CN208499278U - 一种自动贴膜包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种自动贴膜包装盒。该包装盒包括：外包装盒；内胆盒，所述内胆盒收容于所述外包装盒内，所述内胆盒内设有用于收容待贴膜电子产品的容置槽，以及保护膜层，所述保护膜层的一侧与所述内胆盒的外表面可拆卸连接；所述容置槽的形状大小与所述待贴膜电子产品的形状大小匹配，所述保护膜层的形状大小与所述待贴膜电子产品的屏幕形状大小相对应。该自动贴膜包装盒起到辅助保护膜层对准屏幕，提高了贴膜速度，为用户贴膜提供了方便。

Description

一种自动贴膜包装盒

本实用新型要求于2017年06月19日提交中国专利局，申请号为 2017207154940，名称为“一种自动贴膜包装盒”的分案申请。

技术领域

本实用新型实施方式涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种自动贴膜包装盒。

背景技术

屏幕通过贴膜装裱后的电子产品可以焕然一新，而且电子产品贴膜可以起到防水、防止灰尘进入键盘、保护屏幕等作用。因此，电子产品用户对使用保护膜的需求越来越高。一般是消费者买到市面上的保护膜产品后，由专业贴膜人士进行贴膜，或者自己手动完成贴膜。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程，发现：专业人士在贴膜的时候，通常通过肉眼观察膜片与电子产品是否对齐，在对齐之后，将膜片贴于电子产品，但是肉眼观察膜片与电子产品是否对齐的方式，即使膜片与电子产品出现错位，也不容易观察出来，只有在膜片贴于电子产品才发现，但是此时已晚，专业人员需要进行贴膜翻工。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种自动贴膜包装盒，其能够辅助保护膜层对准屏幕。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动贴膜包装盒，包括：

外包装盒；

内胆盒，所述内胆盒收容于所述外包装盒内，所述内胆盒内设有用于收容待贴膜电子产品的容置槽，以及保护膜层，所述保护膜层的一侧与所述内胆盒的外表面可拆卸连接。

在一些实施例中，所述保护膜层的边缘处向外凸有设连接部，所述连接部与所述内胆盒的外表面之间设有黏胶，使所述连接部黏贴在所述内胆盒的外表面，所述连接部与保护膜层之间为折痕连接，所述保护膜层沿所述折痕向所述容置槽方向弯折。

在一些实施例中，所述保护膜层包括保护层、基材层和离型层，所述基材层位于所述保护层和所述离型层之间，所述保护层与所述基材层黏合连接，所述基材层与所述离型层黏合连接；

所述离型层的边缘处向外凸设所述连接部。

在一些实施例中，所述离型层上设有第一撕手部。

在一些实施例中，所述保护层上设有第二撕手部。

在一些实施例中，所述离型层的长度方向上的外边缘处设置基准标度尺；

与所述离型层的长度方向上的外边缘对应的所述内胆盒的外表面上设置有与所述基准标度尺平行的校验标度尺。

在一些实施例中，所述内胆盒内还设有滑动槽，所述滑动槽位于所述容置槽的侧壁，并且与所述容置槽相通；

所述内胆盒内还设有滑动板，所述滑动板与所述容置槽相适配，并且所述滑动板可在所述容置槽与滑动槽之间滑动。

在一些实施例中，所述滑动槽的一面设有凹槽，所述滑动板的下面设有滑轮，所述滑轮用于在所述凹槽内滑动。

在一些实施例中，所述滑轮的直径与所述凹槽的深度相同。

本实用新型实施例提供了一种自动贴膜包装盒，该包装盒包括外包装盒和内胆盒，该内胆盒内设置有用于收容待贴膜电子产品的容置槽，以及保护膜层。贴膜时，电子产品放于容置槽内并且屏幕面朝上，保护膜层对准屏幕，通过合上外包装盒使保护膜层贴在电子产品的屏幕上，从而自动完成贴膜。由于容置槽的形状大小与待贴膜电子产品的形状大小匹配，保护膜层的形状大小与待贴膜电子产品的屏幕形状大小相对应，也即表示容置槽的形状大小与保护膜层的形状大小相匹配，从而能够通过容置槽辅助对准贴膜，并且保证了保护膜层能够对准屏幕，提高了贴膜速度，为用户贴膜提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动贴膜包装盒的立体图；

图2为本实用新型实施例中内胆盒的立体图；

图3为本实用新型实施例中外包装盒展开后的俯视图；

图4为本实用新型实施例中外包装盒形成支架后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中自动贴膜包装盒的分解图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例提供一种自动贴膜包装盒。请参阅图1至图2，一种自动贴膜包装盒，包括：外包装盒1和内胆盒2，其中，所述内胆盒2收容于所述外包装盒1内。

其中，如图3所示，所述外包装盒1包括前部面板11、前部内侧面板12、底部面板13、后部内侧面板14、后部面板15以及支架面板16。当所述前部面板11、前部内侧面板12、底部面板13、后部内侧面板14 以及后部面板15沿折痕折叠，构成一两端开口的所述包装盒。所述支架面板16的一侧连接所述前部面板11和前部内侧面板12的连接处。

其中，该支架面板16的长度小于或等于所述底部面板13的长度，以便所述支架面板16在所述外包装盒1内的存放。

同样如图3所示，所述支架面板16上设有开孔161，所述后部面板 15的侧边设有插舌151。

当所述插舌151插入所述开孔161后，如图4所示，该外包装盒1 的侧面呈现类似于三角形的形状，并且所述支架面板16呈倾斜状，此时，插舌151用于放置电子产品。该电子产品包括手机、平板电脑、相机、电子相册等，将电子产品放置在插舌151上并且倚靠所述支架面板 16，从而方便用户观看所述电子产品的屏幕。

在一些实施例中，所述插舌151的侧边设有开口槽(图未示)，当所述插舌151插入所述开孔161时，所述开口槽用于嵌入所述支架面板 16并卡住。

在一些实施例中，所述开口槽的宽度与所述支架面板16的厚度吻合。通过开口槽可以进一步稳固所述支架，避免所述插舌脱离所述开孔。需要说明的是，所述插舌的侧边设置的开口槽可以是只在一侧边设置一个开口槽，可以是在两侧边各设置一个开口槽。

在一些实施例中，同样如图4所示，所述插舌151的端部向外凸设有挡板1511，所述挡板1511与插舌151一体成型，所述挡板1511与插舌151之间为折痕连接，当所述挡板1511沿所述折痕折叠之后所述挡板1511与所述插舌151之间的夹角大于零，该夹角优选为锐角和直角。通过该挡板的作用，可以避免放置在插舌上电子设备滑落。

进一步地，所述挡板1511的弯折面与所述插舌151的外表面之间设有黏胶，使所述挡板1511的弯折面黏贴在所述插舌151的外表面。当不需要使用挡板时，该挡板可以黏贴在插舌上，一方面，方便了外包装盒前部面板和后部面板之间的连接，另一方面，方便插舌插入所述开孔。

如图5所示，在一些实施例中，所述外包装盒1还包括第一侧面板 17和第二侧面板18。所述第一侧面板17和第二侧面板18的侧边分别与所述前部面板11、前部内侧面板12、底部面板13、后部内侧面板14、后部面板15以半切线形式连接，使所述两端开口的包装盒形成一封闭的包装盒。

其中，所述前部面板11分别与所述前部内侧面板12，以及所述后部面板15也以半切线形式连接。在这里，所述半切线即在一个完整面板的预设位置进行切割后的切割线，其中，所切割的深度为至少切穿面板的底层并保留面板的表面层。以半切线形式连接，即被切割后的面板根据切割线划分不同的部分，不同的部分之间以切割线连接。通过半切线的形式连接，一方面，不破坏包装的完整性，另一方面，只要施加较小的力给半切线就可以打开包装。

如图2所示，所述内胆盒2包括：容置槽21和保护膜层22。所述容置槽21用于收容待贴膜的电子产品，并且其形状大小与待贴膜电子产品的形状大小匹配。

其中，所述容置槽21可以采用泡棉材质制成，以便固定待贴膜的电子产品。此外，当不贴膜时，容置槽内可以放置一与待贴膜电子产品形状大小相同的泡棉层，从而保护容置槽，避免由于挤压造成容置槽变形。

所述保护膜层22的一侧与所述容置槽21外侧面可拆卸连接，具体地，所述保护膜层22的边缘处向外凸设有连接部(图未示)，所述连接部与所述内胆盒2的外表面之间设有黏胶，使所述连接部黏贴在所述内胆盒2的外表面，所述连接部与保护膜层22之间为折痕连接，所述保护膜层22沿所述折痕向所述容置槽21方向弯折。

在本实施例中，保护膜层22完成贴膜动作后，可以与所述容置槽 21的外侧面分离。

所述保护膜层22的形状大小与所述待贴膜电子产品的屏幕形状大小相对应。保护膜层22的形状大小可以与电子产品的屏幕相同。在这里，当待贴膜的电子产品放入容置槽后，电子产品的屏幕朝上，并且屏幕与容置槽21的槽口处于同一水平面上，此时，保护膜层22可以完整且伏贴的盖在电子产品屏幕上。

在一些实施例中，所述保护膜层22包括保护层(图未示)、基材层(图未示)和离型层(图未示)，所述基材层位于所述保护层和所述离型层之间，所述保护层与所述基材层黏合连接，所述基材层与所述离型层黏合连接；此时，所述离型层的边缘处向外凸设所述连接部。

进一步地，所述离型层上设有第一撕手部(图未示)。该第一撕手部可以与该离型层一体成型，并设置在离型层的外边缘，可以将所述第一撕手部折叠并黏贴在离型层上，从而不破坏保护膜层22的形状。所述第一撕手部的颜色可以与所述离型层的颜色不相同。在这里，通过该第一撕手部可以便于拿起所述保护膜层，还可以方便用户从基材层上撕下该离型层。

进一步地，所述保护层上设有第二撕手部(图未示)。该第二撕手部可以与该保护层一体成型，并设置在保护层的外边缘，可以将所述第二撕手部折叠并黏贴在保护层上，从而不破坏保护膜层22的形状。所述第二撕手部的颜色可以与所述保护层的颜色不相同。在这里，通过该第二撕手部可以方便用户从基材层上撕下该保护层。

贴膜时，先撕开所述保护层，基材层贴在电子设备的屏幕上后，再撕下所述离型层，从而完成贴膜。

在一些实施例中，所述离型层的长度方向上的外边缘处设置基准标度尺(图未示)，并且与所述离型层的长度方向上的外边缘对应的所述内胆盒2的外表面上设置有与所述基准标度尺平行的校验标度尺(图未示)。贴膜时，通过将基准标度尺对准校验标度尺，从而更准确的完成贴膜。

可以理解的是，如果电子设备的厚度与所述容置槽21的深度不匹配，则会造成自动贴膜不能完成或者贴膜的结果不够准确。因此，在一些实施例中，所述内胆盒2内还设有滑动槽(图未示)，所述滑动槽位于所述容置槽21的侧壁，并且与所述容置槽相通；所述内胆盒2内还设有滑动板(图未示)，所述滑动板与所述滑动槽相适配，并且所述滑动板可在容置槽与滑动槽之间滑动。

当电子设备的厚度小于所述容置槽的深度时，可以拉出所述滑动板，此时电子设备放置在滑动板上，使得电子设备的屏幕的面与所述容置槽的槽口面齐平，从而便于贴膜。

其中，设置在一个滑动槽内的滑动板的个数可以是一个或多个，每个滑动板的厚度根据具体的应用场景自定义设置。滑动板从所述滑动槽拉出后，滑动板可以部分覆盖住所述容置槽，也可以全部覆盖住所述容置槽。通过设置滑动槽和滑动板使得所述容置槽能够适配多种类型的电子设备的贴膜。

进一步地，所述滑动槽的一面设有凹槽，所述滑动板的下面设有滑轮，所述滑轮与所述凹槽匹配，用于在所述凹槽内滑动。其中，该凹槽是由一面凹陷后形成的，该凹槽的深度与所述滑轮的直径相同。通过设置滑轮和凹槽，可以避免滑动板被完全从所述滑动槽中拉出。

在本实施例中，根据自动贴膜包装盒进行自动贴膜的过程是：当需要贴膜时，沿着半切线分别撕开第一侧面板、第二侧面板以及前部面板；取出容置槽内的泡棉层，将待贴膜的电子产品放入容置槽内，并保证电子产品的屏幕高度与容置槽的槽口齐平；撕开保护膜层上的保护层，将保护膜层盖回至电子产品屏幕上，通过盖住外包装盒或者人工施加一定的压力，使得离型层完整贴合在电子产品屏幕上，再撕开离型层，即完成贴膜。

本实用新型实施例提供了一种自动贴膜包装盒，该包装盒不仅可以实现电子产品的自动贴膜，而且该包装盒还可以作为一个支架供电子产品用户使用。区别于现有技术，该自动贴膜包装盒起到辅助保护膜层对准屏幕的作用，提高了贴膜速度和准确性，使消费者贴膜变得更简单，并且包装盒得到二次利用，避免了材料本身的浪费，有利于环保。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动贴膜包装盒，其特征在于，包括：

外包装盒；

内胆盒，所述内胆盒收容于所述外包装盒内，所述内胆盒内设有用于收容待贴膜电子产品的容置槽，以及保护膜层，所述保护膜层的一侧与所述内胆盒的外表面可拆卸连接；

所述容置槽的形状大小与所述待贴膜电子产品的形状大小匹配，所述保护膜层的形状大小与所述待贴膜电子产品的屏幕形状大小相对应。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述保护膜层的边缘处向外凸有设连接部，所述连接部与所述内胆盒的外表面之间设有黏胶，使所述连接部黏贴在所述内胆盒的外表面，所述连接部与保护膜层之间为折痕连接，所述保护膜层沿所述折痕向所述容置槽方向弯折。

3.根据权利要求2所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述保护膜层包括保护层、基材层和离型层，所述基材层位于所述保护层和所述离型层之间，所述保护层与所述基材层黏合连接，所述基材层与所述离型层黏合连接；

所述离型层的边缘处向外凸设所述连接部。

4.根据权利要求3所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述离型层上设有第一撕手部。

5.根据权利要求3所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述保护层上设有第二撕手部。

6.根据权利要求3至5任一项所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述离型层的长度方向上的外边缘处设置基准标度尺；

与所述离型层的长度方向上的外边缘对应的所述内胆盒的外表面上设置有与所述基准标度尺平行的校验标度尺。

7.根据权利要求1所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，

所述内胆盒内还设有滑动槽，所述滑动槽位于所述容置槽的侧壁，并且与所述容置槽相通；

所述内胆盒内还设有滑动板，所述滑动板与所述滑动槽相适配，并且所述滑动板可在所述容置槽与滑动槽之间滑动。

8.根据权利要求7所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述滑动槽的一面设有凹槽，所述滑动板的下面设有滑轮，所述滑轮用于在所述凹槽内滑动。

9.根据权利要求8所述的自动贴膜包装盒，其特征在于，所述滑轮的直径与所述凹槽的深度相同。