CN208502815U - 锚定支护组件及采矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锚定支护组件及采矿系统。其中，锚定支护组件包括杆体、托盘及锁紧螺母，托盘设置在杆体上，杆体和托盘通过锁紧螺母锁紧，锚定支护组件还包括紧固组件，紧固组件包括：套设部，套设在杆体上，且锁紧螺母位于托盘与套设部之间；紧固件，套设部和杆体通过紧固件进行固定，以防止套设部和杆体之间发生相对运动。本实用新型有效地解决了现有技术中锚定支护组件易发生断裂、崩出，对工作人员造成较大安全隐患的问题。

Description

锚定支护组件及采矿系统

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，具体而言，涉及一种锚定支护组件及采矿系统。

背景技术

目前在采掘现场，由于围岩松动圈大、巷道围岩节理发育及顶板结构复杂，易导致顶板破碎，特别是在现代化采掘系统布置后，传统被动支护已经不能满足巷道支护的要求，需要采用锚杆(锚索)支护的方式对巷道进行保护。其中，锚杆(锚索)支护是向顶板主动施加预紧力，使顶板与锚杆(锚索)形成新的组合梁，在相邻锚杆(锚索)的叠加作用力下，该组合梁的强度进一步增加。因此，锚杆(锚索)支护已经成为当今煤矿井下围岩支护的主要形式，该支护形式改变了煤矿传统被动支护存在的诸多弊端，较大程度的提高了支护效率、支护效果和安全系数。

然而，此种支护方式导致顶帮向锚杆(锚索)施加较大的压力，易出现托盘变形或崩落等现象，甚至容易发生锚杆(锚索)断裂、崩出等情况，崩落后的托盘及锚杆(锚索)极有可能直接射中下方的工作人员，给矿井安全生产带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锚定支护组件及采矿系统，以解决现有技术中锚定支护组件易发生断裂、崩出，对工作人员造成较大安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锚定支护组件，包括杆体、托盘及锁紧螺母，托盘设置在杆体上，杆体和托盘通过锁紧螺母锁紧，锚定支护组件还包括紧固组件，紧固组件包括：套设部，套设在杆体上，且锁紧螺母位于托盘与套设部之间；紧固件，套设部和杆体通过紧固件进行固定，以防止套设部和杆体之间发生相对运动。

进一步地，紧固件穿设在套设部上，紧固件伸入套设部的深度可调节，以实现套设部与杆体的固定连接。

进一步地，套设部为筒状结构，紧固件的延伸方向与筒状结构的轴向具有夹角。

进一步地，紧固件为一个或多个，当紧固件为多个时，多个紧固件沿套设部的周向间隔设置。

进一步地，套设部的内径大于杆体的外径且小于锁紧螺母的外径。

进一步地，套设部与锁紧螺母抵接配合。

进一步地，锚定支护组件还包括：辅助紧固结构，包括至少一个子紧固结构，子紧固结构的一端与套设部连接，子紧固结构的另一端与支护网连接。

进一步地，套设部的外表面具有至少一个连接凸耳，通过连接凸耳将子紧固结构与套设部连接，当子紧固结构为多个时，连接凸耳为多个，且多个连接凸耳与多个子紧固结构对应设置。

进一步地，子紧固结构为链条结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种采矿系统，包括上述的锚定支护组件。

进一步地，采矿系统还包括设置在开采巷道上的支护网，且支护网位于开采巷道与锚定支护组件的托盘之间，锚定支护组件的子紧固结构与支护网的多个网格的交叉处连接。

应用本实用新型的技术方案，锚定支护组件包括杆体、托盘及锁紧螺母，托盘设置在杆体上，杆体和托盘通过锁紧螺母锁紧，锚定支护组件还包括紧固组件，紧固组件包括套设部及紧固件。其中，套设部套设在杆体上，且锁紧螺母位于托盘与套设部之间。套设部和杆体通过紧固件进行固定，以防止套设部和杆体之间发生相对运动。这样，紧固组件的套设部套设在杆体上，且紧固件对套设部和杆体进行固定，以将套设部与杆体固定在一起。同时，紧固组件位于锁紧螺母的下方，能够防止锁紧螺母从杆体上脱落，进而避免发生托盘崩落的现象，解决了现有技术中锚定支护组件易发生断裂、崩出，对工作人员造成较大安全隐患的问题，提升了锚定支护组件的运行可靠性，增大锚定支护组件的使用安全系数。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锚定支护组件的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的锚定支护组件的实施例的处于实际工况时的仰视图；

图3示出了图1中的锚定支护组件的紧固组件与辅助紧固结构装配后的立体结构示意图；以及

图4示出了图3中的紧固组件与辅助紧固结构装配后的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杆体；20、托盘；30、锁紧螺母；40、紧固组件；41、套设部；411、连接凸耳；42、紧固件；50、辅助紧固结构；51、子紧固结构；52、防脱结构；60、支护网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中锚定支护组件易发生断裂、崩出，对工作人员造成较大安全隐患的问题，本申请提供了一种锚定支护组件及采矿系统。

如图1所示，锚定支护组件包括杆体10、托盘20及锁紧螺母30，托盘20设置在杆体10上，杆体10和托盘20通过锁紧螺母30锁紧，锚定支护组件还包括紧固组件40，紧固组件40包括套设部41及紧固件42。其中，套设部41套设在杆体10上，且锁紧螺母30位于托盘20与套设部41之间。套设部41和杆体10通过紧固件42进行固定，以防止套设部41和杆体10之间发生相对运动。

应用本实施例的技术方案，紧固组件40的套设部41套设在杆体10上，且紧固件42对套设部41和杆体10进行固定，以将套设部41与杆体10固定在一起。同时，紧固组件40位于锁紧螺母30的下方，能够防止锁紧螺母30从杆体10上脱落，进而避免发生托盘20崩落的现象，解决了现有技术中锚定支护组件易发生断裂、崩出，对工作人员造成较大安全隐患的问题，提升了锚定支护组件的运行可靠性，增大锚定支护组件的使用安全系数。

在本实施例中，通过紧固组件40对锁紧螺母30进行限位、锁定，能够有效地降低锁紧螺母30、托盘20甚至杆体10直接射向工作人员的可能性及冲击力，较大程度地提高了矿井生产安全性。同时，本实施例中的锚定支护组件适用于各种条件、各种断面、各种使用锚定支护组件的巷道，应用范围较广。

可选地，紧固件42为螺栓或螺钉。

如图1至图4所示，紧固件42穿设在套设部41上，紧固件42伸入套设部41的深度可调节，以实现套设部41与杆体10的固定连接。具体地，上述设置使得套设部41和紧固件42能够对不同尺寸的杆体10进行套设、固定，进而扩大紧固组件40的使用范围。同时，只需对紧固件42进行旋入或旋出即可实现紧固件42对套设部41与杆体10的紧固或者放松，进而使得工作人员对紧固件42的操作更加容易、简便，进而降低了工作人员的劳动强度。

如图2和图4所示，套设部41为筒状结构，紧固件42的延伸方向与筒状结构的轴向具有夹角。可选地，紧固件42的延伸方向与筒状结构的轴线方向垂直设置，即紧固件42的延伸方向沿筒状结构的径向。这样，在套设部41旋入或旋出套设部41的过程中，上述设置保证套设部41旋入或旋出套设部41的长度可调节，以实现紧固件42对杆体10和套设部41的锁定或分离。上述结构的结构简单，容易实现。

可选地，紧固件42为一个或多个，当紧固件42为多个时，多个紧固件42沿套设部41的周向间隔设置。如图1至图4所示，紧固件42为一个。这样，上述设置使得工作人员对紧固件42的操作更加容易，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，紧固件42的个数不限于此。可选地，紧固件42为两个、三个或者多个。

在本实施例中，套设部41的内径大于杆体10的外径且小于锁紧螺母30的外径。具体地，上述设置保证套设部41能够套设在杆体10外，且锁紧螺母30不会从套设部41上穿出，进而实现紧固组件40对锁紧螺母30的锁定、限位，防止锁紧螺母30从杆体10上脱出而导致托盘20崩落。

在本实施例中，套设部41与锁紧螺母30抵接配合。具体地，套设部41朝向锁紧螺母30的端面与锁紧螺母30抵接，以实现套设部41对锁紧螺母30的限位及锁定，提升锚定支护组件的防护可靠性。

需要说明的是，套设部41与锁紧螺母30的位置设置不限于此。可选地，套设部41朝向锁紧螺母30的端面与锁紧螺母30朝向套设部41的端面之间具有预定间隙。

可选地，套设部41的长度小于杆体10外露部分的长度。

在本实施例中，套设部41的内表面为光滑面。这样，上述设置不仅能够提升紧固组件40的适用性，还使得套设部41与杆体10的安装或者拆卸更加容易。

需要说明的是，套设部41的内部结构不限于此。可选地，套设部41的内表面具有螺纹，杆体10上具有外螺纹，杆体10与套设部41螺纹连接。

可选地，锚定支护组件还包括辅助紧固结构50。其中，辅助紧固结构50包括至少一个子紧固结构51，子紧固结构51的一端与套设部41连接，子紧固结构51的另一端与支护网60连接。如图2和图4所示，辅助紧固结构50包括两个子紧固结构51。这样，紧固组件40对杆体10及锁紧螺母30完成锁定后，再将两个子紧固结构51分别与支护网60连接，则支护网60对套设部41进行进一步的固定，防止套设部41从杆体10上脱出，进而提升锚定支护组件的结构可靠性。

需要说明的是，子紧固结构51的个数不限于此。可选地，子紧固结构51为三个、四个或多个。

如图2所示，辅助紧固结构50还包括设置在子紧固结构51一端的防脱结构52，通过防脱结构52将子紧固结构51与支护网60连接在一起。这样，上述设置能够防止子紧固结构51与支护网60脱开，进而防止套设部41与支护网60脱开，保证支护网60能够对套设部41起到锁定作用，避免套设部41随着托盘20及锁紧螺母30一起飞出。

可选地，套设部41的外表面具有至少一个连接凸耳411，通过连接凸耳411将子紧固结构51与套设部41连接，当子紧固结构51为多个时，连接凸耳411为多个，且多个连接凸耳411与多个子紧固结构51对应设置。如图2和图4所示，套设部41的外表面具有两个连接凸耳411，子紧固结构51为两个，且两个连接凸耳411与两个子紧固结构51对应设置。具体地，两个子紧固结构51通过两个连接凸耳411与套设部41连接，以将辅助紧固结构50与套设部41连接在一起。上述结构的结构简单，容易实现。

如图2至图4所示，子紧固结构51为链条结构。链条结构能够对套设部41进行牵引、缓冲，以实现套设部41与支护网60的连接。上述结构的结构简单，容易实现。

可选地，子紧固结构51具有一定余量，松弛有度，起到缓解冲击力的作用，防止因受力过大崩断。

需要说明的是，子紧固结构51的类型不限于此。可选地，子紧固结构51为连接杆或绳索。

如图2所示，本申请还提供了一种采矿系统，包括上述的锚定支护组件。其中，采矿系统还包括设置在开采巷道上的支护网60，且支护网60位于开采巷道与锚定支护组件的托盘20之间，锚定支护组件的子紧固结构51与支护网60的多个网格的交叉处连接。这样，上述设置能够减少防脱结构52的活动行程，在托盘20及锁紧螺母30崩出冲击套设部41时，子紧固结构51将套设部41牢牢控制住，防止套设部41随着托盘20及锁紧螺母30一起飞出。

具体地，开采巷道的表面上设置有支护网60，将锚定支护组件的杆体10伸入至开采巷道内，杆体10的外漏部分依次穿设托盘20及锁紧螺母30，锁紧螺母30对托盘20和杆体10进行锁定。之后，将紧固组件40的套设部41套设在杆体10上，再将紧固件42旋入套设部41，以使紧固件42的伸入套设部41的端部与杆体10抵接，以实现套设部41与杆体10的固定，以防止锁紧螺母30从杆体10上脱出。之后，将子紧固结构51与支护网60的交叉处连接，以对紧固组件40进行牵引，锁定，防止紧固组件40与杆体10分离。

在本实施例中，采矿系统的安装步骤如下：对开采巷道进行支护时，铺好支护网60，施工钻孔，将树脂药卷塞入钻孔中，用杆体10将药卷推入孔底，当杆体10到达孔底时，开动钻机，将扳机开到最大，旋转杆体10搅拌树脂药卷，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止杆体10的旋转。待树脂完全凝固时(大约60s)，在杆体10的外露部分戴上托盘20，安上锁紧螺母30，上紧锁紧螺母30，给杆体10一定的预紧力。之后，将套设部41套在杆体10外，拧紧紧固件42，直至紧固件42与杆体10抵接，再将子紧固结构51与支护网60连接，则完成锚定支护组件的安装，以达到对围岩主动支护的作用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

紧固组件的套设部套设在杆体上，且紧固件对套设部和杆体进行固定，以将套设部与杆体固定在一起。同时，紧固组件位于锁紧螺母的下方，能够防止锁紧螺母从杆体上脱落，进而避免发生托盘崩落的现象，解决了现有技术中锚定支护组件易发生断裂、崩出，对工作人员造成较大安全隐患的问题，提升了锚定支护组件的运行可靠性，增大锚定支护组件的使用安全系数。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锚定支护组件，其特征在于，包括杆体(10)、托盘(20)及锁紧螺母(30)，所述托盘(20)设置在所述杆体(10)上，所述杆体(10)和所述托盘(20)通过所述锁紧螺母(30)锁紧，所述锚定支护组件还包括紧固组件(40)，所述紧固组件(40)包括：

套设部(41)，套设在所述杆体(10)上，且所述锁紧螺母(30)位于所述托盘(20)与所述套设部(41)之间；

紧固件(42)，所述套设部(41)和所述杆体(10)通过所述紧固件(42)进行固定，以防止所述套设部(41)和所述杆体(10)之间发生相对运动。

2.根据权利要求1所述的锚定支护组件，其特征在于，所述紧固件(42)穿设在所述套设部(41)上，所述紧固件(42)伸入所述套设部(41)的深度可调节，以实现所述套设部(41)与所述杆体(10)的固定连接。

3.根据权利要求1所述的锚定支护组件，其特征在于，所述套设部(41)为筒状结构，所述紧固件(42)的延伸方向与所述筒状结构的轴向具有夹角。

4.根据权利要求1或3所述的锚定支护组件，其特征在于，所述紧固件(42)为一个或多个，当所述紧固件(42)为多个时，多个所述紧固件(42)沿所述套设部(41)的周向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的锚定支护组件，其特征在于，所述套设部(41)的内径大于所述杆体(10)的外径且小于所述锁紧螺母(30)的外径。

6.根据权利要求1所述的锚定支护组件，其特征在于，所述套设部(41)与所述锁紧螺母(30)抵接配合。

7.根据权利要求1所述的锚定支护组件，其特征在于，所述锚定支护组件还包括：

辅助紧固结构(50)，包括至少一个子紧固结构(51)，所述子紧固结构(51)的一端与所述套设部(41)连接，所述子紧固结构(51)的另一端与支护网(60)连接。

8.根据权利要求7所述的锚定支护组件，其特征在于，所述套设部(41)的外表面具有至少一个连接凸耳(411)，通过所述连接凸耳(411)将所述子紧固结构(51)与所述套设部(41)连接，当所述子紧固结构(51)为多个时，所述连接凸耳(411)为多个，且多个所述连接凸耳(411)与多个所述子紧固结构(51)对应设置。

9.根据权利要求7所述的锚定支护组件，其特征在于，所述子紧固结构(51)为链条结构。

10.一种采矿系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的锚定支护组件。

11.根据权利要求10所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括设置在开采巷道上的支护网(60)，且所述支护网(60)位于所述开采巷道与所述锚定支护组件的托盘(20)之间，所述锚定支护组件的子紧固结构(51)与所述支护网(60)的多个网格的交叉处连接。