CN208518617U - 一种双层螺纹结构高性能油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层螺纹结构高性能油管，包括油管管体和接箍，所述油管管体和接箍两端的结构对称，所述油管管体两端外圆周面依次设置有管体第二层外螺纹、外螺纹扭矩台肩、管体第一层外螺纹；所述接箍的两端内圆周面依次设置有接箍第二层外螺纹、内螺纹扭矩台肩、接箍第一层外螺纹，螺纹旋转啮合使用时，随着内外螺纹的逐渐旋紧使扭矩台肩逐渐接触直至产生过盈配合。本实用新型的有益效果为，采用双层螺纹结构，螺纹长度得到有效充分利用，并使螺纹密封性、抗扭矩、抗弯能力成倍增加；扭矩台肩的设计能大幅度提升抗复合载荷能力，增强抗扭性能。

Description

一种双层螺纹结构高性能油管

技术领域

本实用新型涉及石油油气钻采油油管管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种双层螺纹结构高性能油管。

背景技术

API标准的油油管螺纹接头是我国最常用的油油管接头，也是我国各油油管生产厂的主导产品，这种产品技术成熟，易于加工。可是，该油油管接头在结构上仍存在一些固有的缺陷，如密封不可靠、抗扭性低以及螺纹易粘扣等，限制了API油油管的使用。

随着世界对化石能源需求的急剧攀升和石油可开采量的逐年减小，当前石油开采领域正向深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、定向井等的开采方向逐步发展，由此对石油管和管间的密封提出了越来越苛刻的技术要求。以往大量使用的API(美国石油学会)标准圆螺纹和偏梯形螺纹接头在气密封性、连接强度和抗扭性方面都不能够满足开采环境条件恶劣的油气井的需求，特别是在超深井复合载荷作用下，标准API螺纹已无法满足高压高扭大弯度的需求迫使人们去研究开发性能更加可靠的高性能螺纹。

有的厂家通过通过加长螺纹长度，设置扭矩台肩的方法来解决上述问题，他们都有个共性都采单层设计，想通过在一层螺纹上加长承载载荷螺纹的长度来抵抗高复合载荷，使用效果始终不理想，其一个主要原因是一条螺纹的有效螺纹数量是有限的，其它螺纹承载能力有限，特别是在高弯、高扭工况的作用下，几乎不起作用很容易失效，最后造成质量事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷及不足，而提供一种能够有效增加螺纹结构抗扭强度又具有优异密封性能的双层螺纹结构高性能油管。

为实现本实用新型的目的，本申请提供了一种双层螺纹结构高性能油管，包括油管管体和接箍，所述油管管体和接箍两端的结构对称，所述油管管体两端外圆周面依次设置有管体第二层外螺纹、外螺纹扭矩台肩、管体第一层外螺纹；所述接箍的两端内圆周面依次设置有接箍第二层外螺纹、内螺纹扭矩台肩7、接箍第一层外螺纹，螺纹旋转啮合使用时，随着内外螺纹的逐渐旋紧使扭矩台肩逐渐接触直至产生过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，

1、采用双层螺纹结构，螺纹长度得到有效充分利用，并使螺纹密封性、抗扭矩、抗弯能力成倍增加；

2、扭矩台肩的设计能大幅度提升抗复合载荷能力，增强抗扭性能；

3、30°扭矩台肩设计，便于螺纹退尾加工，降低加工难度，提高工作效率；同时便于上扣定位，杜绝了错扣、粘扣现象，有效提高产品质量；

4、双头螺纹的设计利于快速上扣，降低劳动强度提高机械效率；

5、特别适应于超深井、大斜度井等复杂井况下的工作环境。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的油管管体结构示意图；

图3所示为本实用新型的接箍结构示意图；

图4所示为本实用新型的外螺纹扭矩台肩示意图；

图5所示为本实用新型的内螺纹扭矩台肩示意图；

图6所示为本实用新型的齿形结构示意图；

图中：1.油管管体，2.接箍，3.管体第二层外螺纹，4.外螺纹扭矩台肩，5. 管体第一层外螺纹，6.接箍第二层外螺纹，7.内螺纹扭矩台肩，8.接箍第一层外螺纹，P-导程，H-齿高，Q-牙型角,c-外螺纹扭矩台肩角,a-内螺纹扭矩台肩角， L1-管体第二层外螺纹长度，L2-管体第一层外螺纹长度，D-油管管体产品规格外径,t-产品规格壁厚,N-接箍外径，h-两层螺纹平行间距。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-6所示，本申请提供了一种双层螺纹结构高性能油管，包括油管管体1和接箍2，所述油管管体1和接箍2两端的结构对称，所述油管管体1两端外圆周面依次设置有管体第二层外螺纹3、外螺纹扭矩台肩4、管体第一层外螺纹 5；所述接箍2的两端内圆周面依次设置有接箍第二层外螺纹6、内螺纹扭矩台肩7、接箍第一层外螺纹8，螺纹旋转啮合使用时，随着内外螺纹的逐渐旋紧使扭矩台肩逐渐接触直至产生过盈配合。

优选地，所述管体第二层外螺纹3和接箍第一层外螺纹8的齿形为等同的圆螺纹结构，且其相互旋转啮合。

优选地，所述管体第一层外螺纹5和接箍第二层外螺纹6的齿形为等同的圆螺纹结构，且其相互旋转啮合。

优选地，内外圆螺纹结构均相同且为双头螺纹，其齿高H＝1.810mm，导程＝6.35mm，牙型角Q＝60°，锥度为0.0625。

优选地，所述管体第二层外螺纹长度L1＝管体第一层外螺纹长度L2，两层螺纹平行间距h＝1.810mm，管体壁厚t≥10mm。

优选地，内螺纹扭矩台肩角(a)＝外螺纹扭矩台肩角(c)＝30°。

优选地，所述油管管体1产品规格外径D＝89.0mm～127.0mm。

优选地，接箍外径N＝D+25.4mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，包括油管管体(1)和接箍(2)，所述油管管体(1)和接箍(2)两端的结构对称，所述油管管体(1)两端外圆周面依次设置有管体第二层外螺纹(3)、外螺纹扭矩台肩(4)、管体第一层外螺纹(5)；所述接箍(2)的两端内圆周面依次设置有接箍第二层外螺纹(6)、内螺纹扭矩台肩(7)、接箍第一层外螺纹(8)，螺纹旋转啮合使用时，随着内外螺纹的逐渐旋紧使扭矩台肩逐渐接触直至产生过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，所述管体第二层外螺纹(3)和接箍第一层外螺纹(8)的齿形为等同的圆螺纹结构，且其相互旋转啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，所述管体第一层外螺纹(5)和接箍第二层外螺纹(6)的齿形为等同的圆螺纹结构，且其相互旋转啮合。

4.根据权利要求2或3中所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，内外圆螺纹结构均相同且为双头螺纹，其齿高(H)＝1.810mm，导程(P)＝6.35mm，牙型角(Q)＝60°，锥度为0.0625。

5.根据权利要求2或3所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，所述管体第二层外螺纹长度(L1)＝管体第一层外螺纹长度(L2)，两层螺纹平行间距(h)＝1.810mm，管体壁厚(t)≥10mm。

6.根据权利要求1所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，内螺纹扭矩台肩角(a)＝外螺纹扭矩台肩角(c)＝30°。

7.根据权利要求1所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，油管管体(1)产品规格外径(D)＝89.0mm～127.0mm。

8.根据权利要求7所述的一种双层螺纹结构高性能油管，其特征在于，接箍外径(N)＝油管管体(1)产品规格外径(D)+25.4mm。