CN208511902U - 一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，包括外壳、出水箱、分离室和锥形集液槽，所述出水箱内设置有第一导液管和第二导液管，所述第一导液管和第二导液管与出水箱内连接管连接，所述连接管与水泵连接，所述第一导液管上设置有若干个冷却管，所述第二导液管上设置有若干个喷水口，所述冷却管深入分离室，所述分离室上方设置有水管室，所述第一导液管和第二导液管设置在水管室内，所述水管室与分离室之间设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有若干个第一通孔，本实用新型结构简洁，操作方便，有效实现了对吡唑醚菌酯生产过程进行气液分离的目标，同时具有节约资源和清洗设备的功能。

Description

一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及农药化工生产技术领域，具体为一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置。

背景技术

吡唑醚菌酯新型广谱杀菌剂。作用机理:为线粒体呼吸抑制剂.即通过在细胞色素合成中阻止电子转移。具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。毗挫醚菌酝乳油经田间药效试验结果表明对黄瓜白粉病、霜霉病和香蕉黑星病、叶斑病、菌核病等有较好的防治效果。

吡唑醚菌酯的生产制备过程中，会排出大量蒸气，蒸气会夹杂有部分反应溶剂，直接排放会大大增加生产成本，通常会利用气液分离器进行收集回收。现有的气液分离器通常为进液管垂直于气液分离器外壁安装，这样的安装方式，反应溶剂得不到充分地释放，使得气液分离效果不明显，损耗较大；另外，现有气液分离器结构布置不合理，气液分离效率较低。

而且，传统的吡唑醚菌酯的生产设备中的冷却液得不到循环利用，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，包括出水箱、分离室和锥形集液槽，所述出水箱内设置有第一导液管和第二导液管，所述第一导液管和第二导液管与出水箱内连接管连接，所述连接管与水泵连接，所述第一导液管上设置有若干个冷却管，所述第二导液管上设置有若干个喷水口，所述冷却管深入分离室，所述分离室上方设置有水管室，所述第一导液管和第二导液管设置在水管室内，所述水管室与分离室之间设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有若干个第一通孔，所述分离室下方设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有若干个第二通孔，所述第二挡板上方设置有第三导液管，所述冷却管一端与第一导液管连接，另一端与第三导液管连接，所述第三导液管连接有储水箱，所述分离室内竖直设置有若干个第一分液网，所述分离室下方侧壁设置有进气口，分离室上方侧壁设置有出气口，所述出气口内设置有第二分液网，所述分离室下方设置有锥形集液槽，所述锥形集液槽下方设置有出液口。

优选的，所述第一导液管上设置有第一阀门。

优选的，所述第二导液管上设置有第二阀门。

优选的，所述出液口上设置有第三阀门。

优选的，所述出水箱上方设置有进水口。

优选的，所述出水箱上设置有水位感应器。

优选的，所述水位感应器与报警器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一导液管和第二导液管连接出水箱内的连接管，连接管下方设置有水泵，实现出水箱对第一导液管和第二导液管进行导液；冷却管一端与第一导液管连接，另一端与第三导液管连接，第三导液管连接有储水箱，实现了冷却液的循环使用；溶剂通过第二通孔流入锥形集液槽，锥形集液槽下方设置有出液口，出液口上设置有第三阀门，需要收集溶剂时，打开第三阀门进行收集；打开第二阀门，出水箱向第二导液管进行导液，第二导液管上设置有若干个喷水口，在第一通孔的作用下均匀喷洒，实现对设备的清洗。本实用新型结构简洁，操作方便，有效实现了对吡唑醚菌酯生产过程进行气液分离的目标，同时具有节约资源和清洗设备的功能。

附图说明

图1为一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，包括外壳1、出水箱9、分离室2和锥形集液槽 22，所述出水箱9内设置有第一导液管4和第二导液管2，所述第一导液管4和第二导液管2与出水箱9内连接管7连接，所述连接管7 与水泵12连接，所述第一导液管4上设置有若干个冷却管24，所述第二导液管2上设置有若干个喷水口3，所述冷却管24深入分离室 25，所述分离室25上方设置有水管室28，所述第一导液管4和第二导液管2设置在水管室28内，所述水管室28与分离室25之间设置有第一挡板27，所述第一挡板27上设置有若干个第一通孔26，所述分离室25下方设置有第二挡板21，所述第二挡板21上设置有若干个第二通孔17，所述第二挡板21上方设置有第三导液管18，所述冷却管24一端与第一导液管4连接，另一端与第三导液管18连接，所述第三导液管18连接有储水箱16，所述分离室25内竖直设置有若干个第一分液网15，所述分离室25下方侧壁设置有进气口23，分离室25上方侧壁设置有出气口13，所述出气口13内设置有第二分液网14，所述分离室25下方设置有锥形集液槽22，所述锥形集液槽 22下方设置有出液口20。

其中，所述第一导液管4上设置有第一阀门5；所述第二导液管 2上设置有第二阀门6；所述出液口20上设置有第三阀门19；所述出水箱9上方设置有进水口8；所述出水箱9上设置有水位感应器11；所述水位感应器11与报警器连接10。

本实用新型的工作原理是：使用时，第一导液管4和第二导液管 2连接出水箱9内的连接管7，连接管7下方设置有水泵12，实现出水箱9对第一导液管4和第二导液管2进行导液，打开第一阀门5，出水箱9向第一导液管4进行导液，向冷却管24内注水，冷却管24 一端与第一导液管4连接，另一端与第三导液管18连接，第三导液管18连接有储水箱16，实现了冷却液的循环使用，当蒸汽从进气口23进入后，在冷却管24的作用下，实现冷凝，分离室25内设置有若干个第一分液网15，有效实现了保留溶剂的目标，分液后，气体从出气口13排出，出气口13内设置有第二分液网14，进一步实现了保留溶剂的目标，分离室25下方设置有第二挡板21，第二挡板21 上设置有若干个第二通孔17，溶剂通过第二通孔17流入锥形集液槽 22，锥形集液槽22下方设置有出液口20，出液口20上设置有第三阀门19，需要收集溶剂时，打开第三阀门19进行收集，使用完毕后，打开第二阀门6，出水箱9向第二导液管2进行导液，第二导液管2 上设置有若干个喷水口3，分离室25上方设置有第一挡板27，第一挡板27上均匀设置有若干个第一通孔26，喷水口3喷水后，在第一通孔26的作用下均匀喷洒，实现对设备的清洗，当出水箱9内的水位降低到最低出水液面时，水位感应器11将感应到的信号传递给报警器10，报警器10发出报警声，提醒使用者及时加水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置,包括外壳(1)、出水箱(9)、分离室(25)和锥形集液槽(22)，其特征在于：所述出水箱(9)内设置有第一导液管(4)和第二导液管(2)，所述第一导液管(4)和第二导液管(2)与出水箱(9)内连接管(7)连接，所述连接管(7)与水泵(12)连接，所述第一导液管(4)上设置有若干个冷却管(24)，所述第二导液管(2)上设置有若干个喷水口(3)，所述冷却管(24)深入分离室(25)，所述分离室(25)上方设置有水管室(28)，所述第一导液管(4)和第二导液管(2)设置在水管室(28)内，所述水管室(28)与分离室(25)之间设置有第一挡板(27)，所述第一挡板(27)上设置有若干个第一通孔(26)，所述分离室(25)下方设置有第二挡板(21)，所述第二挡板(21)上设置有若干个第二通孔(17)，所述第二挡板(21)上方设置有第三导液管(18)，所述冷却管(24)一端与第一导液管(4)连接，另一端与第三导液管(18)连接，所述第三导液管(18)连接有储水箱(16)，所述分离室(25)内竖直设置有若干个第一分液网(15)，所述分离室(25)下方侧壁设置有进气口(23)，分离室(25)上方侧壁设置有出气口(13)，所述出气口(13)内设置有第二分液网(14)，所述分离室(25)下方设置有锥形集液槽(22)，所述锥形集液槽(22)下方设置有出液口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，其特征在于：所述第一导液管(4)上设置有第一阀门(5)。

3.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，其特征在于：所述第二导液管(2)上设置有第二阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，其特征在于：所述出液口(20)上设置有第三阀门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，其特征在于：所述出水箱(9)上方设置有进水口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，其特征在于：所述出水箱(9)上设置有水位感应器(11)。

7.根据权利要求6所述的一种吡唑醚菌酯生产用气液分离装置，其特征在于：所述水位感应器(11)与报警器连接(10)。