CN208500570U - 一种效率高的金属切削液废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种效率高的金属切削液废液处理装置，包括装置主体、真空发生器和控制面板，所述真空发生器位于装置主体的上端外表面，所述控制面板位于装置主体的上端外表面一侧，且控制面板位于真空发生器的一侧。本实用新型所述的一种效率高的金属切削液废液处理装置，设有粗滤头、二号臭氧喷板和过滤喷头，能够对切削废液从源头进行粗过滤，便于过滤掉体积大的杂质，避免流进装置内部造成的阻塞管道，能够对切削废液进行二次臭氧处理效果更好，有利于对厌氧菌等有害细菌的抑制，避免切削液发臭、变质，能够对臭氧喷嘴进行遮盖，避免杂质阻塞管道，便于提高臭氧的扩散面积，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种效率高的金属切削液废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削液废液处理装置领域，特别涉及一种效率高的金属切削液废液处理装置。

背景技术

金属切削液废液处理装置是利用物理原理采用相关机械设备有效地清除存在于切削液中的各种污油、杂质和细菌等微生物的设备，广泛应用于金属加工行业，现有的切削液废液处理装置无法满足人们的使用；现有的金属切削液废液处理装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对切削废液从源头进行粗过滤，不便于在装置外部过滤掉体积大的杂质，容易流进装置内部造成管道阻塞，其次，不能够对切削废液进行二次臭氧处理，效果不好，不利于对厌氧菌等有害细菌进行抑制，造成切削液发臭、变质，最后，不能够对臭氧喷嘴进行遮盖，容易因杂质阻塞管道，无法提高臭氧的扩散面积，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种效率高的金属切削液废液处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种效率高的金属切削液废液处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种效率高的金属切削液废液处理装置，包括装置主体、真空发生器和控制面板，所述真空发生器位于装置主体的上端外表面，所述控制面板位于装置主体的上端外表面一侧，且控制面板位于真空发生器的一侧，所述装置主体的另一侧外表面设置有废液抽入管，所述废液抽入管的一端固定安装有粗滤头，所述废液抽入管的另一端固定安装有中滤器，且中滤器位于装置主体的内部一侧，所述中滤器的下端固定安装有精滤器，所述装置主体的内部一侧固定安装有分割滤网，所述分割滤网的下端设置有臭氧处理腔，所述臭氧处理腔的底端固定安装有一号臭氧喷板，且一号臭氧喷板位于装置主体的内部低端外表面，所述一号臭氧喷板的一侧设置有二号臭氧喷板，所述二号臭氧喷板的下端贯穿设置有排水口，所述二号臭氧喷板的正上方设置有油水分离器，所述油水分离器的一侧设置有消毒腔，所述消毒腔的内部一侧外表面固定安装有紫外线杀菌灯，所述粗滤头的上端外表面设置有过滤通孔，所述粗滤头的下端固定安装有安装头，所述二号臭氧喷板的上端外表面固定安装有安装螺纹，所述安装螺纹的内部贯穿设置有臭氧喷嘴，所述臭氧喷嘴的上端设置有过滤喷头，所述消毒腔的底端外表面设置有污油泵。

优选的，所述分割滤网的上端设置有杂质过滤腔，且真空发生器、中滤器与精滤器均位于杂质过滤腔的内部。

优选的，所述消毒腔的一侧设置有油水分离腔，且油水分离腔位于臭氧处理腔的一侧，所述二号臭氧喷板与油水分离器均位于油水分离腔的内部。

优选的，所述油水分离器的两侧均设置有连接管，连接管的数量为两组，一组连接管位于臭氧处理腔的内部，另一组连接管位于消毒腔的内部。

优选的，所述安装螺纹与过滤喷头的数量均为若干组，所述安装螺纹与过滤喷头固定连接，且若干组安装螺纹均匀分布于二号臭氧喷板的上端外表面。

优选的，所述装置主体的底端外表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该效率高的金属切削液废液处理装置，通过设置的粗滤头，能够对切削废液从源头进行粗过滤，便于过滤掉体积大的杂质，避免流进装置内部造成的阻塞管道，通过设置的二号臭氧喷板，能够对切削废液进行二次臭氧处理效果更好，有利于对厌氧菌等有害细菌的抑制，避免切削液发臭、变质，通过设置的过滤喷头，能够对臭氧喷嘴进行遮盖，避免杂质阻塞管道，便于提高臭氧的扩散面积，整个效率高的金属切削液废液处理装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种效率高的金属切削液废液处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种效率高的金属切削液废液处理装置的内部剖视图；

图3为本实用新型一种效率高的金属切削液废液处理装置的粗滤头的放大图；

图4为本实用新型一种效率高的金属切削液废液处理装置的二号臭氧喷板的放大图。

图中：1、装置主体；2、真空发生器；3、控制面板；4、废液抽入管；5、粗滤头；6、中滤器；7、精滤器；8、分割滤网；9、一号臭氧喷板；10、二号臭氧喷板；11、排水口；12、油水分离器；13、紫外线杀菌灯；14、过滤通孔；15、安装头；16、安装螺纹；17、臭氧喷嘴；18、过滤喷头；19、污油泵；20、臭氧处理腔；21、消毒腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种效率高的金属切削液废液处理装置，包括装置主体1、真空发生器2和控制面板3，真空发生器2位于装置主体1的上端外表面，控制面板3位于装置主体1的上端外表面一侧，且控制面板3位于真空发生器2的一侧，装置主体1的另一侧外表面设置有废液抽入管4，废液抽入管4的一端固定安装有粗滤头5，废液抽入管4的另一端固定安装有中滤器6，且中滤器6位于装置主体1的内部一侧，中滤器6的下端固定安装有精滤器7，装置主体1的内部一侧固定安装有分割滤网8，分割滤网8的下端设置有臭氧处理腔20，臭氧处理腔20的底端固定安装有一号臭氧喷板9，且一号臭氧喷板9位于装置主体1的内部低端外表面，一号臭氧喷板9的一侧设置有二号臭氧喷板10，二号臭氧喷板10的下端贯穿设置有排水口11，二号臭氧喷板10的正上方设置有油水分离器12，油水分离器12的一侧设置有消毒腔21，消毒腔21的内部一侧外表面固定安装有紫外线杀菌灯13，粗滤头5的上端外表面设置有过滤通孔14，粗滤头5的下端固定安装有安装头15，二号臭氧喷板10的上端外表面固定安装有安装螺纹16，安装螺纹16的内部贯穿设置有臭氧喷嘴17，臭氧喷嘴17的上端设置有过滤喷头18，消毒腔21的底端外表面设置有污油泵19；

分割滤网8的上端设置有杂质过滤腔，且真空发生器2、中滤器6与精滤器7均位于杂质过滤腔的内部；消毒腔21的一侧设置有油水分离腔，且油水分离腔位于臭氧处理腔20的一侧，二号臭氧喷板10与油水分离器12均位于油水分离腔的内部；油水分离器12的两侧均设置有连接管，连接管的数量为两组，一组连接管位于臭氧处理腔20的内部，另一组连接管位于消毒腔21的内部；安装螺纹16与过滤喷头18的数量均为若干组，安装螺纹16与过滤喷头18固定连接，且若干组安装螺纹16均匀分布于二号臭氧喷板10的上端外表面；装置主体1的底端外表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四组。

需要说明的是，本实用新型为一种效率高的金属切削液废液处理装置，在使用时，首先，将装置主体1通过底端的万向轮移动到需要该装置的工作区域，保证装置水平放置，操作控制面板3使该装置工作，将废液抽入管4放入待处理废液的废液桶内，粗滤头5能够对切削废液从源头进行粗过滤，便于过滤掉体积大的杂质，避免流进装置内部造成的阻塞管道，安装头15能够对粗滤头5进行简单的拆卸与更换，然后经过中滤器6与精滤器7进行高效的过滤，真空发生器2能够在不使用水泵的作用下完成对废液的抽取，减少噪音与震动，且处理废液量可控，接着进入臭氧处理腔20完成对厌氧菌等有害细菌的抑制，油水分离器12完成油水分离，通过排水口11排出水量，二号臭氧喷板10能够对切削废液进行二次臭氧处理效果更好，有利于对厌氧菌等有害细菌的抑制，避免切削液发臭、变质，上端的过滤喷头18能够对臭氧喷嘴17进行遮盖，避免杂质阻塞管道，便于提高臭氧的扩散面积，分离后的油脂进入消毒腔21通过紫外线杀菌灯13完成紫外线消毒，在不需要加入外界化学物质的作用下完成消毒，节能环保，最后消毒后的污油在污油泵19的作用下排出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种效率高的金属切削液废液处理装置，包括装置主体（1）、真空发生器（2）和控制面板（3），其特征在于：所述真空发生器（2）位于装置主体（1）的上端外表面，所述控制面板（3）位于装置主体（1）的上端外表面一侧，且控制面板（3）位于真空发生器（2）的一侧，所述装置主体（1）的另一侧外表面设置有废液抽入管（4），所述废液抽入管（4）的一端固定安装有粗滤头（5），所述废液抽入管（4）的另一端固定安装有中滤器（6），且中滤器（6）位于装置主体（1）的内部一侧，所述中滤器（6）的下端固定安装有精滤器（7），所述装置主体（1）的内部一侧固定安装有分割滤网（8），所述分割滤网（8）的下端设置有臭氧处理腔（20），所述臭氧处理腔（20）的底端固定安装有一号臭氧喷板（9），且一号臭氧喷板（9）位于装置主体（1）的内部低端外表面，所述一号臭氧喷板（9）的一侧设置有二号臭氧喷板（10），所述二号臭氧喷板（10）的下端贯穿设置有排水口（11），所述二号臭氧喷板（10）的正上方设置有油水分离器（12），所述油水分离器（12）的一侧设置有消毒腔（21），所述消毒腔（21）的内部一侧外表面固定安装有紫外线杀菌灯（13），所述粗滤头（5）的上端外表面设置有过滤通孔（14），所述粗滤头（5）的下端固定安装有安装头（15），所述二号臭氧喷板（10）的上端外表面固定安装有安装螺纹（16），所述安装螺纹（16）的内部贯穿设置有臭氧喷嘴（17），所述臭氧喷嘴（17）的上端设置有过滤喷头（18），所述消毒腔（21）的底端外表面设置有污油泵（19）。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的金属切削液废液处理装置，其特征在于：所述分割滤网（8）的上端设置有杂质过滤腔，且真空发生器（2）、中滤器（6）与精滤器（7）均位于杂质过滤腔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的金属切削液废液处理装置，其特征在于：所述消毒腔（21）的一侧设置有油水分离腔，且油水分离腔位于臭氧处理腔（20）的一侧，所述二号臭氧喷板（10）与油水分离器（12）均位于油水分离腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的金属切削液废液处理装置，其特征在于：所述油水分离器（12）的两侧均设置有连接管，连接管的数量为两组，一组连接管位于臭氧处理腔（20）的内部，另一组连接管位于消毒腔（21）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的金属切削液废液处理装置，其特征在于：所述安装螺纹（16）与过滤喷头（18）的数量均为若干组，所述安装螺纹（16）与过滤喷头（18）固定连接，且若干组安装螺纹（16）均匀分布于二号臭氧喷板（10）的上端外表面。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的金属切削液废液处理装置，其特征在于：所述装置主体（1）的底端外表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四组。