CN208507516U - 一种开关联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开关联动机构，包括有盖子、手柄、安全杆及安全开关；其中，盖子的外周连接有压块；手柄内设置有容置腔，安全杆装设于容置腔内且相对手柄可升降式设置；安全杆的上端设置有导向槽，导向槽内具有自下而上渐高设置的联动面；盖上盖子后，盖子沿正向水平旋转，安全杆向下位移，安全杆的下端触发安全开关；需打开盖子时，盖子沿反向水平旋转，压块自导向槽内朝向端部开口旋转，安全杆向上位移，安全杆的下端断开前述安全开关；藉此，该开关联动机构不依赖于弹簧，直接由对盖子的旋转动作来控制安全开关的通断，避免了传统技术中在盖子打开的情况下安全开关不断开的问题，提高了食物加工及烹饪装置的使用安全性。

Description

一种开关联动机构

技术领域

本实用新型涉及食物加工及烹饪装置领域技术，尤其是指一种开关联动机构。

背景技术

一些家用电器，例如：果汁机、食物料理机等，通常会使用到联动安全机构。目前市面上的开关联动安全机构，一般采用弹簧结构，需要盖上盖子才可触发安全开关，市面上采用的是盖子旋转后将有弹簧的安全杆下压，使安全杆下行到一定位置后触发安全开关；当盖子旋开时，安全杆在弹簧的弹力作用下，将安全顶回到初始位置，从而使安全开关断开。根据这一机构，如果安全杆回到初始位置时，弹簧失效，或者安全杆运动受卡时，安全杆则无法完全脱离安全开关，则会造成在盖子打开的情况下，安全开关不断开，从而产生危险。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种开关联动机构，其不依赖于弹簧，直接由对盖子的旋转动作来控制安全开关的通断，避免了传统技术中在盖子打开的情况下安全开关不断开的问题，提高了食物加工及烹饪装置的使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种开关联动机构，包括有盖子、手柄、安全杆及安全开关；其中，盖子的外周连接有压块；手柄内设置有容置腔，安全杆装设于容置腔内且相对手柄可升降式设置；安全杆的上端设置有导向槽，导向槽内具有端部开口和侧向开口，导向槽内具有自下而上渐高设置的联动面；手柄的端部开设有第一让位槽，手柄的侧面开设有第二让位槽，第一让位槽和第二让位槽彼此连通且均连通于容置腔；

盖上盖子后，盖子沿正向水平旋转，压块穿过手柄的第一让位槽、第二让位槽，压块自端部开口旋转进入安全杆的导向槽内，导向槽的联动面受到压块的联动作用，安全杆向下位移，安全杆的下端触发安全开关；需打开盖子时，盖子沿反向水平旋转，压块自导向槽内朝向端部开口旋转，导向槽的联动面受到压块的联动作用，安全杆向上位移，安全杆的下端断开前述安全开关。

作为一种优选方案，所述安全杆的下端连接有插销，所述插销受安全杆的下端联动水平往复位移，当安全杆向上位移时联动插销水平往外位移以触发安全开关，当安全杆向下位移时联动插销水平往内位移以断开安全开关。

作为一种优选方案，所述插销内设置有联动腔，安全杆的下端伸入联动腔内；所述联动腔内具有第一联动斜面、第二联动斜面，所述安全杆的下端具有相应的第三联动斜面、第四联动斜面，所述第一联动斜面、第二联动斜面、第三联动斜面、第四联动斜面均自内往外斜向上延伸设置；所述第三联动斜面位于第一联动斜面上方，所述第二联动斜面位于第四联动斜面上方，第三联动斜面作用于第一联动斜面，第四联动斜面作用于第二联动斜面。

作为一种优选方案，所述插销配置有供插销向内复位的插销弹性复位元件。

作为一种优选方案，所述手柄内装设有供安全杆向上复位的安全杆弹性复位元件。

作为一种优选方案，所述第二让位槽的上表面、下表面均为水平延伸的限位面。

作为一种优选方案，所述导向槽内具有连接于联动面上端的触发面，所述触发面为水平延伸的平面，当压块旋转至触发面所在位置时，安全杆的下端保持触发安全开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是该开关联动机构不依赖于弹簧，直接由对盖子的旋转动作来控制安全开关的通断，避免了传统技术中在盖子打开的情况下安全开关不断开的问题，提高了食物加工及烹饪装置的使用安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的截面结构示图；

图3是本实用新型之实施例的局部结构示图；

图4是图3所示结构的分解状态示图；

图5是图3所示结构的截面状态示图；

图6是图5的局部放大示图；

图7是本实用新型之实施例安全杆的立体示图；

图8是本实用新型之实施例盖子的立体示图；

图9是本实用新型之实施例盖子的侧视图。

附图标识说明：

201、盖子 202、手柄

203、安全杆 204、手柄盖

205、压块 206、导向槽

207、联动面 208、触发面

209、第一让位槽 210、第二让位槽

211、容置腔 212、插销

213、第一联动斜面 214、第二联动斜面

215、第三联动斜面 216、第四联动斜面

217、插销弹性复位元件 218、安全杆弹性复位元件

219、第二斜面 220、第二水平面。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

需要说明的是，上面的描述中，一些术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

一种开关联动机构，包括有盖子201、手柄202、安全杆203及安全开关；手柄202的上端外侧可以设置手柄盖204；其中，盖子201的外周连接有压块205；手柄202内设置有容置腔211，安全杆203装设于容置腔211内且相对手柄202可升降式设置；安全杆203的上端设置有导向槽206，导向槽206内具有端部开口和侧向开口，导向槽206内具有自下而上渐高设置的联动面207；此处，所述导向槽206内具有连接于联动面207上端的触发面208，所述触发面208为水平延伸的平面，当压块205旋转至触发面208所在位置时，安全杆203的下端保持触发安全开关。此处，联动面207为自端部开口起朝向导向槽206内斜向上延伸的第一斜面，触发面208是自联动面207的上端水平延伸的第一水平面；第一斜面、第一水平面作为导向槽206内部的上端内壁面；以及，导向槽206内部的下端内壁面包括有自端部开口起朝向导向槽206内斜向上延伸的第二斜面219、自第二斜面219的上端水平延伸的第二水平面220；主要参照图7所示，第一斜面（联动面207）的延伸长度比第二斜面219的延伸长度要短，相应地，第一水平面（触发面208）的延伸长度比第二水平面220的延伸长度要长，这样，在需盖上盖子时，确保对触发安全开关的动作保持可靠性，以及，在需打开盖子时，快速断开安全开关，提高使用安全性。在手柄202的端部开设有第一让位槽209，手柄202的侧面开设有第二让位槽210，第一让位槽209和第二让位槽210彼此连通且均连通于容置腔211。

盖上盖子201后，盖子201沿正向水平旋转，压块205穿过手柄的第一让位槽209、第二让位槽210，压块205自端部开口旋转进入安全杆203的导向槽206内，导向槽206的联动面207受到压块205的联动作用，安全杆203向下位移，安全杆203的下端触发安全开关；需打开盖子201时，盖子201沿反向水平旋转，压块205自导向槽206内朝向端部开口旋转，导向槽206的联动面207受到压块205的联动作用，安全杆203向上位移，安全杆203的下端断开前述安全开关，此时，压块205经导向槽206退出安全杆203；如此，本实用新型中，该开关联动机构不依赖于弹簧，直接由对盖子201的旋转动作来控制安全开关的通断，避免了传统技术中在盖子201打开的情况下安全开关不断开的问题，提高了食物加工及烹饪装置的使用安全性。

当然，安全杆203可以是直接触发安全开关或断开安全开关，也可以经其它部件来触发安全开关或断开安全开关，例如：在安全杆203的下端连接有插销212，所述插销212受安全杆203的下端联动水平往复位移，当安全杆203向上位移时联动插销212水平往外位移以触发安全开关，当安全杆203向下位移时联动插销212水平往内位移以断开安全开关。具体而言，本实施例中，在插销212内设置有联动腔，安全杆203的下端伸入联动腔内；所述联动腔内具有第一联动斜面213、第二联动斜面214，所述安全杆203的下端具有相应的第三联动斜面215、第四联动斜面216，所述第一联动斜面213、第二联动斜面214、第三联动斜面215、第四联动斜面216均自内往外斜向上延伸设置；所述第三联动斜面215位于第一联动斜面213上方，所述第二联动斜面214位于第四联动斜面216上方，第三联动斜面215作用于第一联动斜面213，第四联动斜面216作用于第二联动斜面214。也可以针对所述插销212配置有供插销212向内复位的插销弹性复位元件217。以及，针对所述手柄内装设有供安全杆203向上复位的安全杆弹性复位元件218。插销弹性复位元件、安全杆203弹性复位元件均可选用复位弹簧等。

以及，所述第二让位槽210的上表面、下表面均为水平延伸的限位面。通常，盖子201是水平旋转动作的，因此，压块205一直处于同一水平高度，此处第二让位槽210的上表面、下表面均为水平延伸的限位面，其进一步对压块205在旋转过程中进行定位，确保其处于同一水平高度。

前述开关联动机构，在实际设计应用时，可以依据需要设置一组或两组，两组通常为对侧设置；两组开关联动机构中，其导向槽206的端部开口是反向设置的。以及，压块205的主体部分上、下表面均为水平延伸表面，在压块205的两端设计为渐变式结构，以便于压块205进入或退出导向槽206。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是该开关联动机构不依赖于弹簧，直接由对盖子的旋转动作来控制安全开关的通断，避免了传统技术中在盖子打开的情况下安全开关不断开的问题，提高了食物加工及烹饪装置的使用安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种开关联动机构，其特征在于：包括有盖子、手柄、安全杆及安全开关；其中，盖子的外周连接有压块；手柄内设置有容置腔，安全杆装设于容置腔内且相对手柄可升降式设置；安全杆的上端设置有导向槽，导向槽内具有端部开口和侧向开口，导向槽内具有自下而上渐高设置的联动面；手柄的端部开设有第一让位槽，手柄的侧面开设有第二让位槽，第一让位槽和第二让位槽彼此连通且均连通于容置腔；

盖上盖子后，盖子沿正向水平旋转，压块穿过手柄的第一让位槽、第二让位槽，压块自端部开口旋转进入安全杆的导向槽内，导向槽的联动面受到压块的联动作用，安全杆向下位移，安全杆的下端触发安全开关；需打开盖子时，盖子沿反向水平旋转，压块自导向槽内朝向端部开口旋转，导向槽的联动面受到压块的联动作用，安全杆向上位移，安全杆的下端断开前述安全开关。

2.根据权利要求1所述的一种开关联动机构，其特征在于：所述安全杆的下端连接有插销，所述插销受安全杆的下端联动水平往复位移，当安全杆向上位移时联动插销水平往外位移以触发安全开关，当安全杆向下位移时联动插销水平往内位移以断开安全开关。

3.根据权利要求2所述的一种开关联动机构，其特征在于：所述插销内设置有联动腔，安全杆的下端伸入联动腔内；所述联动腔内具有第一联动斜面、第二联动斜面，所述安全杆的下端具有相应的第三联动斜面、第四联动斜面，所述第一联动斜面、第二联动斜面、第三联动斜面、第四联动斜面均自内往外斜向上延伸设置；所述第三联动斜面位于第一联动斜面上方，所述第二联动斜面位于第四联动斜面上方，第三联动斜面作用于第一联动斜面，第四联动斜面作用于第二联动斜面。

4.根据权利要求2所述的一种开关联动机构，其特征在于：所述插销配置有供插销向内复位的插销弹性复位元件。

5.根据权利要求1所述的一种开关联动机构，其特征在于：所述手柄内装设有供安全杆向上复位的安全杆弹性复位元件。

6.根据权利要求1所述的一种开关联动机构，其特征在于：所述第二让位槽的上表面、下表面均为水平延伸的限位面。

7.根据权利要求1所述的一种开关联动机构，其特征在于：所述导向槽内具有连接于联动面上端的触发面，所述触发面为水平延伸的平面，当压块旋转至触发面所在位置时，安全杆的下端保持触发安全开关。