CN208504360U - 一种生物质锅炉过热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质锅炉过热器,包括底座、气压计、导管、蒸汽罐、进气口、安全阀、出气阀、固定座、流量阀、过热仓、进烟管、进烟口和出烟管;所述的气压计固定设置在所述的底座一侧;所述的导管一端连接所述的气压计;所述的蒸汽罐设置在所述的底座上平面的中部;所述的安全阀设置在所述的蒸汽罐上平面;所述的出气阀设置在所述的蒸汽罐的上平面;所述的固定座连接所述的底座;所述的流量阀设置在所述的固定座上方;所述的过热仓设置在所述的流量阀上方;所述的进烟管设置在所述的过热仓的上方;所述的出烟管设置在所述的蒸汽罐一侧。本实用新型能够用于生物质锅炉的过热器,结构合理,操作方便,安全稳定,传热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过热器,尤其是涉及一种生物质锅炉过热器。
背景技术
锅炉是一种生产蒸汽的换热设备,它通过燃料的燃烧释放出化学能,并通过受热面传热,将能量传递给给水,使水变成蒸汽,蒸汽可供给工业生产所需的热能,也可通过蒸汽动力机械转换为机械能,机械能可转换成电能等。锅炉过热器是锅炉中的重要部件,是利用回收锅炉高温烟气的能量,使锅炉出来的蒸汽获得加热,从饱和温度进一步加热至过热温度,变为干蒸汽,有利于提高锅炉热效率,也有利于蒸汽轮机避免水击。传统的过热器作为锅炉中最主要的受热面,通常布置在烟气温度500~700℃范围内,集箱布置于炉墙外部,受热面管子与烟气垂直列于烟道中。随着石油,天然气等化石燃料储量的减少,生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一,生物质燃料是一种以木屑、竹屑、树枝等为原料,经过专业机械、特殊工艺高压低温压缩成型的颗粒状或块状的燃料,生物质燃料属于可再生能源,具有发热量高、清洁无污染的特点,但目前专门针对此类燃料的锅炉过热器非常少,且技术不成熟。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构合理、操作方便、安全稳定、传热效率高的生物质锅炉过热器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:包括底座、气压计、导管、蒸汽罐、进气口、安全阀、出气阀、固定座、流量阀、过热仓、进烟管、进烟口和出烟管;所述的气压计固定设置在所述的底座一侧;所述的导管一端连接所述的气压计,导管的另一端伸到所述的蒸汽罐内部;所述的蒸汽罐设置在所述的底座上平面的中部,蒸汽罐设有所述的进气口;所述的安全阀设置在所述的蒸汽罐上平面;所述的出气阀设置在所述的蒸汽罐的上平面,出气阀和所述的安全阀并排设置;所述的固定座连接所述的底座,固定座靠近所述的安全阀;所述的流量阀设置在所述的固定座上方;所述的过热仓设置在所述的流量阀上方;所述的进烟管设置在所述的过热仓的上方,进烟管设有所述的进烟口;所述的出烟管设置在所述的蒸汽罐一侧。
如上所述的一种生物质锅炉过热器,所述的流量阀设有导管,所述的导管一端伸到所述的蒸汽罐内部,导管另一端伸到所述的过热仓内部,蒸汽罐内的蒸汽通过导管进入过热仓内部,在过热仓内部加热成干蒸汽,通过流量阀,控制蒸汽进出的速度,干蒸汽自过热仓返回到蒸汽罐,自出气阀门排出。
如上所述的一种生物质锅炉过热器,所述的蒸汽罐穿过所述的固定座的中部,便于结构紧凑合理,占用空间小。
如上所述的一种生物质锅炉过热器,所述的底座上平面中部设有凹槽,所述的蒸汽罐设置在所述的凹槽内,便于安全稳定。
如上所述的一种生物质锅炉过热器,所述的过热仓内部设有热管束,所述的热管束是搪瓷复合材质,高温烟气自进烟口进入进烟管,再进入到热管束,对进入过热仓内部的蒸汽进行加热,搪瓷复合材质便于热管束持久耐用,且换热效果好。
如上所述的一种生物质锅炉过热器,所述的出烟管前部伸到所述的过热仓内部,出烟管前部连接所述的热管束,便于换热后的烟气自出烟管排出。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的气压计固定设置在底座一侧;导管一端连接气压计,导管的另一端伸到蒸汽罐内部;蒸汽罐设置在底座上平面的中部,蒸汽罐设有进气口;安全阀设置在蒸汽罐上平面;出气阀设置在蒸汽罐的上平面,出气阀和安全阀并排设置;固定座连接底座,固定座靠近安全阀;流量阀设置在固定座上方;过热仓设置在流量阀上方;进烟管设置在过热仓的上方,进烟管设有进烟口;出烟管设置在蒸汽罐一侧,本实用新型能够用于生物质锅炉的过热器,结构合理,操作方便,安全稳定,传热效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种生物质锅炉过热器的立体图;
图2为本实用新型的一种生物质锅炉过热器的侧视图;
图3为本实用新型的一种生物质锅炉过热器的后视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2及图3所示,一种生物质锅炉过热器,包括底座1、气压计2、导管3、蒸汽罐4、进气口5、安全阀6、出气阀7、固定座8、流量阀9、过热仓10、进烟管11、进烟口12和出烟管13;所述的气压计2固定设置在所述的底座1一侧;所述的导管3一端连接所述的气压计2,导管3的另一端伸到所述的蒸汽罐4内部;所述的蒸汽罐4设置在所述的底座1上平面的中部,蒸汽罐4设有所述的进气口5;所述的安全阀6设置在所述的蒸汽罐4上平面;所述的出气阀7设置在所述的蒸汽罐4的上平面,出气阀7和所述的安全阀6并排设置;所述的固定座8连接所述的底座1,固定座8靠近所述的安全阀6;所述的流量阀9设置在所述的固定座8上方;所述的过热仓10设置在所述的流量阀9上方;所述的进烟管11设置在所述的过热仓10的上方,进烟管11设有所述的进烟口12;所述的出烟管13设置在所述的蒸汽罐4一侧。
生物质锅炉过热器的一个实施例中,所述的流量阀9设有导管3,所述的导管3一端伸到所述的蒸汽罐4内部,导管3另一端伸到所述的过热仓10内部,蒸汽罐4内的蒸汽通过导管3进入过热仓10内部,在过热仓10内部加热成干蒸汽,通过流量阀9,控制蒸汽进出的速度,干蒸汽自过热仓10返回到蒸汽罐4,自出气阀7门排出。
生物质锅炉过热器的一个实施例中,所述的蒸汽罐4穿过所述的固定座8的中部,便于结构紧凑合理,占用空间小。
生物质锅炉过热器的一个实施例中,所述的底座1上平面中部设有凹槽,所述的蒸汽罐4设置在所述的凹槽内,便于安全稳定。
生物质锅炉过热器的一个实施例中,所述的过热仓10内部设有热管束,所述的热管束是搪瓷复合材质,高温烟气自进烟口12进入进烟管11,再进入到热管束,对进入过热仓10内部的蒸汽进行加热,搪瓷复合材质便于热管束持久耐用,且换热效果好。
生物质锅炉过热器的一个实施例中,所述的出烟管13前部伸到所述的过热仓10内部,出烟管13前部连接所述的热管束,便于换热后的烟气自出烟管13排出。
本实用新型使用时,蒸汽自进气口5进入蒸汽罐4,通过导管3进入过热仓10,高温烟气自进烟口12进入进烟管11,再进入到热管束,对进入过热仓10内部的蒸汽进行加热,加热后的蒸汽变成干蒸汽,通过流量阀9,控制蒸汽进出的速度,干蒸汽自过热仓10返回到蒸汽罐4,打开出气阀7,干蒸汽自出气阀7门排出,换热后的烟气自出烟管13排出,使用过程中,根据气压计2的数值,调节安全阀6,保证安全稳定。本实用新型能够用于生物质锅炉的过热器,结构合理,操作方便,安全稳定,传热效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种生物质锅炉过热器,其特征在于:包括底座、气压计、导管、蒸汽罐、进气口、安全阀、出气阀、固定座、流量阀、过热仓、进烟管、进烟口和出烟管;所述的气压计固定设置在所述的底座一侧;所述的导管一端连接所述的气压计,导管的另一端伸到所述的蒸汽罐内部;所述的蒸汽罐设置在所述的底座上平面的中部,蒸汽罐设有所述的进气口;所述的安全阀设置在所述的蒸汽罐上平面;所述的出气阀设置在所述的蒸汽罐的上平面,出气阀和所述的安全阀并排设置;所述的固定座连接所述的底座,固定座靠近所述的安全阀;所述的流量阀设置在所述的固定座上方;所述的过热仓设置在所述的流量阀上方;所述的进烟管设置在所述的过热仓的上方,进烟管设有所述的进烟口;所述的出烟管设置在所述的蒸汽罐一侧。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉过热器,其特征在于:所述的流量阀设有导管,所述的导管一端伸到所述的蒸汽罐内部,导管另一端伸到所述的过热仓内部。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉过热器,其特征在于:所述的蒸汽罐穿过所述的固定座的中部。
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉过热器,其特征在于:所述的底座上平面中部设有凹槽,所述的蒸汽罐设置在所述的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉过热器,其特征在于:所述的过热仓内部设有热管束,所述的热管束是搪瓷复合材质。
6.根据权利要求5所述的生物质锅炉过热器,其特征在于:所述的出烟管前部伸到所述的过热仓内部,出烟管前部连接所述的热管束。
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