CN208506000U - 易燃挥发物检测装置接受端结构 - Google Patents

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卢智勇
浦宏石
孙从敏
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Abstract

本实用新型属于易燃挥发物检测设备技术领域,涉及一种易燃挥发物检测装置接受端结构,包括接受端本体,接收端本体具有型腔,型腔内壁沿长度方向两端的上、下两侧对应设置上固定孔、下固定孔,型腔的内壁对应于下固定孔的上方设置PCB板卡槽,接受端本体上具有一体连接的型材底板,型材底板的长度大于型腔的长度。本实用新型产品结构简单合理,通过在型腔内壁四角分别设置固定孔,并将固定孔设为缺口圆状,可以实现本实用新型的有效固定,并能实现对PCB板的有效固定,PCB板通过型腔形成风道。

Description

易燃挥发物检测装置接受端结构
技术领域
本实用新型属于易燃挥发物检测设备技术领域,涉及一种易燃挥发物检测装置接受端结构。
背景技术
易燃挥发物是化工企业常用的生产原料,为了确保企业生产车间的安全,需要对易燃挥发物的挥发情况进行检测,检测装置具有接受端,现有检测装置的接受端结构不合理,在使用过程中,不能实现对PCB板元器件的有效固定,且不能实现对易燃挥发物的持续流动性检测。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种易燃挥发物检测装置接受端结构,该接受端结构简单、巧妙合理,在使用中,可以实现对PCB板的有效固定。
按照本实用新型的技术方案:一种易燃挥发物检测装置接受端结构,其特征在于:包括接受端本体,接受端本体具有型腔,型腔内壁沿长度方向两端的上、下两侧对应设置上固定孔、下固定孔,型腔的内壁对应于下固定孔的上方设置PCB板卡槽,接受端本体上具有一体连接的型材底板,型材底板的长度大于型腔的长度。
作为本实用新型的进一步改进,所述型材底板的两端分别设有型材底板固定孔,型材底板固定孔为腰型孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述型腔内壁四角分别设有限位块,上固定孔、下固定孔分别设置于相应的限位块上。
作为本实用新型的进一步改进,所述上固定孔、下固定孔均为缺口圆孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述接受端本体沿长度方向两端分别设置定位板,定位板与型材底板平行设置。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单合理,通过在型腔内壁四角分别设置固定孔,并将固定孔设为缺口圆状,可以实现本实用新型的有效固定,并能实现对PCB板的有效固定,PCB板通过型腔形成风道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型中型材底板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括接受端本体1、型腔2、型材底板3、PCB板卡槽4、下固定孔5、型材底板固定孔6、上固定孔7、定位板8等。
如图1~3所示,本实用新型是一种易燃挥发物检测装置接受端结构,包括接受端本体1,接受端本体1具有型腔2,型腔2内壁沿长度方向两端的上、下两侧对应设置上固定孔7、下固定孔5,型腔2的内壁对应于下固定孔5的上方设置PCB板卡槽4,接受端本体1上具有一体连接的型材底板3,型材底板3的长度大于型腔2的长度。
型材底板3的两端分别设有型材底板固定孔6,型材底板固定孔6为腰型孔。
型腔2内壁四角分别设有限位块,上固定孔7、下固定孔5分别设置于相应的限位块上。
上固定孔7、下固定孔5均为缺口圆孔,所述接受端本体1沿长度方向两端分别设置定位板8,定位板8与型材底板3平行设置。
本实用新型的工作过程如下:本实用新型产品结构简单、合理,在使用中,型材底板3通过型材底板固定孔6固定于设备上,PCB板通过PCB板卡槽4固定安装于型腔2内,通过上固定孔7、下固定孔5实现对型腔2的密封。

Claims (5)

1.一种易燃挥发物检测装置接受端结构,其特征在于:包括接受端本体(1),接受端本体(1)具有型腔(2),型腔(2)内壁沿长度方向两端的上、下两侧对应设置上固定孔(7)、下固定孔(5),型腔(2)的内壁对应于下固定孔(5)的上方设置PCB板卡槽(4),接受端本体(1)上具有一体连接的型材底板(3),型材底板(3)的长度大于型腔(2)的长度。
2.如权利要求1所述的易燃挥发物检测装置接受端结构,其特征在于:所述型材底板(3)的两端分别设有型材底板固定孔(6),型材底板固定孔(6)为腰型孔。
3.如权利要求1所述的易燃挥发物检测装置接受端结构,其特征在于:所述型腔(2)内壁四角分别设有限位块,上固定孔(7)、下固定孔(5)分别设置于相应的限位块上。
4.如权利要求1所述的易燃挥发物检测装置接受端结构,其特征在于:所述上固定孔(7)、下固定孔(5)均为缺口圆孔。
5.如权利要求1所述的易燃挥发物检测装置接受端结构,其特征在于:所述接受端本体(1)沿长度方向两端分别设置定位板(8),定位板(8)与型材底板(3)平行设置。
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