CN208528062U - 压铸机周边设备控制装置及压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于压铸机设备技术领域，提供了一种压铸机周边设备控制装置及压铸机，所述装置包括人机交互单元、周边设备控制单元和控制电路单元，控制电路单元包括给汤机控制电路、取件机控制电路和喷雾机控制电路，人机交互单元连接周边设备控制单元，周边设备控制单元包括给汤机、取件机和喷雾机逻辑控制单元，给汤机、取件机、喷雾机逻辑控制单元分别对应连接给汤机、取件机、喷雾机控制电路，周边设备控制单元根据人机交互单元接收的指令，确定压铸机周边设备对应的控制电路单元和通讯模式，可以通过控制电路单元控制压铸机周边设备工作，实现对压铸机周边设备单独控制，适应周边设备类型多变特点，降低生产成本。

Description

压铸机周边设备控制装置及压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸机设备技术领域，尤其涉及一种压铸机周边设备控制装置及压铸机。

背景技术

压铸机控制系统通常只有1个可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)控制器，压铸机周边设备控制程序与主机控制程序集成在一起，根据不同客户的需求，可能出现各种各样的周边设备的组合控制，对应不同的周边设备，控制程序需做相应修改，采用的通讯方式也有所不同，导致大批量生产过程中，现有压铸机控制系统通用性差，需要更改时周期长，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种压铸机周边设备控制装置及压铸机，以解决现有压铸机控制系统通用性差，需要更改时周期长，成本高的问题。

本实用新型实施例的第一方面提供了一种压铸机周边设备控制装置，包括人机交互单元、周边设备控制单元和控制电路单元，所述周边设备控制单元包括给汤机逻辑控制单元、取件机逻辑控制单元和喷雾机逻辑控制单元，所述控制电路单元包括给汤机控制电路、取件机控制电路和喷雾机控制电路，所述人机交互单元连接所述周边设备控制单元，所述给汤机逻辑控制单元连接所述给汤机控制电路，所述取件机逻辑控制单元连接所述取件机控制电路，所述喷雾机逻辑控制单元连接所述喷雾机控制电路；

所述人机交互单元接收给汤机型号选择指令、取件机型号选择指令和喷雾机型号选择指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述给汤机型号选择指令确定目标给汤机逻辑控制方式，并从所述给汤机控制电路中确定目标给汤机控制电路，所述取件机逻辑控制单元根据所述取件机型号选择指令确定目标取件机逻辑控制方式，并从所述取件机控制电路中确定目标取件机控制电路，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述喷雾机型号选择指令确定目标喷雾机逻辑控制方式，并从所述喷雾机控制电路中确定目标喷雾机控制电路。

此外，在一个具体示例中，所述目标给汤机对应的控制电路包括数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块、变频器和电机，所述给汤机逻辑控制单元通过所述数字I/O模块、所述模拟I/O模块和所述运动控制模块输出控制信号，所述变频器根据所述控制信号控制所述电机运转带动目标给汤机工作。

此外，在一个具体示例中，上述的压铸机周边设备控制装置，还包括通讯模式单元，所述人机交互单元接收给汤机通讯模式选择指令、取件机通讯模式选择指令和喷雾机通讯模式选择指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述给汤机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元中确定第一通讯模式，所述取件机逻辑控制单元根据所述取件机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元中确定第二通讯模式，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述喷雾机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元中确定第三通讯模式，所述给汤机逻辑控制单元采用所述第一通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述取件机逻辑控制单元采用所述第二通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述喷雾机逻辑控制单元采用所述第三通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯。

此外，在一个具体示例中，所述人机交互单元接收目标给汤机参数设置指令、目标取件机参数设置指令和目标喷雾机参数设置指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述目标给汤机参数设置指令设置目标给汤机的相关参数，所述取件机逻辑控制单元根据所述目标取件机参数设置指令设置目标取件机的相关参数，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述目标喷雾机参数设置指令设置目标喷雾机的相关参数。

此外，在一个具体示例中，所述人机交互单元接收目标给汤机状态获取指令、目标取件机状态获取指令和目标喷雾机状态获取指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述目标给汤机状态获取指令获取目标给汤机的状态参数，并将所述目标给汤机的状态参数发送至所述人机交互单元，所述取件机逻辑控制单元根据所述目标取件机状态获取指令获取目标取件机的状态参数，并将所述目标取件机的状态参数发送至所述人机交互单元，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述目标喷雾机状态获取指令获取目标喷雾机的状态参数，并将所述目标喷雾机的状态参数发送至所述人机交互单元。

此外，在一个具体示例中，所述人机交互单元在所述目标给汤机的状态参数异常时进行异常提示，在所述目标取件机的状态参数异常时进行异常提示，且在所述目标喷雾机的状态参数异常时进行异常提示。

此外，在一个具体示例中，所述通讯模式单元包括点对点模式，支持多种现场总线和标准通信协议。

此外，在一个具体示例中，上述的压铸机周边设备控制装置，还包括供电单元，所述供电单元分别为所述人机交互单元、所述周边设备控制单元和所述控制电路单元供电。

此外，在一个具体示例中，上述的压铸机周边设备控制装置，还包括显示单元，所述周边设备控制单元连接所述显示单元。

本实用新型实施例的第二方面提供了一种压铸机，包括上述的压铸机周边设备控制装置。

本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实用新型实施例中周边设备控制单元根据人机交互单元接收的指令，确定压铸机周边设备对应的控制电路单元，可以通过控制电路单元控制压铸机周边设备工作，实现对压铸机周边设备的单独控制，适应周边设备类型多变的特点，提升压铸机控制系统的通用性，提高生产效率，降低生产成本，适合实际应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的压铸机周边设备控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的基于图1所示装置一个具体示例中压铸机周边设备控制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

图1中示出本实用新型实施例一提供的压铸机周边设备控制装置的结构示意图。

如图1所示，在该实施例中，该压铸机周边设备控制装置可以包括人机交互单元101、周边设备控制单元102和控制电路单元103，所述周边设备控制单元102包括给汤机逻辑控制单元1021、取件机逻辑控制单元1022和喷雾机逻辑控制单元1023，其中，给汤机逻辑控制单元1021、取件机逻辑控制单元1022、喷雾机逻辑控制单元1023在同一个PLC内，是其不同的三个逻辑控制单元，但共用同一个与主机PLC相对独立的PLC，所述控制电路单元103包括给汤机控制电路1031、取件机控制电路1032和喷雾机控制电路1033，所述人机交互单元101连接周边设置控制单元102，所述给汤机逻辑控制单元1021连接所述给汤机控制电路1031，所述取件机逻辑控制单元1022连接所述取件机控制电路1032，所述喷雾机逻辑控制单元1023连接所述喷雾机控制电路1033。其中，PLC是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，而逻辑控制单元，是指在PLC内部，通过特定的逻辑、顺序、数字运算以达到实现某种功能的程序段的集合。上述使用到的给汤机逻辑控制单元、取件机逻辑控制单元、喷雾机逻辑控制单元均为在周边设备控制单元内设计的逻辑控制单元。

所述人机交互单元101接收给汤机型号选择指令、取件机型号选择指令和喷雾机型号选择指令，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述给汤机型号选择指令确定目标给汤机，并从所述给汤机控制电路1031中确定目标给汤机控制电路，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述取件机型号选择指令确定目标取件机，并从所述取件机控制电路1032中确定目标取件机控制电路，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述喷雾机型号选择指令确定目标喷雾机，并从所述喷雾机控制电路1033中确定目标喷雾机控制电路。上述给汤机、取件机、喷雾机的逻辑控制单元型号选择至少有一类选择，至多每类选择一种，给汤机、取件机、喷雾机的控制电路同理。

这里，给汤机种类可以包括普通给汤机、编码器给汤机、伺服给汤机，取件机种类可以包括普通取件机、编码器取件机、伺服取件机，喷雾机种类可以包括旋转喷雾机、单轴伺服喷雾机、双轴伺服喷雾机。

给汤机逻辑控制单元1021可以通过目标给汤机控制电路控制目标给汤机工作，同理，取件机逻辑控制单元1022可以通过目标取件机控制电路控制目标取件机工作，喷雾机逻辑控制单元1023可以通过目标喷雾机机控制电路控制目标喷雾机工作。同时周边设置控制单元可以与压铸机主机逻辑控制单元通讯。

具体地，以给汤机为例，人机交互单元101接收给汤机型号选择指令，给汤机逻辑控制单元1021根据上述给汤机型号选择指令确定目标给汤机，并从给汤机控制电路1031中确定目标给汤机控制电路，给汤机逻辑控制单元1021可以通过目标给汤机控制电路控制目标给汤机工作，并将相应信息发送至压铸机主机逻辑控制单元。

从以上描述可知，本实用新型实施例中周边设备控制单元根据人机交互单元接收的指令，确定压铸机周边设备对应的控制电路单元，可以通过控制电路单元控制压铸机周边设备工作，实现对压铸机周边设备的单独控制，适应周边设备类型多变的特点，提升压铸机控制系统的通用性，提高生产效率，降低生产成本，适合实际应用。

此外，在一个具体示例中，所述目标给汤机对应的控制电路包括数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块、变频器和电机，所述给汤机逻辑控制单元通过所述数字I/O模块、所述模拟I/O模块和所述运动控制模块输出控制信号，所述变频器根据所述控制信号控制所述电机运转带动目标给汤机工作。

同理，目标取件机对应的控制电路可以包括数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块、变频器和电机，取件机逻辑控制单元通过上述数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块输出控制信号，变频器根据该控制信息控制电机运转带动目标取件机工作。目标喷雾机对应的控制电路可以包括数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块、变频器和电机，喷雾机逻辑控制单元通过上述数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块输出控制信号，变频器根据该控制信息控制电机运转带动目标喷雾机工作。

周边设备控制单元通过数字I/O输出模块、模拟I/O模块、运动控制模块输出控制信号，变频器接收该控制信号，按照输出的方向、速度信号控制电机运转，带动压铸机周边设备工作。

此外，在一个具体示例中，上述的压铸机周边设备控制装置，还包括通讯模式单元104，所述人机交互单元101接收给汤机通讯模式选择指令、取件机通讯模式选择指令和喷雾机通讯模式选择指令，周边设备控制单元102采用相应的通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述给汤机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元104中确定第一通讯模式，所述取件机逻辑控单元1022根据所述取件机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元104中确定第二通讯模式，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述喷雾机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元104中确定第三通讯模式，所述给汤机逻辑控制单元1021采用所述第一通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述取件机逻辑控制单元1022采用所述第二通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述喷雾机逻辑控制单元1023采用所述第三通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯。

具体地，周边设备控制单元根据对应的通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元，进行数据的接收与发送，达到数据交换的目的，适合实际应用。

此外，在一个具体示例中，所述人机交互单元101接收目标给汤机参数设置指令、目标取件机参数设置指令和目标喷雾机参数设置指令，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述目标给汤机参数设置指令设置目标给汤机的相关参数，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述目标取件机参数设置指令设置目标取件机的相关参数，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述目标喷雾机参数设置指令设置目标喷雾机的相关参数。

这里，相关人员可以通过人机交互单元设置给汤机、取件机和喷雾机动作的各种参数，人机交互单元可以把相应的参数设置作为模具存储在界面内，并且可以显示给汤机、取件机和喷雾机的相应参数，方便相关人员对压铸机周边设备进行调节，并及时了解调节结果。

此外，在一个具体示例中，所述人机交互单元101接收目标给汤机状态获取指令、目标取件机状态获取指令和目标喷雾机状态获取指令，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述目标给汤机状态获取指令获取目标给汤机的状态参数，并将所述目标给汤机的状态参数发送至所述人机交互单元101，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述目标取件机状态获取指令获取目标取件机的状态参数，并将所述目标取件机的状态参数发送至所述人机交互单元101，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述目标喷雾机状态获取指令获取目标喷雾机的状态参数，并将所述目标喷雾机的状态参数发送至所述人机交互单元101。

具体地，相关人员可以通过人机交互单元显示解给汤机、取件机和喷雾机的状态，还可以进行异常报警，满足多种应用需要。

此外，在一个具体示例中，所述人机交互单元101在所述目标给汤机的状态参数异常时进行异常提示，在所述目标取件机的状态参数异常时进行异常提示，且在所述目标喷雾机的状态参数异常时进行异常提示。

这里，人机交互单元可以预存给汤机的正常状态参数、取件机的正常状态参数和喷雾机的正常状态参数，以给汤机为例，将获取的给汤机的状态参数与预存的给汤机的正常状态参数进行比对，根据比对结果判断给汤机是否异常。

此外，在一个具体示例中，所述通讯模式单元104包括点对点模式，支持多种现场总线(如PROFINET、PROFIBUS)和标准通信协议(如TCP/IP)。

具体地，PROFINET模式是指压铸机主机PLC与周边设备控制单元通过网线连接，以PROFINET协议为通讯基础，交换信号，达到控制给汤机、取件机、喷雾机、主机动作的目的；PROFIBUS模式是指压铸机主机PLC与周边设备控制单元通过光缆连接，以PROFIBUS协议为通讯基础，交换信号，达到控制给汤机、取件机、喷雾机、主机动作的目的；TCP/IP模式是指压铸机主机PLC与周边设备控制单元通过网线连接，以TCP/IP协议为通讯基础，交换信号，达到控制给汤机、取件机、喷雾机、主机动作的目的；点对点模式是指压铸机主机逻辑控制单元与周边设备控制单元通过数字I/O模块进行数据交换，主机的输出信号是周边的输入信号，主机的输入信号是周边的输出信号，以达到控制给汤机、取件机、喷雾机、主机动作的目的。

此外，在一个具体示例中，上述的压铸机周边设备控制装置，还包括供电单元105，所述供电单元105分别为所述人机交互单元101、所述周边设备控制单元102和所述控制电路单元103供电。

这里，上述压铸机周边设备控制装置还可以包括电源接口，通过电源接口外接电源为人机交互单元、周边设备控制单元和控制电路单元供电。

此外，在一个具体示例中，上述的压铸机周边设备控制装置，还包括显示单元106，所述周边设备控制单元102连接所述显示单元106。

具体地，显示单元可以显示目标给汤机的标识，例如名称、编号等，也可以显示目标给汤机对应的控制电路、目标取件机对应的控制电路、目标喷雾机对应的控制电路等。

实施例二

为了更好地理解上述装置，以下详细阐述一个压铸机周边设备控制装置的应用实例。

如图2所示，在本实施例中，压铸机周边设备控制装置可以包括：人机交互单元101、周边设备控制单元102、控制电路单元103、通讯模式单元104、供电单元105和显示单元106，所述周边设备控制单元102包括给汤机逻辑控制单元1021、取件机逻辑控制单元1022和喷雾机逻辑控制单元1023，所述控制电路单元103包括给汤机控制电路1031、取件机控制电路1032和喷雾机控制电路1033，所述人机交互单元101分别连接所述给汤机逻辑控制单元1021、所述取件机逻辑控制单元1022和所述喷雾机逻辑控制单元1023，所述给汤机逻辑控制单元1021连接所述给汤机控制电路1031，所述取件机逻辑控制单元1022连接所述取件机控制电路1032，所述喷雾机逻辑控制单元1023连接所述喷雾机控制电路1033。所述通讯模式单元104包括点对点模式，支持多种现场总线(如PROFINET、PROFIBUS)和标准通信协议(如TCP/IP)。供电单元105分别为所述人机交互单元101、所述周边设备控制单元102、所述控制电路单元103、通讯模式单元104和显示单元106供电。周边设备控制单元102连接所述显示单元106。

所述人机交互单元101接收给汤机型号选择指令、取件机型号选择指令和喷雾机型号选择指令，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述给汤机型号选择指令确定目标给汤机，并从所述给汤机控制电路1031中确定目标给汤机控制电路，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述取件机型号选择指令确定目标取件机，并从所述取件机控制电路1032中确定目标取件机控制电路，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述喷雾机型号选择指令确定目标喷雾机，并从所述喷雾机控制电路1033中确定目标喷雾机控制电路。

所述人机交互单元101接收给汤机通讯模式选择指令、取件机通讯模式选择指令和喷雾机通讯模式选择指令，周边设备控制单元102采用相应的通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述给汤机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元104中确定第一通讯模式，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述取件机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元104中确定第二通讯模式，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述喷雾机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元104中确定第三通讯模式，所述给汤机逻辑控制单元1021采用所述第一通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述取件机逻辑控制单元1022采用所述第二通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述喷雾机逻辑控制单元1023采用所述第三通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯。

所述人机交互单元101接收目标给汤机参数设置指令、目标取件机参数设置指令和目标喷雾机参数设置指令，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述目标给汤机参数设置指令设置目标给汤机的相关参数，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述目标取件机参数设置指令设置目标取件机的相关参数，所述逻辑控制单元PLC1023根据所述目标喷雾机参数设置指令设置目标喷雾机的相关参数。

所述人机交互单元101接收目标给汤机状态获取指令、目标取件机状态获取指令和目标喷雾机状态获取指令，所述给汤机逻辑控制单元1021根据所述目标给汤机状态获取指令获取目标给汤机的状态参数，并将所述目标给汤机的状态参数发送至所述人机交互单元101，所述取件机逻辑控制单元1022根据所述目标取件机状态获取指令获取目标取件机的状态参数，并将所述目标取件机的状态参数发送至所述人机交互单元101，所述喷雾机逻辑控制单元1023根据所述目标喷雾机状态获取指令获取目标喷雾机的状态参数，并将所述目标喷雾机的状态参数发送至所述人机交互单元101。所述人机交互单元101在所述目标给汤机的状态参数异常时进行异常提示，在所述目标取件机的状态参数异常时进行异常提示，且在所述目标喷雾机的状态参数异常时进行异常提示。

以目标给汤机对应的控制电路为例，所述目标给汤机对应的控制电路包括数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块、变频器和电机，所述给汤机逻辑控制单元通过所述数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块输出控制信号，所述变频器根据所述控制信息控制所述电机运转带动所述目标给汤机工作。

从以上描述可知，本实施例中周边设备控制单元根据人机交互单元接收的指令，确定压铸机周边设备对应的控制电路单元，可以通过控制电路单元控制压铸机周边设备工作，实现对压铸机周边设备的单独控制，适应周边设备类型多变的特点，提升压铸机控制系统的通用性，提高生产效率，降低生产成本，适合实际应用。

实施例三

本实用新型实施例三提供一种压铸机，在该实施例中，该压铸机可以包括上述的压铸机周边设备控制装置。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述实施例中模块的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸机周边设备控制装置，其特征在于，包括人机交互单元、周边设备控制单元和控制电路单元，所述周边设备控制单元包括给汤机逻辑控制单元、取件机逻辑控制单元和喷雾机逻辑控制单元，所述控制电路单元包括给汤机控制电路、取件机控制电路和喷雾机控制电路，所述人机交互单元连接所述周边设备控制单元，所述给汤机逻辑控制单元连接所述给汤机控制电路，所述取件机逻辑控制单元连接所述取件机控制电路，所述喷雾机逻辑控制单元连接所述喷雾机控制电路；

所述人机交互单元接收给汤机型号选择指令、取件机型号选择指令和喷雾机型号选择指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述给汤机型号选择指令确定目标给汤机逻辑控制方式，并从所述给汤机控制电路中确定目标给汤机控制电路，所述取件机逻辑控制单元根据所述取件机型号选择指令确定目标取件机逻辑控制方式，并从所述取件机控制电路中确定目标取件机控制电路，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述喷雾机型号选择指令确定目标喷雾机逻辑控制方式，并从所述喷雾机控制电路中确定目标喷雾机控制电路。

2.如权利要求1所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，所述目标给汤机对应的控制电路包括数字I/O模块、模拟I/O模块、运动控制模块、变频器和电机，所述给汤机逻辑控制单元通过所述数字I/O模块、所述模拟I/O模块和所述运动控制模块输出控制信号，所述变频器根据所述控制信号控制所述电机运转带动目标给汤机工作。

3.如权利要求1所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，还包括通讯模式单元，所述人机交互单元接收给汤机通讯模式选择指令、取件机通讯模式选择指令和喷雾机通讯模式选择指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述给汤机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元中确定第一通讯模式，所述取件机逻辑控制单元根据所述取件机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元中确定第二通讯模式，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述喷雾机通讯模式选择指令从所述通讯模式单元中确定第三通讯模式，所述给汤机逻辑控制单元采用所述第一通讯模式与压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述取件机逻辑控制单元采用所述第二通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯，所述喷雾机逻辑控制单元采用所述第三通讯模式与所述压铸机主机逻辑控制单元通讯。

4.如权利要求1所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，所述人机交互单元接收目标给汤机参数设置指令、目标取件机参数设置指令和目标喷雾机参数设置指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述目标给汤机参数设置指令设置目标给汤机的相关参数，所述取件机逻辑控制单元根据所述目标取件机参数设置指令设置目标取件机的相关参数，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述目标喷雾机参数设置指令设置目标喷雾机的相关参数。

5.如权利要求1所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，所述人机交互单元接收目标给汤机状态获取指令、目标取件机状态获取指令和目标喷雾机状态获取指令，所述给汤机逻辑控制单元根据所述目标给汤机状态获取指令获取目标给汤机的状态参数，并将所述目标给汤机的状态参数发送至所述人机交互单元，所述取件机逻辑控制单元根据所述目标取件机状态获取指令获取目标取件机的状态参数，并将所述目标取件机的状态参数发送至所述人机交互单元，所述喷雾机逻辑控制单元根据所述目标喷雾机状态获取指令获取目标喷雾机的状态参数，并将所述目标喷雾机的状态参数发送至所述人机交互单元。

6.如权利要求5所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，所述人机交互单元在所述目标给汤机的状态参数异常时进行异常提示，在所述目标取件机的状态参数异常时进行异常提示，且在所述目标喷雾机的状态参数异常时进行异常提示。

7.如权利要求3所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，所述通讯模式单元包括点对点模式，支持多种现场总线和标准通信协议。

8.如权利要求1所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，还包括供电单元，所述供电单元分别为所述人机交互单元、所述周边设备控制单元和所述控制电路单元供电。

9.如权利要求1所述的压铸机周边设备控制装置，其特征在于，还包括显示单元，所述周边设备控制单元连接所述显示单元。

10.一种压铸机，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的压铸机周边设备控制装置。