CN208522398U - 一种线束安装固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线束安装固定工装，包括安装固定台，所述安装固定台的下表面四角处均设有支撑腿，所述安装固定台的上侧设有线束固定板，所述安装固定台的前端面通过左右对称设置的铰链与所述线束固定板的前端铰接，所述安装固定台的上表面中部的后端固定设有第一固定吊耳，所述第一固定吊耳的中部固定设有电动伸缩杆的固定端，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调节线束固定板的高度及角度，以调节至合适的角度，满足各种不同的使用情况；通过设置多个线束安装螺纹孔，可同时进行多组线束的固定，且可组成不同的线束固定路径，使用性强，线束安装装置即保证了对线束的固定效果，还适用于不同直径的线束，使用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种线束安装固定工装。
背景技术
线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束通常包括十几根导线，每根导线连接不同的传感器，目前，小批量的线束装配仍然采用手工装配的方法，即将线束放置在固定的桌子或操作台上进行手工操作，不能根据实际需要进行调节，由于实际生产过程中对装配速度的要求较高，容易造成到导线的混淆，使得最终的线束出现质量问题。为此，我们提供一种线束安装固定工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线束安装固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种线束安装固定工装，包括安装固定台，所述安装固定台的下表面四角处均设有支撑腿，所述安装固定台的上侧设有线束固定板，所述安装固定台的前端面通过左右对称设置的铰链与所述线束固定板的前端铰接，所述安装固定台的上表面中部的后端固定设有第一固定吊耳，所述第一固定吊耳的中部固定设有电动伸缩杆的固定端，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有第二固定吊耳，所述第二固定吊耳固定在所述线束固定板的下表面中部的后端，所述线束固定板的上表面前后对称固定设有横向线束支架，前后两个所述第一线束支架的下侧均匀设有纵向线束支架，所述横向线束支架和所述纵向线束支架之间的交叉重叠处均贯穿设有固定螺纹孔，对应的所述固定螺纹孔上均螺纹连接有安装固定螺栓，所述横向线束支架和所述纵向线束支架上分别均匀贯穿设有线束安装螺纹孔，所述线束安装螺纹孔的内部螺纹连接有线束安装装置，所述线束安装装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述线束安装螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的上部设有U形线束固定架，所述螺纹杆与所述U形线束固定架一体成型，所述U形线束固定架的左侧壁上端水平贯穿设有通孔，所述通孔的内部水平贯穿设有线束固定螺钉，所述线束固定螺钉的杆部的中部固定设有固定环，所述U形线束固定架的左侧内壁和所述固定环的左侧表面之间水平固定连接有弹簧。
所述纵向线束支架的数量至少为3个。
所述安装固定台的上表面后端竖直设有后侧固定板，所述后侧固定板和所述安装固定台一体成型。
所述U形线束固定架的右侧内壁的上端设有与所述线束固定螺钉配合使用的圆槽，所述线束固定螺钉的杆部的右端延伸至所述圆槽的槽底。
本实用新型的有益效果：一种线束安装固定工装，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调节线束固定板的高度及角度，以调节至合适的角度，满足各种不同的使用情况；通过设置多个线束安装螺纹孔，可同时进行多组线束的固定，且可组成不同的线束固定路径，使用性强，线束安装装置即保证了对线束的固定效果，还适用于不同直径的线束，使用范围广泛。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种线束安装固定工装的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种线束安装固定工装的线束固定板右视结构示意图；
图3是本实用新型一种线束安装固定工装的线束安装装置立体结构示意图；
图4是本实用新型一种线束安装固定工装的U形线束固定架主视结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种线束安装固定工装，包括安装固定台1，所述安装固定台1的下表面四角处均设有支撑腿2，所述安装固定台1的上侧设有线束固定板4，所述安装固定台1的前端面通过左右对称设置的铰链5与所述线束固定板4的前端铰接，所述安装固定台1的上表面中部的后端固定设有第一固定吊耳6，所述第一固定吊耳6的中部固定设有电动伸缩杆7的固定端，所述电动伸缩杆7的伸缩端转动连接有第二固定吊耳8，所述第二固定吊耳8固定在所述线束固定板4的下表面中部的后端，所述线束固定板4的上表面前后对称固定设有横向线束支架9，前后两个所述第一线束支架的下侧均匀设有纵向线束支架10，所述横向线束支架9和所述纵向线束支架10之间的交叉重叠处均贯穿设有固定螺纹孔，对应的所述固定螺纹孔上均螺纹连接有安装固定螺栓11，所述横向线束支架9和所述纵向线束支架10上分别均匀贯穿设有线束安装螺纹孔12，所述线束安装螺纹孔12的内部螺纹连接有线束安装装置13，所述线束安装装置13包括螺纹杆131，所述螺纹杆131与所述线束安装螺纹孔12螺纹连接，所述螺纹杆131的上部设有U形线束固定架132，所述螺纹杆131与所述U形线束固定架132一体成型，所述U形线束固定架132的左侧壁上端水平贯穿设有通孔14，所述通孔14的内部水平贯穿设有线束固定螺钉15，所述线束固定螺钉15的杆部的中部固定设有固定环16，所述U形线束固定架132的左侧内壁和所述固定环16的左侧表面之间水平固定连接有弹簧17。
所述纵向线束支架10的数量至少为3个。
所述安装固定台1的上表面后端竖直设有后侧固定板3，所述后侧固定板3和所述安装固定台1一体成型。
所述U形线束固定架132的右侧内壁的上端设有与所述线束固定螺钉15配合使用的圆槽18，所述线束固定螺钉15的杆部的右端延伸至所述圆槽18的槽底。
在使用时，通过电动伸缩杆7的伸长和缩短来调节线束固定板4的高度及角度，以调节至合适的角度，满足各种不同的使用情况，将组装图纸或其他需要参照的纸张固定在后侧固定板3上，便于线束的组装，设置横向线束支架9和纵向线束支架10，可根据需要安装或拆卸纵向线束支架10，使工作台更加干净整洁，根据需要将线束安装装置13螺纹连接在横向线束支架9或纵向线束支架10上的线束安装螺纹孔12的内部，设置多个线束安装螺纹孔12，可同时进行多组线束的固定，且可组成不同的线束固定路径，使用性强，在将线束固定在线束安装装置13内部时，先向右拉动线束固定螺钉15，将线束放入U形线束固定架132的内部后，松开线束固定螺钉15，在弹簧17的弹力作用下，线束固定螺钉15被弹回，线束固定螺钉15的右端进入圆槽18的内部，将线束固定螺钉15的位置固定，即固定了线束的位置，且适用于不同直径的线束，使用范围广泛。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种线束安装固定工装，包括安装固定台，其特征在于，所述安装固定台的下表面四角处均设有支撑腿，所述安装固定台的上侧设有线束固定板，所述安装固定台的前端面通过左右对称设置的铰链与所述线束固定板的前端铰接，所述安装固定台的上表面中部的后端固定设有第一固定吊耳，所述第一固定吊耳的中部固定设有电动伸缩杆的固定端，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有第二固定吊耳，所述第二固定吊耳固定在所述线束固定板的下表面中部的后端，所述线束固定板的上表面前后对称固定设有横向线束支架，前后两个第一线束支架的下侧均匀设有纵向线束支架，所述横向线束支架和所述纵向线束支架之间的交叉重叠处均贯穿设有固定螺纹孔，对应的所述固定螺纹孔上均螺纹连接有安装固定螺栓，所述横向线束支架和所述纵向线束支架上分别均匀贯穿设有线束安装螺纹孔，所述线束安装螺纹孔的内部螺纹连接有线束安装装置，所述线束安装装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述线束安装螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的上部设有U形线束固定架，所述螺纹杆与所述U形线束固定架一体成型，所述U形线束固定架的左侧壁上端水平贯穿设有通孔，所述通孔的内部水平贯穿设有线束固定螺钉，所述线束固定螺钉的杆部的中部固定设有固定环，所述U形线束固定架的左侧内壁和所述固定环的左侧表面之间水平固定连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种线束安装固定工装,其特征在于，所述纵向线束支架的数量至少为3个。
3.根据权利要求1所述的一种线束安装固定工装,其特征在于，所述安装固定台的上表面后端竖直设有后侧固定板，所述后侧固定板和所述安装固定台一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种线束安装固定工装,其特征在于，所述U形线束固定架的右侧内壁的上端设有与所述线束固定螺钉配合使用的圆槽，所述线束固定螺钉的杆部的右端延伸至所述圆槽的槽底。
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