CN208516491U - 一种锌粉出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌粉出料装置。该装置属于锌粉生产技术领域，解决了现有技术中出料装置出料慢、有溢粉、输出质量低的问题，包括落料管道、控制箱以及储料箱，控制箱内设有控制机构，控制机构包括控制板，控制板表面设有承重柱，承重柱表面设有第一控制杆和第二控制杆，控制板底部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧端部与储料车底部相抵触，储料车底部设有称重台。本实用新型利用第一控制杆和第二控制杆驱使控制板上下移动，使锌粉运输过程中无粉尘溢出，同时自动封闭控制箱，防止空气反向进入冷凝器，导致冷凝效果变差的问题，通过设置不同长度的第一控制杆和第二控制杆，使控制板下移便捷，固定方便，提升了整体装置的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于锌粉生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种锌粉出料装置。
背景技术
锌粉是一种灰色粉末，具有很强的还原能力，因而是一种重要的还原剂，主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、航空、集装箱等行业，同时也广泛应用于冶金、化工、农林、医药、染料等行业。现有技术中锌粉的制备主要由蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法，蒸馏冷凝法需应用冷凝器，一般锌蒸气冷凝生产锌粉进行收集时，大量气流易循环进入冷凝器，使冷凝器内部温度不均，从而造成出粉不平衡、锌粉质量下降等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种出料便捷、无溢粉、输出质量高的锌粉出料装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型锌粉出料装置采用的技术方案为：
一种锌粉出料装置，包括落料管道、设于落料管道底部的控制箱以及设于控制箱底部的储料箱，所述控制箱内设有用于控制落料管道开闭的控制机构，所述控制机构包括设于控制箱底部的控制板，所述控制板表面设有用于压制控制板的承重柱，所述承重柱表面设有驱使控制板上下移动的第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆截面成L形，其短边插入落料管道左侧经固定螺栓固定，所述落料管道左侧设有与第一控制杆相匹配的第一滑道，所述第二控制杆截面成L形，其短边插入落料管道右侧经固定螺栓固定，所述落料管道右侧设有与第二控制杆相匹配的第二滑道，所述第一控制杆长度大于所述第二控制杆长度，所述控制板底部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧端部与置于储料箱内的储料车底部相抵触，所述储料车底部设有称重台。
优选的，所述控制箱包括上矩形体和下矩形体，上矩形体和下矩形体之间通过锥形体连接。通过锥形体连接上矩形体和下矩形体，使锌粉顺利下滑。
优选的，所述上矩形体长度大于所述下矩形体长度。
优选的，所述控制板长度大于控制箱箱底长度，小于储料箱顶部长度。通过设置控制板的长度，使锌粉顺利滑落至储料小车内的同时避免外溢。
优选的，所述储料车开口口径大于所述控制板长度。
优选的，所述储料车高度高于所述控制板高度。
优选的，所述伸缩弹簧与所述控制板底部为铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用第一控制杆和第二控制杆驱使控制板上下移动，使锌粉运输过程中无粉尘溢出，同时自动封闭控制箱，防止空气反向进入冷凝器，导致冷凝效果变差的问题；
2、本实用新型中通过在储料车底部设置称重台，不仅对控制板移动做出指示，而且确保锌粉运输量的一致性，提升了锌粉的输出质量；
3、本实用新型通过设置不同长度的第一控制杆和第二控制杆，使控制板下移便捷，固定方便，提升了整体装置的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.落料管道；2.控制箱；3.储料箱；4.控制板；5.承重柱；6.第一控制杆；7.第二控制杆；8.固定螺栓；9.第一滑道；10.第二滑道；11.伸缩弹簧；12.储料车；13.称重台；14.上矩形体；15.下矩形体；16.锥形体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种锌粉出料装置，包括落料管道1、设于落料管道1底部的控制箱2以及设于控制箱2底部的储料箱3，所述控制箱2包括上矩形体14和下矩形体15，上矩形体14和下矩形体15之间通过锥形体16连接，所述上矩形体14长度大于所述下矩形体15长度，所述控制箱2内设有用于控制落料管道1开闭的控制机构，所述控制机构包括设于控制箱2底部的控制板4，所述控制板4表面设有用于压制控制板4的承重柱5，所述承重柱5表面设有驱使控制板4上下移动的第一控制杆6和第二控制杆7，所述第一控制杆6截面成L形，其短边插入落料管道1左侧经固定螺栓8固定，所述落料管道1左侧设有与第一控制杆6相匹配的第一滑道9，所述第二控制杆7截面成L形，其短边插入落料管道1右侧经固定螺栓8固定，所述落料管道1右侧设有与第二控制杆7相匹配的第二滑道10，所述第一控制杆6长度大于所述第二控制杆7长度，所述控制板4底部设有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11端部与置于储料箱3内的储料车12底部相抵触，所述伸缩弹簧11与所述控制板4底部为铰接，所述储料车12底部设有称重台13，所述储料车12开口口径大于所述控制板4长度，所述储料车12高度高于所述控制板4高度。其中，所述控制板4长度大于控制箱2箱底长度，小于储料箱3顶部长度。
本实用新型工作时，锌蒸气在冷凝器中冷凝成锌粉，锌粉并汇集到落料管道1中，拧松固定螺栓8，向下推动第一控制杆6，带动控制板4向下移动，直至控制板4进入储料车12内后拧紧固定螺栓8，锌粉由落料管道1落入储料车12内，称重台13对储料车12进行实时监测，达到预定重量后，停止下料，拧松固定螺栓8，控制板4在伸缩弹簧11作用下迅速回弹与控制箱2箱底紧密贴合，第二控制杆7沿第二滑道10向上滑动至不移动时，用固定螺栓8固定，从而避免气流由落料管道1向冷凝器流动，造成冷凝效果下降的问题，再将储料车推出，避免粉尘外溢、飞扬等问题。
Claims (7)
1.一种锌粉出料装置，其特征在于：包括落料管道、设于落料管道底部的控制箱以及设于控制箱底部的储料箱，所述控制箱内设有用于控制落料管道开闭的控制机构，所述控制机构包括设于控制箱底部的控制板，所述控制板表面设有用于压制控制板的承重柱，所述承重柱表面设有驱使控制板上下移动的第一控制杆和第二控制杆，所述第一控制杆截面成L形，其短边插入落料管道左侧经固定螺栓固定，所述落料管道左侧设有与第一控制杆相匹配的第一滑道，所述第二控制杆截面成L形，其短边插入落料管道右侧经固定螺栓固定，所述落料管道右侧设有与第二控制杆相匹配的第二滑道，所述第一控制杆长度大于所述第二控制杆长度，所述控制板底部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧端部与置于储料箱内的储料车底部相抵触，所述储料车底部设有称重台。
2.根据权利要求1所述的锌粉出料装置，其特征在于：所述控制箱包括上矩形体和下矩形体，上矩形体和下矩形体之间通过锥形体连接。
3.根据权利要求2所述的锌粉出料装置，其特征在于：所述上矩形体长度大于所述下矩形体长度。
4.根据权利要求1所述的锌粉出料装置，其特征在于：所述控制板长度大于控制箱箱底长度，小于储料箱顶部长度。
5.根据权利要求1所述的锌粉出料装置，其特征在于：所述储料车开口口径大于所述控制板长度。
6.根据权利要求5所述的锌粉出料装置，其特征在于：所述储料车高度高于所述控制板高度。
7.根据权利要求1所述的锌粉出料装置，其特征在于：所述伸缩弹簧与所述控制板底部为铰接。
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