为密封盖，其中心位置具有取料孔，取料孔呈圆形且其内具有取料孔盖8，取料孔与取料孔盖8通过相匹配的螺纹密封连接，桶盖2顶部设置有第二环形凸台9，第二环形凸台9的内侧壁与桶体1的底部相匹配，第二环形凸台9的高度与第一环形凸台7下底面至桶体1底面的距离相等。
可折叠滚轮包含四个，四个可折叠滚轮均匀的分布于桶体1底部，且靠近桶体1底部的外边缘。滚轮5上设有自锁装置。第二环形凸台9与桶盖2形成的凹槽与第一环形凸台7以下的桶体1相匹配。
将可折叠滚轮的可折叠构件4旋转90°即可使滚轮5垂直于地面，并与地面相接触，四个可折叠滚轮同时打开，可将化工原料铁桶推移至所需位置。当化工原料铁桶叠压放置时，上方化工原料铁桶的底部放置在下方化工原料铁桶桶盖2上的凹槽内，上方化工原料铁桶的第一环形凸台7压至下方化工原料铁桶的第二环形凸台9上。化工原料铁桶的锥形内底面可使未利用的少量液体物料聚集在桶底中心，由取料孔伸入的吸液管可将该少量液体吸出，避免浪费。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种便于存放的化工原料铁桶，包括桶体和桶盖，其特征在于：桶体呈倒置的圆台形，桶体的内底面呈锥形，桶体两侧设有提拉环，桶体底部设置有可折叠滚轮，可折叠滚轮包括可折叠构件和滚轮，滚轮通过可折叠构件固定于桶体底部的凹槽内，桶体的内侧壁、内底面和外侧壁设置有防腐层，桶体的外底面设置有橡胶缓冲垫，桶体的外侧下部设置有第一环形凸台，桶盖为密封盖，其中心位置具有取料孔，取料孔呈圆形且其内具有取料孔盖，取料孔与取料孔盖通过相匹配的螺纹密封连接，桶盖顶部设置有第二环形凸台，第二环形凸台的内侧壁与桶体的底部相匹配，第二环形凸台的高度与第一环形凸台下底面至桶体底面的距离相等。
2.根据权利要求1所述的便于存放的化工原料铁桶，其特征在于：所述可折叠滚轮包含四个，四个可折叠滚轮均匀的分布于桶体底部，且靠近桶体底部的外边缘。
3.根据权利要求1或2所述的便于存放的化工原料铁桶，其特征在于：所述滚轮上设有自锁装置。
4.根据权利要求1所述的便于存放的化工原料铁桶，其特征在于：第二环形凸台与桶盖形成的凹槽与第一环形凸台以下的桶体相匹配。
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