CN208500414U - 一种气浮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮装置，气浮装置包括：气浮池，气浮池设有进水管、第一隔板、第二隔板、第三隔板和出水管，气浮池的一侧池内壁与第一隔板之间形成搅拌反应区，第一隔板与第二隔板之间形成溶气释放区，第二隔板与第三隔板之间形成气浮上升区，第三隔板与气浮池的另一侧池内壁之间形成出水区；气浮上升区上方设有刮渣机，气浮上升区底端设有排泥放空管路，气浮上升区上方且靠近第三隔板处设有出渣槽，出渣槽的一侧设有向上延伸的第一延伸挡板和垂直向下延伸的第二延伸挡板；出渣槽上方设有浮渣促排系统，浮渣促排系统与进水管管道连接。本实用新型所提供的气浮装置，解决了处理煤化工废水气浮出渣槽内浮渣泡沫流动性差的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水预处理设备技术领域，具体涉及一种气浮装置。
背景技术
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，其特性为高油，高酚，高COD等。由于其高油的特点，在预处理上往往需要用到气浮来去除水中的轻油及乳化油部分，气浮是煤化工废水处理领域不可或缺的预处理手段之一。
气浮设备工作原理，气浮处理过的部分出水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，在气浮池的入口处与加入破乳剂的气浮进水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在油类及微小悬浮物上，将它提升至气浮池的表面，再利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而达到去除油类及部分悬浮物的目的。气浮在除轻油乳化油效果极佳，去除率可达80％以上，同时还具有去除悬浮物和部分COD的作用，整体预处理效果理想。
然而在针对煤化工废水处理时还存在着一些问题，由于煤化工废水有着高COD，高油类以及废水中含有部分表面活性剂的特点，在使用传统气浮时会出现以下问题：气浮池水面形成大量具有一定粘度的泡沫，刮渣机将泡沫刮入出渣槽后泡沫迅速填满整个出渣槽，浮渣附着在泡沫上极难从出渣口排出，浮渣流动性极差。一部分带浮渣的泡沫溢出至出水槽，影响后续工艺的运行，严重影响气浮处理效果。同时一部分泡沫溢出整个气浮装置，既影响装置周边卫生情况，还带来了污染。然而单纯减小溶气量等方法会极大地降低气浮处理效果，导致气浮作用大大减弱，因此，针对煤化工废水气浮预处理，所产生高粘度浮渣引起的堆积问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气浮装置，能够在保证不降低溶气量，保证气浮优异处理效果，不影响后续生化系统的情况下，解决了处理煤化工废水气浮出渣槽内浮渣泡沫流动性差的情况。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种气浮装置，所述气浮装置包括：气浮池，所述气浮池设有进水管、第一隔板、第二隔板、第三隔板和出水管，所述气浮池的一侧池内壁与所述第一隔板之间形成搅拌反应区，所述进水管与所述搅拌反应区的底部相互连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成溶气释放区，所述第二隔板与所述第三隔板之间形成气浮上升区，所述第三隔板与所述气浮池的另一侧池内壁之间形成出水区，所述出水管与所述出水区的底部相互连通，所述溶气释放区与所述气浮上升区于所述第二隔板上方相互连通；
所述溶气释放区底部设有相互连接的溶气系统和射流器；
所述气浮上升区上方设有刮渣机，所述气浮上升区底端设有排泥放空管路，所述气浮上升区上方且靠近所述第三隔板处设有出渣槽，所述出渣槽的一侧设有向上延伸的第一延伸挡板和垂直向下延伸的第二延伸挡板，所述第三隔板的顶端与所述刮渣机的底端位于同一水平面；
所述出渣槽上方设有浮渣促排系统，所述浮渣促排系统与所述进水管管道连接。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述浮渣促排系统包括：改善剂储罐、加药管路、离心泵、喷淋管路、PLC控制系统和在线监测系统，所述改善剂储罐与所述离心泵之间通过所述加药管路连接，所述改善剂储罐还与所述进水管管道连接，所述离心泵与所述喷淋管路连接，所述PLC控制系统分别与所述离心泵和所述在线监测系统电连接。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述改善剂储罐内设有搅拌装置。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述加药管路内安装有电磁流量计。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述喷淋管路通过支架支撑在所述出渣槽上方，所述喷淋管路上均匀分布有多个喷淋口，所述喷淋口为小型散射喷头。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述喷淋管路与所述出渣槽之间的高度差范围为300mm-500mm，每两个所述喷淋口之间的间距范围为50mm-100mm，所述喷淋口的喷淋方向面向所述第一延伸挡板，喷淋角度范围为水平向下倾角30°-60°。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述出渣槽的形状为倒梯形，底面坡度为5％。
进一步，如上所述的一种气浮装置，所述第一延伸挡板的长度范围为200mm-400mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的气浮装置，在保证不降低溶气量，保证气浮优异处理效果，不影响后续生化系统的情况下，解决了处理煤化工废水气浮出渣槽内浮渣泡沫流动性差的情况，还具备自动化程度高、药剂消耗量小以及气浮去除效果良好等优势。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的一种气浮装置的结构图；
图2为本实用新型实施例中提供的喷淋口的结构图。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，一种气浮装置，气浮装置包括：气浮池，气浮池设有进水管1、第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15和出水管11，气浮池的一侧池内壁与第一隔板13之间形成搅拌反应区2，进水管1与搅拌反应区2的底部相互连通，第一隔板13与第二隔板14之间形成溶气释放区5，第二隔板14与第三隔板15之间形成气浮上升区6，第三隔板15与气浮池的另一侧池内壁之间形成出水区16，出水管11与出水区16的底部相互连通，溶气释放区5与气浮上升区6于第二隔板14上方相互连通；
溶气释放区5底部设有相互连接的溶气系统3和射流器4；
气浮上升区6上方设有刮渣机8，气浮上升区6底端设有排泥放空管路7，气浮上升区6上方且靠近第三隔板15处设有出渣槽9，出渣槽9的一侧设有向上延伸的第一延伸挡板10和垂直向下延伸的第二延伸挡板17，第三隔板15的顶端与刮渣机8的底端位于同一水平面；
出渣槽9上方设有浮渣促排系统12，浮渣促排系统12与进水管1管道连接。
浮渣促排系统12包括：改善剂储罐12-1、加药管路12-2、离心泵12-3、喷淋管路12-4、PLC控制系统12-6和在线监测系统12-5，改善剂储罐12-1与离心泵12-3之间通过加药管路12-2连接，改善剂储罐12-1还与进水管1管道连接，离心泵12-3与喷淋管路12-4连接，PLC控制系统12-6分别与离心泵12-3和在线监测系统12-5电连接。
改善剂储罐12-1内设有搅拌装置。
如图2所示，喷淋管路12-4通过支架支撑在出渣槽9上方，喷淋管路12-4上均匀分布有多个喷淋口12-4-1，喷淋口12-4-1为小型散射喷头。
喷淋管路12-4与出渣槽9之间的高度差范围为300mm-500mm，每两个喷淋口12-4-1之间的间距范围为50mm-100mm，喷淋口12-4-1的喷淋方向面向第一延伸挡板10，喷淋角度范围为水平向下倾角30°-60°。
出渣槽9的形状为倒梯形，底面坡度为5％。
第一延伸挡板10的长度范围为200mm-400mm。
气浮进水经进水管1进入搅拌反应区2，在搅拌反应区2内与破乳剂混合均匀后由搅拌反应区2底部进入溶气释放区5，进入溶气释放区5内的气浮进水与空气进入溶气罐3，使溶气罐3内部气压加至0.4Mpa后，通过溶气释放区5内的射流器4释放，产生大量微小气泡，气浮进水中的轻油乳化油在溶气释放区5内大量附着到气泡表面，并进入气浮反应区6，在气浮反应区6中轻油、乳化油以及悬浮物等附着在气泡表面上浮至水面形成浮渣。气浮反应区内6底部的水可以通过出水堰排入下一个系统。启动气浮反应区6上方的刮渣机8，通过刮渣机8的刮板将气浮反应区6内的浮渣刮入出渣槽9，通过出渣槽9上方的浮渣促排系统12去除泡沫浮渣改善浮渣流动性，处理后的水经过第二延伸挡板17下方进入出水区，再经出水管11排出。气浮上升区6末端设排泥放空管路7，进行排空排泥。
浮渣促排系统12的工作原理如下：
气浮进水经进水管1进入改善剂储罐12-1内，与改善剂充分稀释混合，得到稀释后的改善剂。在线监测系统12-5监测到出渣槽9内的浮渣泡沫量并反馈给PLC控制系统12-6，当出渣槽9内浮渣泡沫量达到一定程度时，PLC控制系统12-6控制启动离心泵12-3，离心泵12-3将改善剂储罐12-1内的稀释后的改善剂通过装有电磁流量计的加药管路12-2打入喷淋管路12-4内，喷淋管路12-4由支架支撑在出渣槽9上部，高度为400mm，单侧均匀开设间距50mm的具有水平向下倾角45°的喷淋口12-4-1，喷淋口12-4-1均为小型射流器，稀释后的改善剂由喷淋口12-4均匀喷撒到出渣槽9内的浮渣泡沫上，喷淋时间设计为10s。改善剂与泡沫浮渣充分接触后消除泡沫，增加浮渣流动性，便于浮渣排出。
改善剂储罐12-1内的药剂由气浮进水和改善剂稀释混合而成。改善剂通过改变泡沫表面张力，使众多小气泡集合成为大气泡，使气泡破裂，增大浮渣泡沫流动性。具体地，在线监测系统12-5包括液位传感器，通过液位传感器获取出渣槽9内的液位信息，再结合出渣槽9的形状尺寸信息可以获取到浮渣泡沫量。
出渣槽9设计为倒梯形，槽底部设坡度为5％的斜坡，可以加速浮渣排出，当喷淋药剂与泡沫充分接触反应后形成的废渣与废液可以快速的流至出渣口，避免了废渣与废液的堆积，影响出渣槽9容积。同时出渣槽9于喷淋口12-4-1相对的一侧设长度为300mm的第一延伸挡板10，防止药剂喷淋时喷溅到气浮出水口，影响后续生化系统。第一延伸挡板10的角度根据喷淋管路12-4的高度以及喷淋口12-4-1的倾角确定。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种气浮装置，其特征在于，所述气浮装置包括：气浮池，所述气浮池设有进水管(1)、第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和出水管(11)，所述气浮池的一侧池内壁与所述第一隔板(13)之间形成搅拌反应区(2)，所述进水管(1)与所述搅拌反应区(2)的底部相互连通，所述第一隔板(13)与所述第二隔板(14)之间形成溶气释放区(5)，所述第二隔板(14)与所述第三隔板(15)之间形成气浮上升区(6)，所述第三隔板(15)与所述气浮池的另一侧池内壁之间形成出水区(16)，所述出水管(11)与所述出水区(16)的底部相互连通，所述溶气释放区(5)与所述气浮上升区(6)于所述第二隔板(14)上方相互连通；
所述溶气释放区(5)底部设有相互连接的溶气系统(3)和射流器(4)；
所述气浮上升区(6)上方设有刮渣机(8)，所述气浮上升区(6)底端设有排泥放空管路(7)，所述气浮上升区(6)上方且靠近所述第三隔板(15)处设有出渣槽(9)，所述出渣槽(9)的一侧设有向上延伸的第一延伸挡板(10)和垂直向下延伸的第二延伸挡板(17)，所述第三隔板(15)的顶端与所述刮渣机(8)的底端位于同一水平面；
所述出渣槽(9)上方设有浮渣促排系统(12)，所述浮渣促排系统(12)与所述进水管(1)管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种气浮装置，其特征在于，所述浮渣促排系统(12)包括：改善剂储罐(12-1)、加药管路(12-2)、离心泵(12-3)、喷淋管路(12-4)、PLC控制系统(12-6)和在线监测系统(12-5)，所述改善剂储罐(12-1)与所述离心泵(12-3)之间通过所述加药管路(12-2)连接，所述改善剂储罐(12-1)还与所述进水管(1)管道连接，所述离心泵(12-3)与所述喷淋管路(12-4)连接，所述PLC控制系统(12-6)分别与所述离心泵(12-3)和所述在线监测系统(12-5)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种气浮装置，其特征在于，所述改善剂储罐(12-1)内设有搅拌装置。
4.根据权利要求3所述的一种气浮装置，其特征在于，所述加药管路(12-2)内安装有电磁流量计。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种气浮装置，其特征在于，所述喷淋管路(12-4)通过支架支撑在所述出渣槽(9)上方，所述喷淋管路(12-4)上均匀分布有多个喷淋口(12-4-1)，所述喷淋口(12-4-1)为小型散射喷头。
6.根据权利要求5所述的一种气浮装置，其特征在于，所述喷淋管路(12-4)与所述出渣槽(9)之间的高度差范围为300mm-500mm，每两个所述喷淋口(12-4-1)之间的间距范围为50mm-100mm，所述喷淋口(12-4-1)的喷淋方向面向所述第一延伸挡板(10)，喷淋角度范围为水平向下倾角30°-60°。
7.根据权利要求6所述的一种气浮装置，其特征在于，所述出渣槽(9)的形状为倒梯形，底面坡度为5％。
8.根据权利要求7所述的一种气浮装置，其特征在于，所述第一延伸挡板(10)的长度范围为200mm-400mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114538709A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 杰瑞环保科技有限公司 | 污水处理系统和污水处理方法 |
| CN114620855A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-06-14 | 上海相出净流环保科技开发有限公司 | 一种应用于煤化工废水物化段的高级氧化耦合反应器 |
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2018
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